Реактор

;-те., и чяс сч очечй МьА з СоветсиикапистическикРеспублик ПИСА ЗОБРЕТ 73584 АВТОРСКО видете л) Дополнительно к авт. свид-ву -Заявлено 102 1.77 (21) 25421 с присоединением заявки Мо(23) Приоритет -В 01,) 802 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий.0280. Бюллет публиковано УДК 66,023(088,8) та опубликования описани 72 Авторыизобретени(.Емельянов, О.В.Киракозов и Я,о раснодарский нефтегаэоперерабатывающий завод Всесоюзный научно-исследовательский и проектннститут по переработке газа 1) Заявители 4) РЕАКТОР тр ет абаенносалити кор змеан, нный рфо 10 мещталро ора 15 остькатадейст" счет сего а опроия реаппарат олнен в го к ой обет Изобретение относится к конс циям химических реакторов и мож быть использовано в химической нефтехимической, нефтегаэоперер тывающей и др. отраслях промышл ти для проведения процессов кат ческой конверсии углеводородных смесей. Известен реакторсодержащий пус, цилиндрический вкладыш, ра щенный в корпусе, сетчатый стак по енный во вкладыш и эаполне ка иэатором, и центральную пе ри ванную трубу 1) . Недостатками известного реак являются-низкая производительность э неэфФективного контактирования сырья с катализатором;.- повышенное гидравлическое тивление;- невозможность выполнен монтных работ без разборки так как ситчатый стакан вып виде цилиндра, прикрепленно внутреннему вкладышу (защити чайке);- уменьшение полезного объем катализатора, так как центральнтруба проходит через весь слой катализатора, что также снижает эффективность работы аппарата,Наиболее близок к предложенному по технической сущности и достигаемому результату реактор, включающий корпус со сферическими днищами, защитную обечайку, размещенный внутри обечайки стакан с предохранительной сеткой, центральную перфорированную трубу, опорную решетку, входной и выходной штуцеры и патрубок разгрузки катализатора 2. Однако для этого реактора харак терны:пониженная проиэводителЬн аппарата, так как нижние слои лизатора практически не взаимо вуют с сырьем, к тому же иэ-эа органиэации только радиального дви жения потока сырья и постоянного возрастания гидравлического сопроти ления центральной трубы скорость реакции также будет существенно снижаться, что также отрицательно влияет на производительность аппара- невозможность ремонта и обслуживания аппарата беэ его разборки,тИс как стакан выполнен в виде цилиндра;- уменьшение полезного объема катализатора, так как центральная труба проходит через весь слой катализатора. Кроме того, слой катализатора в стакане неподвижен,что существенно ухудшает технико-экономические показатели, так как из-эа ффотравленияфф катализатора его эффективность резко падает, в то время как отдельные слои объема катализатора могут не вступать во взаимодействие с сырьем. Цель изобретения - улучшение каЧЕства продукте, обеспечение воэможности ремонта без разборки аппарата и уменьшение металлоемкости.. Это достигается тем, что в реакторе стакан выполнен в виде многогранника, составленного из соединенныхмежду собой плоских решеток с ячейками, причем верхние концы решетокустановлены выше места соединениякорпуса и днища на расстоянии 0,20,4 внутреннего диаметра корпуса, арасстояние от нижних концов решетокдо опорной решетки составляет 0,50,6 внутреннего диаметра корпуса,центральная труба установлена надопорной решеткой, а расстояние междуверхними концами труби и решетоксоставляет 0,2-0,3 внутреннего диаметра корпуса. Дополнительно с цельюобеспечения аксиально-радиальногодвижения потока сырья, верхний конеццентральной труби снабжен перфорированной крышкой, площадь отверстийкоторой равна 0,2-0,3 площади поперечного сечения центральной. трубы,а каждая решетка снабжена простав -ками в виде стержней.На Фиг.1 изображен реактор, продольный разрез 1 на фиг,2 - разрезЬ-Ъ на Фиг.1.Реактор включает корпус 1 с верх"ним сферическим днищем 2, оснащенным входным штуцером 3 и нижнимсферическим днищем 4, оснащеннымвыходным штуцером 5, и патрубок 6выгрузки катализатора. В корпусеразмещена защитная обечайка 7, внутрикоторой над опорной решеткой 8, соос"но установлены перфорированная центральная труба 9 и стакан 10. По образующей поверхности центральнойтрубы 9, по всей длине трубы, выполнены отверстия так, что они образуютразличные по суммарной площадиотверстий зоны с увеличивающейся(считая сверху-вниз) для каждой зоныпо длине трубы. суммарной площадьюотверстий, одного диаметра,На верхнем конце трубы установлена перфорированная крышка 11, Такоевыполнение центральной трубы и крыши обеспечивает аксиально-радиальноеижение .потока сырья, снижение гидравлического сопротивления слоя1катализатора и трубы, т.еповышениепроизводительности аппарата и улучшение качества готового продукта,Между защитной обечайкой 7 и центральной перфорированной трубой 9 размещен стакан 10, выполненный в видемногогранника, образованного наборомплоских решеток 12, соединенных междусобой, например, точечной сваркой;На каждой решетке закреплены проставки 13, например, стержни из нержавеющей проволоки, предназначенныедля упрощения размещения стакана 10в защитной обечайке 7, образованияравномерного распределения сырья по15 всему объему катализатора и повышение жесткости стакана 10.Размещение стакана 10 выше местастыка обечайки и днища позволяетна 8-10 увеличить полезный объем20 катализатора. Этой же цели служит иразмещение центральной перфорированной трубы 9 под слоем катализатора,что также увеличивает его полезныйобъем на 2-3.д Верхние концы решеток установлены выше места соединения корпусаи днища на расстоянии 0,2-0,4 внутреннего диаметра корпуса реактора. Расстояние от нижних концов решеток доопорной решетки составляет 0,5-0,6внутреннего диаметра корпуса реактора, причем центральная труба установлена над опорной решеткой, например,с помощью растяжек, а расстояниемежду верхними концами трубы и решетоксоставляет 0,2-0,3 внутреннего диаметра корпуса реактора.Площадь отверстий перфорированнойкрышки равна 0,2-0,3 площади поперечного сечения центральной трубы.40 Перфорация выполнена по всей длинетрубы так, что она образует различные, увеличивающиеся по площади отверстий эоны (секции),причем отношениеплощади перфорации каждой секции кплощади перфорации крышки центральной трубы составляет для первой(считая сверху) секции 1,3:1; длявторой - 1,6:1; третьей - 1,9:1;четвертой - 2,2:1; пятой - 2,5:1;шестой - 2,8:1 у седьмой (разгрузочной) - 2,5-4:1 и восьмой (продувочной) " 2,5-2:1,Реактор работает следующим образом.Исходное сырье-парогазовый потокс температурой 480-530 С и давлением1-4 МПа поступает во входной штуцер3 аппарата, где распределяется наряд равномерных потоко, попадающихна слой фарфоровых шаров 14, еще60 более равномерно распределяющих исходное сырье, После этого меньшая частьсырьевого потока поступает в центральную трубу 9, что обеспечиваетсяплощадью отверстий в крышке 11 тру бы 9, а большая часть этого потокайопадает на слой катализатора, находящийся в стакане 10, ичерез кольцевой зазор между защитной обечайкой и стаканом - в слой катализатора, находящийся под стаканом 10. После взаимодействия с катализатором сырье вой поток через рабочие секции и две нижних (разгрузочную и продувочную) секции центральной трубы 9 попадает на слой катализатора, находящийся на слое фарфоровых шаров 14; размещенный на опорной решетке 8 и эффективно перемешивает и продувает катализатор, предотвращая его слеживание, ,а затем поступает через опорную решетку в выходной штуцер 5. Движение потоков сырья в предлагаемом реакторе существенно отличается от движения сырья в известных ранее реакторах как с аксиальным, так и радиальным вводом сырья. При сохранении общей структуры движения сырьевого потока 20 сверху вниз, большая часть этого потока движется под углом, а меньшая часть вертикально, т.е. в реакторе организовано комбинированное радиально-аксиальное движение сырьевого 25 потока, при этом обеспечивается максимальный контакт сырья со всем объемом катализатора.Предлагаемая конструкция реактора позволяет увеличить полезный объем 30 катализатора, при прочих равных условиях, по сравнению с реакторами с аксиальным вводом на 2-3, а с радиальным вводом сырья - на 20-25 и уменьшить металлоемкость аппарата 35 на 10-15. Формула изобретения 1, Реактор, включающий корпус сосферическими днищами, защитную обечайку, размещенный внутри обечайкивходной и выходной штуцеры и патрубок разгрузки катализатора, стаканс предохранительной сеткой, центральную перфорированную трубу, опорнуюрешетку, о т л и ч а ю щ и й с я,тем, что, с целью улучшения качествапродукта, обеспечения возможности ремонта без разборки аппарата и уменьшения металлоемкости, стакан выполнен в виде многогранника; составленного иэ соединенных между собойплоских решеток с ячейками, причемверхние концы решеток установленывыше места соединения корпуса и днищана расстоянии 0,2-0,4 внутреннегодиаметра корпуса, а расстояние отнижних концов решеток до опорнойрешетки составляет 0,5-0,6 внутреннего диаметра корпуса, центральнаятруба установлена над опорной решеткой, а расстояние между верхнимиконцами трубы и решеток составляет0,2-0,3 внутреннего диаметра корпуса,2. Реактор по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я, тем, что, с целью обеспечения аксиально-радиального движенияпотока сырья, верхний конец центральной трубы снабжен перфорированнойкрышкой, площадь отверстий которойравна 0,2-0,3 площади поперечногосечения центральной трубы.3. Реактор по п.п.1,2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что каждаярешетка снабжена проставками ввиде стержней.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США 92634194,кл,23-285,1953,2. Патент США 93027244,кл.23-265,1962 (прототип),оставитель А.Тарасовехред М,Петко Корре к тор Ю. Макаюенк еребрянский акто Эакаэ 9160 2 одписн НАКИПИ 1130 иал ППП Патент, г. Ужгород, Ул. Проектная Тираж 809 Государственного комитета С елам изобретений и открытий сква, Ж, Раушская наб.,я юг