Воздушный сепаратор

Союз Советски кСоциалистическихРеспублик 4/ ВеуднрстюнМ кеантвт СССР ае авязм нзебрвтений н еткрытнй(72) Авторыизобретения Э, В. Либанов и В, С, Бабурин 7) Заявите СЗДУШНЫЙ СЕПАРАТО са и зделяетистый.заклюупнозе парат ости не тиц мелки 5 с воз ный материал вмесм подается в та Изобретение относится к области воздушной сепарации и может быть применено в химической, горной отраслях промышленности, в порошковой металлургии,при обогащении полезных ископаемых, ватомной энергетике и других отрасляхпромышленности.Известен конусный воздушный сепаратор насыпного типа, состоящий из корпуса, выполненного в виде двойного ко 1 Онуса, внутреннего двойного конуса, раз/делительной воронки, установленной поддвойным конусом, и входной камеры стангенциальным патрубком 11,Работает сепаратор следующим образом.Исходный материал поступает во входную камеру, Туда же черезтангенциальный патрубок вводится воздух, которыйзакручивает материал и направляет егов зазор между внутренним двойным конусом и корпусом. В месте перегиба потока образуется зона разделения. Разделительная воронка устанавливается ниже внутреннего двойного кону ,;материал на тонкий и крНедостаток данного с чается в низкой производ эффективности разделения чает попадания крупных продукт.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату из известных является воздушный сеператор,включающий корпус, выполненный в видедвух конусов, соединенных основаниямис расположенной внутри него разделительной поверхностью, выполненной аналогичным образом, образуя при этомкамеру разделения, разделительную воронку, размещенную над разделительнойповерхностью, тангенциально установленный загрузочный патрубок, разгрузочное приспособление 21.Работает сепаратор следующим образом,Исход те душным потоко нгенциальный3 71 патрубок входной камеры, где закручивается и поступает в зазор между корпусом и разделительной воронкой. Крупные частицы в результате действия цент робежных сил и сил тяжести ссыпаются по стенкам сепаратора вниз. Мелкие частицы располагаются ближе к оси сепаратора, подхватываются воздухом в зоне разделения и уносятся в зазор между разделительной воронкой и разделительной поверхностью, В дальнейшем их отделяют от воздуха в циклоне. Крупные частицы, случайно попавшие в зазор между разделительной воронкой и разделительной поверхностью сеператора, также скатываются вниз под действием силы тяжести по разделительной поверхности.Недостаток известного сепаратора заключается в том, что из-за недостаточности времени пребывания частиц в зоне сепарации имеет невысокий процент выход тонкого продукта, так как часть этого продукта не успевает выноситься воздушным потоком и попадает в крупный материал. Это снижает эффективность процесса и уменьшает производительность по тонкому продукту. Для увеличения производительности сепаратора по тонкому продукту необходимо ,увеличить скорость воздушного потока, а это приведет к загрязнению тонкого продукта крупными частицами и снижению эффективности процесса сепарации,Цель изобретения - повышение производительности сепаратора по тонкому продукту и увеличение эффективности разделения частиц за счет дополнительного воздействия на крупные частицы возцухааУказанная цель достигается за счет того, что воздушный сепаратор снабжен пересыпными полками конической формы, размещенными в камере разделения и зигзагообразными кольцевыми полками конической формы, установленными в месте соединения оснований конусов корпуса.На фиг. 1 изображен воздушный сепаратор; на фиг, 2 - тангенциально размещенный загрузочный патрубок.Сепаратор состоит из корпуса 1, выполненного в виде двух конусов, соединенных основаниями, К верхнему конусу корпуса присоединена входная камера 2 с трангенциальным патрубком 3. Над внутренней разделительной поверхностью 4, выполненной аналогично корпусу, установлена разделительная во 6637 4 фронка 5 и пересыпные полки 6. В корпусе установлены вставка 7 из конических кольцевых полок 8 и 9, Разделительная воронка 5 и пересыпные полки 6 и внутренняя разделительная поверхность 4 выполнены с возможностью свободного вертикального перемещения, например, с помощью стержней и направляющих втулок. Набор конических кольцевых по лок может быть выполнен как в видевставок 7, так и за счетпридания корйусу сепаратора соответствующей формы.Вставка 7 может быть выполнена так, что в продольном сечении образуется .зигзагообразная поверхность,илисостоять из конических полок, несоединенных друг с другом.Работает сепаратор следующим образом.Исходный материал вместе с газовымпотоком через тангенциальный патрубок 3 попадает во входную камеру 2, где пылегазовая смесь получает вращательное движение. Более крупные частицы под 25деиствием центробежного поля располагаются ближе к стенкам корпуса, мелкие частицы - ближе к оси сепаратора, где они подхватьваются газовым потоком и уносятся в тонкий продукт, Круп-, 30ные частицы ссыпаются по полке 8 на пересыпную полку 6, при этом продолжается процесс сепарации. Крупные, частицы, сдучайно попавшие в зазор между разделительными воронками 5 и пересыпной полкой 6, под действием силы тяжести скатываются по наружной поверхности пересыпной полки 6 на коническую полку 9. При скатьвании крупных частиц и оставшихся в материале тонких частиц 40с полки 9. на поверхность внутреннего двойного конуса происходит повторная сепарация круного продукта, т.е, дополнительное его провеивание. При этом выдувается дополнительное количество тонкого продукта. Таким образом, дополнительная .сепарация продукта может производиться несколько раз, теоретически до полной его о;истки от тонкого продукта.50Оптимальные параметры разделенияустанавливаются с помощью перемещения в вертикальном направлении разделительных воронок 5 и пересыпных полок 6 и 55внутренней разделительной поверхности 4 и их фиксации в определенных положенияхПрименение предлагаемого сепараторапозволяет повысить производительностьсепаратора по тонкому продукту эа счет многократности процесса сепарации и увеличения времени пребывания материала и зоне сепарации (удалось разрешить противоречие, которое было в конструкции прототипа: невозможность увеличения производительности по тонкому продукту без его загрязнения крупными частицами); повысить эффективность процесса сепарации, т.е. увеличить отношение количества тонких частиц в готовом продукте ко всему тонкому продукту в исходном материале, Это также достигаетlся за счет дополнительной чистки грубого продукта путем неоднократного отвода его с помощью полок с периферии ближе к центру сепаратора (ближе к воздушному потоку, выносящему тонкие частицы).формула изобретенияИоздушный сепаратор, включающий корпус, выполненный в виде двух конусов, соединенных основаниями с расположенной внутри него разделительной поверхностью, выполненной аналогичным обра 6637 6зом, образуя при этом камеру разделения, разделительную воронку, размещенную над разделительной поверхностью,тангенциально установленный загрузочныйпатрубок, разгрузочное приспособление,отличающийся тем, что,сцелью повышения производительности сепаратора по тонкому продукту и увеличения эффективности разделения частицО за счет дополнительного воздействия накрупные частицы воздуха, он снабжен пересыпными полками конической формы,размещенными в камере разделения изигзагообразными кольцевыми полками15 конической формы, установленными вместе соединения оснований конусов корпуса,Источники информации,20принятые во внимание при экспертизе. 1, Труды Европейского совещания поизмельчению М., Стройиздат, 1966,с. 545.2. Авторское свидетельство СССРИ 400518, кл. В 07 В 4/04, 1971.716637 4 Ъю 2 аз 9705/6Т ЦНИИПИ Госуда по делам изоб 113035, Москва, ираж 677 Подписноерственного комитета СССРретений и открытийЖ 35, Раушская набд. 4/5филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул, Проектная Составитель Т. ГончароваРедактор Н. Полионова Техред Н. КовалеваКорректор Й, Муска