Инструмент для чистовой и упрочняющей обработки поверхностей деталей

Союз Советскнк Сецналнстнческик Республик(51)М, К,2 с присоединением заявки Йо В 24 В 39/04 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ И УПРОЧНЯЮЩЕИ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ1 2 Изобретение относитсяк холОднойобработке металлов и сплавов "давлением и может быть использовано длячистовой и упрочняющей обработки цилиндрических,эксцентрично располбженных поверхностей,а также цилиндрических и плоских поверхностей во"всехметаллообрабатывающих проиэводстваХ;известны инструменты для чистовойобработки деталей, содержащие ролик,расположенный в подшипниках на оси,закрепленной в вилкообразной держав"ке, упруго установленной в корпусе(13Недостатком этой конструкции является невозможность создания возвратно-поступательного движения рабочено инструмента в радиальном направлении беэ специального приводногоустройства и невозможность одновременной обработки двух эксцентричнорасположенных цилиндрических поверхностей одним роликом,Целью изобретения является создание инструмента беэ специальногоприводного устройства для образования возвратно-поступательногО движения рабочего инструмента в радиальнОМнаправлении при обработке эксцентрич-,30 но расположенных цилиндрических поверхностей..Поставленная цель достигается тж что ролик снабжен, по меньшей мере, двумя рабочими поверхностями, выполненными эксцентрично относительно друг друга, причем величина этого эксцентрнситета превышаетэксцентрй- ситет обрабатйваемой поверхности в 1,5-3 раза.Такое выполнение обкатника обеспечивает значительное увеличение интенсивности сглаживания и глубину распространения пластической деформации при чистбвой и упрочняющей обработки и возможность одновременной ОбрабОтКИ ДВУХ ЭКСцЕйтРИЧНО РаСПОЛО- женных поверхностей одним роликом,На фиг, 1 представлен общий вид инструмента для обработки двух эксцентрично расположенныхцйлиндрических поверхностей; на Фиг, 2-4 - положения рабочих поверхностей ролика при обка тывании двух эксцентрично расположенных цилиндрических поверхностей; на фиг. 5 - схема контактирования рабочих поверхностей ролика с двумя эксцентрично расположенными поверхностями в поперечном сечении.Инструмент для упрочнения поверхности детали содержит ролик 1(фиг.1), имеющий две рабочие пов ерхности 2 и 3 различных диаметров,соответствующие диаметрам обкатываемых поверхностей. Эти, рабочие поверхности ролика 1 выполнены однаотносительно другой с зксцентриситетом ер, причем, величина зксцентриситета еР больше эксцентричностиобрабатываемых поверхностей деталиео в 1,5. , 3,0 раза, при этомоотношение диаметров детали и ролика, обеспечивающее наибольший эффект,составляет от 5 до 21.Ролик 1 установлен в подшипниках4 на оси 5, закрепленной в вилке 6с хвостовиком, которая установленав корпусе 7, Для регулированияусилия обкатывания предусмотрены пружина 8 и регулировочная гайка 9,При обкатывании поверхностей детали в контакте находятся то одна, то другая поверхность ролика (фиг.23,4) .25Вначале в контакте с обкатываемой поверхностью находится поверхность 2 малого диаметра ролика 1, а рабочая поверхность 3 большего диаметра не касается обкатывасмой детали (фиг.2) . 30 Когда ролик 1 поворачивается на угол 90 по отношению к первоначальному положению, в контакте находятся обе рабочие поверхности 2 и 3 (фиг. 3)При повороте ролика на угол 180 по 35отношению к первоначальному положению в контакте с обкатываемой деталью находится рабочая поверхность 3 большего диаметра, а поверхность 2 малого диаметра ее не касается 40 (фиг. 4), Когда угол поворота будет 270, в контакте с обкатываемой поверхностью снова будут находиться обе рабочие поверхности ролика 1 (фиг. 3), и при повороте ролика на 360 - полный оборот, в контакте .с обрабатываемой поверхностью снова будет находиться рабочая поверхность 2 меньшего диаметра ролика 1 (фиг. 2), Затем весь цикл повторяется.На фиг. 5 показаны в поперечном сечении участки контактирования обкатываемых эксцентрично расположенных, поверхностей большего 55 и малсго диаметра детали с рабочами поверхностями ролика, когда диаметры ролика значительно меньше диаметров обкатываемых поверхностей. участок 10 соответствует положению, Приведенному на фиг, 2 контакта обкатываемой поверхности с поверхностью 2 малого диаметра ролика 1, Участок 11 соответствует положению, приведенному на фиг. 3 контакта обкатываемой поверхности с рабочими поверхностями 2 и 3 ролика 1, Участок 12 соответствует положению, приведенному на фиг. 4 контакта обкатываемой поверхности с рабочей поверхностью 3 большего диаметра ролика 1 и т.д.Такое дробление обкатываемой поверхности на участки, дополнительное ударное воздействие рабочих поверх- костей ролика на обкатываемые поверхности позволяет значительно увеличить интенсивность сглаживания, глубину распространения пластической деформации металла, При этом обеспечивается процесс однОвРеменного; обкатывания двух эксцентрично расположенных цилиндрических поверхностей одним роликом обкатника.Делая диаметры рабочих поверхностей ролика не кратными диаметрам обкатываемой заготовки,вся ее поверхность будет обработана полностью за ,несколько оборотов за счет смещения, участков контактирования.Формула .изобретенияИнструмент для чистовой и упрочняющей обработки поверхностей деталей,содержащий ролик, расположенный вподшипниках на оси, закрепленной ввилкообразной державке, упруго установленной в корпусе, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью одновременной обработки двух эксцентричнорасположенных поверхностей, ролик.снабжен по меньшей мере двумя рабочими поверхностями, выполненными эксцентрично друг относительно Друга,причем, величина этого зксцентриситета превышает зксцентриситет обрабатываемой поверхности в 1,5-3 раза,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1,. Авторское свидетельство СССРР 184280, В 24 В 39/00, 1965.704772 Заказ 930/18 Тираж 1012 "Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5