Устройство для изготовления и подачи клиньев в пазы магнитопроводов электрических машин

(53) УДК 621.3. .048.2 (088.8) Опубликовано 25.03.80. Бюллетень1Дата опубликования описания 27.03.80 ао деиам иаобретеиий и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПОДАЧИ КЛИНЪЕВ В ПАЗЫ МАГНИТОПРОВОДОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИНИзобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности.Известен станок для укладки пазовой изоляции и клиньев в пазы якоря, содержащий механизм подачи изоляционной ленты, механизм поворота якоря с фиксатором, обеспечивающим остановку при повороте якоря на одно пазовое деление, счетчик выключатель для управления приводным двигателем, механизм отрезки, кулачковый вал для привода указанных механизмов, редуктор и досылатель, подающий изоляционную ленту в многопозиционный барабан, который служит для накопления клиньев 1.Недостатком этого станка является низкая производительность, вследствие наличия операции заполнения барабана клиньями перед установкой их в якорь.Известен и другой станок для изготовления клина, включающий корпус, в котором смонтированы механизм предварительного формования клиньев, механизм окончательного формования и подачи клиньев, кассета с механизмом поворота, механизм отрезки, программирующее устройство и привод 21. Такой станок является наиболее близкимк предложенному по технической сущности.Недостатком его является низкая производительность, вследствие промежуточного накопления клиньев в кассете перед закладкой их в пазы статора.Целью изобретения является повышениепроизводительности устройства.Это достигается тем, что в предложенномустройстве механизм окончательного формования и подачи клиньев выполнен в вмде двух колец с внутренней конической поверхностью, расположенных соосно, одно из которых установлено подвижно, и стакана с продольными пазами, в которых расположены зажимные планки, связанные с кольцами через элементы качения, опорные планки и элементы для соединения подвижного кольца с приводом а стакан установлен концентрично кольцам.На фиг. 1 схематически изображено предложенное устройство, продольный разрез; гс на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1; нафиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 1.В корпусе 1, представляющем собой стакан с пазами а и окнами б и , на которыйплотно насажена обойма 2 и кольцо 3 с внутренней конической поверхностью 2, смонтированы механизм окончательного формования и подачи клиньев и привод 4, на котором установлены механизмы предварительного формования клиньев, Механизм окончательного формования и подачи клиньев состоит из двух механизмов свободного хода - подвижного и неподвижного. Подвижный механизм свободного хода состоит из кольца 5 с внутренней конической поверхностью у, зажимных планок клинообразной формы 6 и шариков 7, вставленных в пазы а стакана 1. Неподвижный механизм свободного хода состоит из зажимных планок 8 клинообразной формы, вставленных в пазы а стакана 1 и шариков 9, опирающихся на коническую поверхность з кольца 3. Подвижный механизм свободного хода жестко связан с фланцем 10, закрепленным на штоке 11 и опирающимся в нижнем положении на кольцо 12. Для соединения фланца 10 с кольцом 5 служат планки 13, расположенные в окнах 8 стакана 1. Выступы е планки 13 входят во внутреннюю канавку кольца 5. В окнах б стакана 1 расположены планки 14, являющиеся опорой для клиньев в процессе подачи. Планки 13 и 14 прикреплены через диск 15 болтами 16 к фланцу 10 и могут свободно перемещаться вдоль окон б и 4 корпуса 1. Привод 4 установлен в корпусе 1 и опирается буртиком ж в выступы в плите статоронамоточного станка. На нижнем фланце 4 привода 4 закреплены корпуса 17, в которых смонтированы ролики 18 и 19 механизма предварительного формования клиньев.Для направления и начальной формовки ленты изоляционного материала в корпусе 17 выполнено окно и, имеющее форму трапеции, Сочетание рабочих поверхностей роликов 18 и 19 образует П-образную щель с размерами, соответствующими толщине изоляционного материала и размерам сечения кл и н а, Количество и угловое расположениекорпусов 17 с роликами 18 и 19 соответствуют пазам со корпуса 1. Механизм отрезки готовых клиньев смонтирован в неподвижной стойке 20, закрепленной на кольце 3 корпуса 1. В нижней части стойки 20 со стороны, обращенной к стакану 1, выполнен паз, в котором свободно качается рычаг 21 на оси 22, соединяющий его со стойкой 20. В верхней части рычага 21 закреплен нож 23. В верхнем пазу стойки 20 на оси 24 установлена собачка 25, удерживаемая в исходном положении пружиной 26.Горизонтальный рычаг собачки 25 свободно входит в окно к рычага 21 и выступает в зону движения кольца 5 механизма подачи клиньев.Устройство работает следующим образом. 1 В 26 2 39 35 40 45 зо 55 Для подготовки устройства к работе концы лент рулонного изоляционного материала, шириной равной развертке сечения клина, заправляют через окно и в механизм предварительного формования клиньев. Заготовки клиньев, предварительно отформованные путем протяжки через ролики 18 и 19, вставляют в пазы а стакана 1 и продвигают через оба механизма свободного хода вверх до уровня ножей 23, при этом зажимные планки 6 и 8, увлекаемые силой тоения поверхностей, соприкасающихся с движущимися лентами, расклинивают механизмы свободного хода.После заполнения всех пазов а стакана 1 заготовками клиньев устройство готово к работе в автоматическом режиме.При включении привода 4 механизм подачи клиньев с кольцом 5 начинает перемещаться вверх, а зажимные планки 6, заторможенные силой трения поверхностей, со.прикасающихся с клиньями, заклиниваются между конической поверхностью кольца 5 через шарики 7 и поверхностью л планок 14, зажимая заготовки клиньев в механизме подачи. При дальнейшем движении вверх механизма подачи заготовки клиньев подаются в пазы оправки статоронамоточного станка, расположенной соосно устройству. Одновременно с подачей клиньев происходит протяжка лент изоляционного материала через механизм предварительного формования клиньев, ролики 18 и 19 которого вращаются за счет фрикционной связи с движущимися лентами. Окончательное формование профиля клиньев обеспечивается протяжкой их через щели, образуемые стенками пазов с стакана 1 и поверхностями зажимных планок 6 неподвижного механизма свободного хода. Горизонтальные рычаги собачек 25 свободно пропускают движущееся вверх кольцо 5 и затем пружинами 26 возвращаются в исходное положение.По окончании подачи клиньев привод переключается на обратный ход, и механизм подачи клиньев начинает двигаться вниз, при этом происходит изменение направления сил трения, воздействующих на зажимные планки механизмов свободного хода: в подвижном - планки 6 расклиниваются, а в неподвижном - планки 8 заклиниваются, затормаживая заготовки клиньев. Кольцо 5 при движении вниз нажимает на собачки 25, которые, поворачиваясь относительно оси 24, своими вертикальными рычагами отклоняют рычаги 21, несущие ножи 23 к центру корпуса 1, и клин отрезается по длине .Переналадка устройства на другую длину изготавливаемых клиньев осуществляется путем замены кольца 12, высота которого определяет величину хода механизма подачи,723727 формула изобретения 5Применение предложенного устройства в статоронамоточном станке повышает производительность труда за счет сокращения цикла изготовления клиньев, так как отпадает необходимость в промежуточном накопителе клиньев. Устройство для изготовления и подачи клиньев в пазы магнитопроводов электрических машин, содержащее механизм предварительного формования клиньев, механизм окончательного формования и подачи клиньев, механизм отрезки и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, механизм окончательного формования и подачи клиньев выполнен в виде двух колец с внутренней конической поверхностью, расположенных соосно, одно из которых установлено подвижно,и стакана с продольными пазами, в которых расположены зажимные планки, связанные с кольцами через элементы качения, опорные планки и элементы для соединения подвижного кольца с приводом, а стакан установлен концентрично кольцам.Источники ин 1 ормац.ппринятые во в и.",:ание прн экспертизе 1. Авторское свидстельство СССР М 383167. кл. Н 02 К 15/10, 1973.2. Патент США М 323061, кл. 29-1 55.5, 1966.723727уФиг. 4Составитель И. Белая Редактор В. Кравцова Техред К.Шуфрнч Корректор В. Бутяга Заказ 449/41 Тираж 783 Подписное ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/6 Филиал ППП кПатентъ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4