Устройство для пропитки и прессования древесины

Союз СоветскихСоциапистическихРеспублик ОП ИКАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ волнительное к ид-ву 2) Заявлено 15.02.78 (21) 2579405/29 ки Лй02.80. Бюллетень М 7 ния описания 25.02.80 исоединением зая 3 Ъвудвретввпыв квмитвт СССР23) Приоритет вв авявн ОпубликованоДата опублико втввмтвя торыретения М. С, Мовнин, Р. М. Мур Я. Мурзич 71) Заявитель Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академ им. С. М. Кирова РЕССОВАНИЯ ДЛЯ ПРОПИТК РЕВЕСИНЫ54) УСТРОЙСТ еревообрабатываю. Белью изобре бины пропитки. чая Ффамера вып зонами стабилиной пропитки,ательно между ого прессован пропиточного ми, соеди ополнитель зон уплот нои иост ого и и к мера устс гладкими с технолоыполненоршымоказан еменног ропитки Изобретение относится к дщей промышленности.Известно устройство для пропитки и прессования древесины, включающее обогреваемый корпус с рабочей камерой, выполненной в виде канала переменного сечения с технологическими зонами уплотнения, пропитки, прессова. ния и стабилизации размеров, и систему подвода и отвода пропиточного агента 11),Наиболее близким к изобретению по техни. ческой сущности и достигаемому результату является устройство для пропитки и прессования древесины, включающее обогреваемый корпус с рабочей камерой, выполненной в виде канала переменного сечения с технологическими зонами пропитки, уплотнения, контурного прессования и стабилизации размеров, систему подвода и отвода пропиточного агента в виде ряда дренажных каналов, выполненных в корпусе в зонах уплотнения и контурного прессования, и силовой механизм 12). Однако известные устройства дают малую глубину пропнтки. тения является увеличение глуЭто достигается тем, что рабоолнена с дополнительными ации плотности и дополнителькоторые расположены последозонами уплотнения и контурия, а система подвода и отвода ента снабжена перепускными няющими зону пропитки с зоной пропиткн. Рабочие поверх. пения, стабилизации плотности рессования выполнены с рифлями.На фиг. 1 изображена рабочая каройств с технологическими зонамиповерхностями; на фиг, 2 - то же,гическими зонами рабочей камеры, вными с рифлями,Устройство для пропитки и прессовесины включает корпус 1 и шток снем силового механизма и индукционэлектрообогревателем (на чертеже неКорпус 1 устройства имеет канал персечения с технологическими зонами п5 1 О 1 г 20 25 А 2, уплотнения 3, стабилизации плотности 4 дополнительной пропитки 5, контурного прессо вания 6, стабилизации размеров 7 заготовок 8, Корпус 1 устройства снабжен системой подвода и отвода пропиточного агента, включающей выполненные в корпусе перепускные 9 ц дренажные 10 каналы, корпус 1 также снабжен крышкой 11. Рабочие поверхности зон уплотнения, стабилизации плотности и контурного прессования могут быть выполнены с рифлями 12, Зоны 2 - 5 (пропиткн, уплотнения, ста. билизации плотности и дополнительной пропитки) гидравлически соединены с вакуумной системой (на чертеже не показана). Канал выполнен по форме поперечного сечения заготовки, а по величине входное отверстие канала, зои пропитки 2 и дополнительной пропитки 5 больше поперечного сечения размещаемой в них заготовки. Длина зоны 4 стабилизации плотности обеспечивает при использовании устройства размещение в зоне 4 всей заготовки, что способствует более равномерному распреде лени 1 о пропиточного агента.Устройство для пропитки и прессованиядревесины работает следующим образом.Предварительно нагретую до 100 - 105 С за. готовку 8 иэ натуральной древесины помеща 1 от в зону 2 пропитки. Канал рабочей камеры устройства герметизируют, и вакуумирукт полость этого канала с размещенной В ней заготовкой 8. Затем через систему подвода пропиточного агента в зону 2 пропитки заготовки с двух ее сторон пода 1 от пропиточный агент под давлением. Через промежуток врелени, предусмотренный для частичного насыщения заготовки пропиточным агентом, давление в зо не 2 пропитки снимают, крышку 11 Открывают и нрц помощи штока и скрепленного с ним поршня силового механизма перемеща 1 от заготовку 8 в зону 3 уплотнения. По мере перемещения заготовки 8 из цилиндрической зоны 2 пропитки по конически сужаю 1 цейся по ходу заготовки зоне 3 происходит унлотнение заготовки ц вытеснение летучих продуктов и капиллярно-пористой структуры древе. сины. Проникший в сосуды древесины, клеточные оболочки и межкапиллярные пространства пропитывающий агент в результате предварительной пропитки и перемещения заготовки 8 через уплотнения 3, равномерно распределяется в объеме древесного материала в зоне 4 стабилизации плотности, куда заготовку 8 перемещают штоком силового механизма. Продолжительность выдержки предварительно пропитанной заготовки в зоне 4 стабилизации плотности выбирают в зависимости от необходимой глубины пропитки, вида и состояния пропиточно. гО ВГЕНта, МатЕРИада ЗаГОТОВКИ, СТЕПЕНИ 1 тРЕДварцтеньного уплотнения материала и другихфакторов. Пропитанный материал в этой зонеприобретает эластичные свойства,После Вьщержки г, зоне 4 стабилизации плотности заготовку перемещают в зону 5 дополнительной пропитки. В этой зоне под воздействием сцл разбухания происходит рас 1 циренцедревесного материала В сторону, обратную уплот 11 ени 1 о. Увеличение объема заготовки сопро.вождается расширением организованных (припрохождении заготовкой зоны уплотнения 3)и более активным, чем В зоне пропиткц, поглощением пропцточного агента.После дополнителы 1 ой пропцтки заготовку 8 перемещают для окончательной и Глубокой пропиткии уплотнения о зону 6 контурного прессования,гДЕ ЕЕ ПРОГРЕВаЮТ И ВЫДЕРжнваЮт ПРИ ЭаДанной температуре, В это Время очередная заготовка проходит описанные выше операциипропиткц, у 1 глотнения, стабилизации плотностии дополнительноц пропцткц.Затем эту. Заготовку г 1 еремещают штокомслуОВОГО махани ма из зоны э :Огьу 6, Бьтеспяя иэ зоны 6 предыдущую заготовку В зону 7 стабилизации размероп,Лэбыток и".30 питыеающеГО аГента из технолоГ 1 нескцх эон уплотнения 3 и контурного прессования б В п 1 роцессе пропцтки и прессованияЗаГОтОВКИ 8 ВЫТЕСНястСИ Сцдатци даВЛЕНця Вдренажные каналы 10.При Оди 1 а 1 асВОЙ ПО Времени Вь 1 держке заГотОВОк В каждои технолОГическои Зоне указанные операнди прониткц заготовок, их уплотнения,. стабилизации плотности, дополнительной пропитки и контурного прессования могут происходить В технолог 11 ческ 1 гх зонах рабочего канала одновременно. В этом случае перемещение заготовок из Одноц зоны В другую От штока с прикрепленным к нему поршнем силового механизма производят путем Вь 1 тесценця О%1 ОЙ заготовки друой, а подачу пропитывающего заготовки агента в зону дополнительной пропцтки 5 ц отвод его иэ этой эонь 1 производят через перепускные каналы 9 и зону 2 пропитк 11.Ддя более активной ццтенсификац 1 З 1 процесса пропитки, аолее равномерного распреде.1 енця пропитывалощего агента и лучшего удаления его излиптков из древесного материала зоны 3 уплотнения, стабилизации 4 плотности контурного прессования 6 снабжены рифлями 12, Механизм их действия схож с механизмом действия на материал заготовки 8 зоны стабилизации 4 плотности, зоны 5 дополнительной пропитки, Вершина каждой рифли 12 прц взаимодействии с участком заготовки сжимает его и более интенсивно перемещает поглощенный древесным материалом пропцтывающийагент в зону соседней с рифлей 12 впадины.Объем материала заготовки при ее движениии рабочему каналу при удалении от вершинырифли 12 расширяется и поглощается приэтом вытесняемый рифлей 12 пропиточныйагент,Снабжение рифлями 12 технологических зонрабочей камеры устройства способствует приперемещении заготовки, организации волновогопоступательного движения пропитывающего вещества внутри древесины и лучшему удалениюлетучих продуктов из капиллярно-пористойструктуры древесины. При перемещении заготовок внутри рабочего канала их материал,взаимодействуя с рифлями 12, проявляет эластичные свойства и становится способным эф.фективнее впитывать и распределять пропитывающий агент.Рифли 12 зоны 6 контурного прессования,вместе с дренажными каналами 10 исключаютперемещение и последующий разрыв заготовок8 при их выводе из зоны 7 стабилизации раз.мер ов.Из результатов проверки опытного образцаустройства следует, что качество пропитки изготовленных на нем деталей выше качествадеталей, изготовленных на известных устройствах.Формула изобретения 1, Устройство для пропитки и прессованиядревесины, включающее обогреваемый корпус 716812с рабочей камерой, выполненной в виде каналапеременного сечения с технологическими зона.ми пропитки, уплотнения, контурного прессования и стабилизации размеров, систеМу подвода и отвода пропиточного агента в видедре.нажных каналов, выполненных в корпусе в зо.нах уплотнения и контурного прессования, исиловой механизм, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью увеличения глубины пропит- О ки, рабочая камера выполнена с дополнитель.ными зонами стабилизации плотности и допол.нительной пропитки, которые расположены последовательно между зонами уплотнения иконтурного прессования, а система подвода и 15 отвода пропиточного агента снабжена перепускными каналами, соединяющими зону пропиткис зоной дополнительной пропитки,2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что рабочие поверхности тех нологических зон уплотнения, стабилизацииплотности и контурного прессования выполнены с рифлями.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР К 353842, кл. В 29,1 5/0013,07,71.2. Авторское свидетельство СССР У 469599, сл. В 27 К 3/08, 16,01.74 (прототип).Тираж 559 Н 1 11 ПИ Госудирстаенного ио давним изобретений 13035, Москни, Ж - 35, Рауш