Установка для пропитки пористых материалов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ п 701737 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кд,с присоединением заявки М В 21 К 3/08 1 ввударвтвеиныв квмитет СССР ав делам изввретеиий и вткрьпий(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ1Изобретение относится к технологическому оборудованию для пропитки раз"личных квпиллярно-пористых материалов,например древесноволокнистых плит, иможет быть использовано в машиностроении, судостроении, строительстве и другихотраслях промышленности.Известны установки для пропитки пористых материалов, содержащие камеру,систему подвода, и отвода пропиточнойжидкости н загрузочную тележку, принпип действия которых основан на однвременном подводе пропиточной жидкости по всей поверхности материала,например, действием повышенного давления среды 11 и 12,15Эти особенности конструкпии извесьных установок обеспечивают качествопропитки только для тонколистовых материалов. При пропитке пористых материалов толщиной 8 мм и более указанныеустановки имеют следующие недостатки;- низкую эффективность пропитки,так квк образующийся в толще материала градиент давления паровоздушной среды препятствует поступлению пропиточной жидкости, что приводит к неравномерности концентрации ее распределения по объему и снижению качества готовой продукции;- значительно затрудненный процесс сушки материала после пропитки, особенно внутренних слоев.Белью изобретения является интенсификация процесса и повышение качества пропитки материалов.Поставленная цель достигается тем, что камера снабжена индуктором перемен-. ного электромагнитного поля, система подвода и отвода пропиточной жидкости выполнена по крайней мере из двух сжпий, одна из которых установлена нв загрузочной тележке, вторая - на стенке камеры причем секции соединены между собой посредством герметичного разъема, при этом секция системы подвода и отвода пропиточной жидкости, установленная нв тележке, снабжена распылительными форсунквми, на звгруОрдена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообменв им, А. В, Лыкова АН Белорусской ССР701737 3зочной тележке смонтирован привод вертикального перемещения пропитываемогоматериала и подвижные теплогенерирующие элементы,Такое исполнение установки обеспечивает воэможность проведения процессапутем неоднократного цикла пропитки исушки в одной камере, в котором интенсификация пропитки достигается за счетлокального ввода под давлением распыленных струй жидкости и образуемогопри этом градиента давления по толщине материала только в продольно-поперечном направлении. Кроме того, качес 1во пропитки обеспечивается вследствие 15создания однородной концентрации пропиточной жидкости по всему объему материала, а также рациональной сушкепоочередно вводимых порций пропиточнойжидкости при направленном теплоподвде от нагретых ферромагнитных элементов, в которых генерируется тепловойпоток действием переменного электромагнитного поля, возбуждаемого индуктором,На фиг. 1 изображен продольный разрез установки; на фиг. 2 - сечение А-Афиг. 1; на фиг. 3 - герметичный разъем(узел 1 на фиг. 1).Установка состоит изкамеры 1, индуктора переменного электромагнитногополя 2, загрузочной тележки 3 с подвижными теплогенерирующими элементами,4, на которых размещены подлежащие пропитке пористые материалы 5, напримердревесноволокнистые плиты, между которыми закреплены распределительныемагистрали 6 секции системы подвода иотвода пропиточной жидкости с распылительными форсунками 7. Загрузочная теллежка снабжена направляющими с упорами8, приводом вертикального перемещения 9пропитываемого материала и боковымистойками 10, Герметичный разъем состоит иэ подвижного ловителя 11, стационарно установленной крышки 12 и45уплотнения 13 в диффузоре 14. На торцовой стенке камеры установлена неподвижная секция 15 системъ подвода и очвода пропиточной жидкости, Подвод и50отвод жидкости из секций осуществленпосредством управляемого клапана 16,реверсивного насоса 17 и резервуара 18,Установка работает следующим обра-зом. Пористый материал, например дре 55весноволокнистые плиты 5, укладываетсяна подвижные теплогенерирующие элемен ты (перфорированные пластины) 4 загрузочной тележки 3, После полного эа 4полнения тележки посредством привода вертикального перемещения 9 через направляющие с упорами 8 плиты подводят по боковым стойкам 10 к торцам распылительных форсунок 7 распределительных магистралей секции системы подвода и отвода пропиточной жидкости 6. Пос ле этого загрузочную тележку 3 подают. в камеру 1 соосно индуктору переменного электромагнитного поля 2, обеспечивая при этом ввод подвижного ловителя 11 в диффуэор 14 и надежную герметизацию соединения системы подвода и отвода пропиточной жидкости посредством уплотнения 13 и крышки 12 с секцией 15. Командой опера ора открывают клапан 16 и запускают насос 17. Иэ резервуара 18 пропиточная жидкость под давлением в 2 - 3 атмосферы подается через расцылительные форсунки 7 в толщу материала, после чего насос 17 отключают, включают индуктор переменного электромагнитного поля 2 и осуществляют нагрев теплогенерирующих элементов 4, от которых тепловой поток передается материалу и происходит сушка частично пропитанного жидкостью материала, коТорая при этом под действием градиента давления в продольно-поперечном направлении и градиента температуры, направлен 1ного по толщине плиты, равномерно распределяется по всему объему материала. После такой тепловой обработки предварительно введенной порции пропиточной .жидкости осуществляют повторный, цикл ввода ее и последующую сушку, повторяя эти процессы до получения технологически необходимого привеса материала.После окончания процесса пропитки и сушки производят отсос пропиточной жидкости из распределительных магистралей 6 и 15 в резервуар 18 путем реверса насоса 17, отводят тележку 3 иэ камеры 1 и осуществляют разгрузку.Технико-экономическая эффективность установки состоит в увеличении равномерности пропитки материала по всему объему за счет создайия в материале.локальных зон с повышенным давлением, а также за счет возможности регулирования процесса пропитки и сушки непосредственно в его динамике, Эффективность сушки материала возрастает вследствие циклического послойного процесса сушки, обусловленного конструкцией установки. Эти обстоятельства в конечном счете обеспечивают получение продукции высокого качества.701735формула изобретения Установка для пропитки пористых материалов, включающая камеру, систему подвода и отвода пропиточной жидкости и загрузочную тележку, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, чт.о, с целью интенсификапии.процесса и повыщения качества пропнтки материалов, камера снабжена .индуктором переменного электромагнит- О ного поля, система подвода и отвода пропиточной жидкости выполнена по крайней мере из двух секций, одна из которых установлена на загрузочной тележке, вторая - на стенке камеры, причем сек 76ции соединены между собой посредствомгерметичного разъема, при этом секциясистемы подвода и отвода пропиточнойжидкости, установленная на тележке,снабжена распылительными форс унками,на загрузочной тележке смонтированпривод вертикального перемещения пропитываемого материала и подвижныетеплогенерирующие эломенты.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРИ 489636, кл, В 27 К 3/02, 1974.2. Патент Швейцарии М 546630,кл. В 27 К 3/08, 1974,Составитель Э, ГенииРедактор О. Иванова Техред:Э, чужик Корректор Е. Пал7493/11 Тираж 1034 Поднисное ЦНИИПИ Государственного комиТЬТЬСССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушскаа наб., д, 4 Г илиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4