Заклепка

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублии ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) ЗАКЛЕПКА Изобретение относится к области машиностроения и, в частности, к конструкции заклепок, применяемых для непагайных швов клепаных конструкций,Известна заклепка, содержащая стержень и закладную головку, закладная головка имеет плоскую верхпою поверхность диаметром, равным диаметру стеркня и круговую фаску вокруг этой поверхности.ОКроме того заклепка имеет коническое поднутрение под головкой 1. При клепке после образования замыкающей головки в лунке одной из склепываемых деталей усилие, передаваемое через стержень заклепки и скЛепываемые детали осаживает закладную головку за счетподнутрения, тем самым обеспечиваянекоторый приток дополнительного материала в отверстие со стороны закладнойголовки. Однако конфигурация закладнойголовки требует значительного усилия. наосадку. Это усилие может бьггь обеспечено только ири закрьггом образовании замыкающей головки в лунку, когда часть усилия сможет передаваться через склепываемый пакет.Наиболее близкой к изобретению по техническому существу и достигаемому результату является заклепка, содеркашая стержень и иепотайиую закладную головку с компеисатором иа ае виешизм торце и коническим поднутрв.цем па сс опорном торце, причем диаметр компенсатора равен диаметру стеркия 2.Однако зта заклепка ие обеспечивает достаточной степени гермети иости сос. - дцнения деталей, прочности и выносливости,Цель изобретения - повышение надежности, герметичности, прочиости, иутек: увеличения радиального натяга соединения, в также за счет упрочиеиия материала.Цель достигается за счет того, что компенсатор выполнен в виде усеченного конуса высотой, ровной 0,5 высоты закладной головки, высота которсгй выпса 372 цена равной 0,4 диаметра стержня, а угол поднутреция головки выполнен равным 80-85 .Ня фиг. 1 изображен общий вид заклепки в пакете, до образования соединения; па фиг. 2 - то же, после образования соединения; на фиг. 3 - процесс клепки; ня фиг. 4 - схема для определения угдя поднутреция.Предлагаемая заклепка состоит из цилиндрического стержня 1 и закладной головки 2, снабженной компецсатором 3. Высота головки закдепки равна 0,4 диаметра стержня, Компенсатор, выполненный в виде усеченного конуса имеет наибольший диаметр, равный диаметру стержня заклепки и высоту, равную половице высоты головки.Переход 4 от головки к стержню выполнена в виде конического подцутрения с углом 80-85 . При установке заклепки в огверстие пакета 5 склепываемых конструктивных элементов создается запас материала 6.В процессе -клепки одновременцо с осадкой стержня 1 и образованием замыкающей головки 7 происходит осадка компенсатора 3 с внедрением его в материал головки. При этом материалкомпецсатора вьюывает сме,ц.ние слоев материала закладной головки и прилегающей зоны стержня внутрь соединения с радиальной раздачей.Переход 4 благодаря жесткой форме, обусловленной острым углом, радиально не раздается, устраняя "перехват" на кромке 8 отверстия, который мог бы воспрепятствовать перемещецию материала компецсатора в зону стержця. Закладная головка, имеющая ограниченную высоту, интенсивно не раздается, тяк как компенсатор наибольшую радиальную деформацию, как это подтверждено экспериментально, развивает на глубине более двух высот компенсаторя, т.е, Ь районе жесткого перехода 4 и ниже.При повышении усилия ряскдепывяния в заключительной стадии образования соединения компенсятор 3 полностью утаплцвяется, закладная головка 2 поднимается до упора нижнего торца в поверхность пакета 5, и материал зоны 6 переходит в отверстие вызывая дополнительную раздачу.Прц этом обеспечивается прочно-плотцое соедццецие с повышенным сроком службы в условиях динамического нягружеция. Выпрямленная за счет ос.тро 0207го угля закладная головка рябогаеткак тарельчятая пружина, обеспечиваястабильное сжатие пакета при эксплуатации соединения,Экспериментально установлено, чтосмещение слоя головки, расположенного по поверхности пакета, происходитна величину . = 0,2-0,25) 1 . Смещение этого слоя вызывает поднятие10 периферии головки на величину К, примерно равную с . Величина угла д(.должна бьггь выбрана таким образом,чтобы точка В расположилась под поверхностью пакета на величину, равную или15 большую величины К смещения слоя.Исходя из этого, определяется величинаугла оС.20 например, дпя заклепки б = 5 мм: Д - 2 С= 10 мм, К = 0,25. = 0,25 О,2 с= 025 мм: 1 у В = 01:При выполнении соединения с угломО ос(.=- 80-85 головка заклекпц полностьюложится ца поверхнос-.гь пакета без зазора.Материал стержняраспопожецныймежду точками В и С, смещается внутрьпакета, обеспечивая раздачу стенокотверстия и получения высокой герметичности и выцосдивости соедицения, 35Стремление к еще большему уменьшению угла С- под головкой с цельюобеспечения большего количества материала под головкой и большей жесткости приводит к выдавливацию материалав образовавшийся зазор и снижению силовых .характеристик соединений.45 Формуда изобретенияЗаклепка, содержащая стержень и нецотайную закладную головку с компенсятором ця ее внешнем торце и коничес-, Я ким подцутрецием ця ее опорном торце,причем диаметр компенсатора равендиаметру стержняо т д и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения надежности, герметичности, прочности путемувеличения радиального натяга. соединения, а также за счет упрочнеция материала, компецсатор выпсацен в видеусеченного конусе высотой, равной 0,5высоты закладной головки, высота ко торой выполнена равной 0,4 диаметрастержня, а угол поднутрения головкивыполнен равным 80-85 .Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 7202076Е, Патент Литии Мо 1186760,кл. Р 2 Н, 1970.2. Авторское свидетсиьство ССС 1;:1 Ся / 7 7 НЛ Я П" л За КйЗ Подписцр рдюр.у уД Я дуйти п-.,тамб Р Б.ОГО