Взрывонепроницаемая оболочка

О П И С А.-И"И 4";-"ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистических еспублик АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. сеид-ву л.2 22) Заявлено 220877(21) 2523474/24-07с присоединением заявки М 2 В 1/12 оеу дарственный комитеСССРделам изобретенийи открытий 23) Приорите о 0501,80. ДК 621.316.63(088 .8) летень М 1 Дата опубликования описания 05018 Авторы зобрете(54 ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМАЯ ОБОЛОЧК е относится ет найти при щенном и руд овании, напр аппаратах,лектродвигат5сн Иэобретени к электротехнике и мож менение во. взрывозащи ничном электрооборуд имер н электрических вводныхустройствах э елей,тран форматорах.Известны взрывонепроницаемые оболочки, применяемые во взрывозащищенных и рудничных трансформаторах 10 для обеспечения нэрывозащиты 1,Вэрывонепроницаемая оболочка представляет собой корпус и крышки, содержащие фланцы, Взрывонепроницаемость оболочки обеспечивается при по. мощи Фланцев. При этом величина зазора между Фланцами крышек и оболочки выбирается так, чтобы при вэрыне газа или при дуговом коротком замыкании внутри оболочки происходило . 20 охлаждение продуктов взрыва или продуктов горения электрической дуги ие могло произойти воспламенение взрывоопасной смеси, окружающей оболочку.Для достижения необходимого ох лаждения указанных продуктов величина зазора между фланцами должна быть не более 0,15-0,3 мм для рудничного и 0,2-0,5 мм для вэрывоэащищенного электрооборудования. ЭО При взрыве или дуговом короткомзамыкании в оболочке происходит повышение давления, что приводит к увеличению зазора между фланцами эа счет деформации и растяжения крепежных элементов под действием силы нэрына.Продукты взрыва или дугового короткого замыкания, проходящие через увеличенный зазор, не успевают охладиться до безопасных температур, и могут воспламенить окружающую взрывоопасную смесь, Для того, чтобы зазор не увеличивался при взрыве или дуговом коротком замыкании фланцы оболочки и крышек выполняют жесткими. жесткость соединения оболочки и крышек достигается увеличением ширины и толщины фланцев, а также увеличением количества и размеров крепежных элементов (например, диаметра болтов для увеличения их жесткости).Увеличение единичной мощности электрооборудования приводит к увеличению мощности дугового замыкания а также габаритных размеров оболочек, что исключает нозможность применения плоских фланцен .в известных конструкциях для обеспечения вэрывоэа 101 ты. Для повышения нэрывоэащитных снойстноболочек электрооборудования применяют лабиринтные соединения различной формы 2). Лабиринтное соединение позволяет удлинить путь охладения продуктов взрыва и дугового короткого замыкания (к.з.) Применение лабиринтных соединений неисключает увеличения зазоров привзрыве, поэтому опасность проникновения пламени и продуктов взрываили дугового к.э. в окружающую среду сохраняется.Укаэанные недостатки частичноисключены в конструкциях с самоуплотнением фланцевых зазорон в моментвзрыва 3). Самоуплотнение в этихконструкциях достигается за счет деформации крышки под воздействиемдавления взрыва или дугового к.з.При этом крышка прогибается наружу,а зазор между частью фланца, расположенной ближе к наружной кромкеоболочки, и ее фланцем уменьшается.Эта конструкция наиболее близка кизобретению по технической сущности,Недостатки таких устройств заключаются в том, что крышка должна удовлетворять противоречивым требованиямОна должна быть достаточно жесткой,чтобы выдерживать без остаточных деформаций давление, развивающееся привзрыве или дуговом к.з а такжеиспытания на удар сбрасыванием набетонное основание и удар бойком.Самоуплотнение не может быть обеспечено за счет деформации крышки.Принципиально устройство 3) имееттакже и тот недостаток, что уплотнение зазора неравномерно и достигается не по всей плоскости фланцев,а только по их наружным кромкам.Этоприводит к существенному уменьшениюдлины фланцевой щели с регламентированным зазором, и такая цель не можетобеспечить охлаждения продуктоввзрыва или дугового короткого замыкания до безопа:ных температур. Установка крышки производится ее разворотом в пазах фланцен оболочки, чтотребует выполнения увеличенных зазоров. При воспламенении смеси илидуговом к.з. вблизи щели, когдавыброс раскаленных продуктов осуществляется до начала увеличения.давления, увеличенные зазоры не смогут обеспечить нэрывонепроницаемостьоболочки. Это устройство имеет и целый ряд недостатков, связанных сосложностью конструктивного и технологического выполнения элементовкрепления и др,Целью изобретения является повышение взрывозащищенности оболочкис одновременным упрощением конструкции взрывонепроницаемых соединений.Это достигается благодаря тому,что в предлагаемой взрывонепроницаемой оболочке, содержащей корпусс фланцами, крышку с фланцами,расположенную в отне 1 .ни корпуса,и уплотнения между кон. сом и крыш,кой, в корпусе оболочки н плоскости,перпендикулярной плоскости основногоотверстия, выполнено дополнительноеотверстие с размерами, соответствующими толщине крышки основного отверстия, дополнительное отверстие снабжено крышкой, а к корпусу оболочкиу дополнительного отверстия прикреплены параллельно стенке направляющиедля поддержания крышки дополнительного отверстия, причем обе крышки установлены внутри корпуса и прикреплены к фланцам корпуса посредствомболтовУплотнение между фланцамикорпуса и крышки выполнено из пластичного термостойкого материала.На фиг. 1 и 2 показана взрывонепроницаемая оболочка в разрезе и варианты выполнения фланцевых соединений.20 В корпусе 1 оболочки выполненомонтажное окно с фланцами 2, котороезакрывается крышкой З,и дополнительно.люковое отверстие с фланцами 4,которое закрывается крышкой 5. Для перемещения крышки 5 люкового отверстияслужат направляющие б, выполненныевнутри корпуса 1. оболочки Монтажи:.е окно предназначено для монтажа,подсоединения, периодического осмотЗр ра и ремонта электрооборудования7, размещенного внутри корпуса 1,Крышка 3 корпуса 1 вставляется воболочку через люконое отверстие.При этом крышка 5 люконого отверстияснабженная ручкой, отодвигается всторону по направляющим б внутрикорпуса 1 Взрывонепроницаемостьоболочки достигается соединениемфланцев 2 и 4 монтажного и люкового отверстий с крышкой 3 и 5 икреплением их, например, при помощи болтов.Демонтаж оболочки осуществляетсяв обратном порядке, т,е. кришка 5люкового отверстия освобождается открепежных элементов, и перемещаетсяпо направляющим б, что обеспечиваетвозможность извлечения крышки 3монтажного отверстия, освобожденнойот крепежных элементов, иэ корпуса 1. що Данная конструкция позволяет обеспечить нзрывоза,-лишенность электрооборудования при эксплуатации, в томчисле взрывонепроницаемость соединений, независимо от места воспламенения взрыноопасной смеси или возникновения дугового к.з,При взрывеили дуговом к.з. давление, воздействуя на крышки 3 и 5, прижимает их к фланцач 2 и 4, что приводит к уменьшению зазора между флан- бО цами и крьаками. Простота конструкции позволяет выполнить достаточномалые зазоры для обеспечения нзрынонепроницаемости соединений при отсутствии давления н оболочке, напри мер, при воспламенении смеси иливозникновении дугового к.з, вблизифланцев,Взрывонепроницаемость оболочкиможет быть повышена применениемуплотнения 8 (фиг2), для выполнения которого применен негорючий теплостойкий пластичный (не обязательно эластичный) материал, напримерсвинец или фторопласт. Во фланцахмогут выполняться пазы и выступыразличной конфигурации для размещения уплотнительного шнура и егоприжатия как, например, на фиг.2.Изобретение является простым поконструкции и технологичным в из готовлении. В этом устройствекрепежные элементы не несут нагрузок, возникаюших при взрыве илидуговом к.з., что позволяет значительно уменьшить их количествои размеры.Возможность существенного повы Ошения взрывонепроницаемости соединений и взрывозащишенно"ти оболочкив целом по сравнению с сушествую 0 имипозволяет применять алюминий во взры 4возашиценном и рудничном электрообо рудовании.Формула изобретения1 .Взрывонепроницаемая оболочка,содержащая корпус с фланцами, крйшкус фланцами, расположенную в отверстиикорпуса, и уплотнения между фланцами корпуса и крышки, о т л и ч а ю а я с я тем, что, с целью повыш ния взрывозащишенности оболочки и упрощения конструкции вэрывонепроницаемых соединений, в корпусе оболочки в плоскости, перпендикулярной плоскости основного отверстия, выполнено дополнительное отверстие с размерами, соответствующими толшине крышки основного отверстия, дополнительное отверстие снабжено крышкой, а к корпусу оболочки у дополнительного отверстия прикреплены параллельно стенке направляюшие для поддержания крышки дополнительного отверстия, причем обе крышки установлены внутри корпуса и прикреплены к фланцам корпуса посредством болтов.2. Оболочка по п,1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что. уплотнение между фланцами выполнено из пластичного термостойкого материала. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Селишев А.Н. Щахтные сухие "трансформаторы и передвижные подстанции. Недра, 1968, с. 440,2. Авторское свидетельство СССРР 156586, кл. Н 02 В 1/12, 1961,3. Авторское свицетельство СССРР 163030, кл. Н 02 В 1/12, 1964 (прототип).708447 в г Составитель Л.Дементьеваактор С.Байкова Техред М.Келемеш,Корректор В.Синицка лиал ППП фПатент, г.Ужгород, ул.Проектная,4 Заказ 8509/49 Тир ЦНИИПИ Государст по делам изо 113035, Москва, Ж783нного кометений и Раушская Подписнотета СССРткрытийаб д. 4