Механизм регулирования натяжения основных нитей на ткацком станке

Союз Советских Социалистических Республик(51)М, К . О ОЗ О 49/12 с йрисоединением заявки 1 н 9 Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий(53) УДК 677.054.72 (088 8) Дата опубликования описания 0709,81 А.Г. Селиванов, Г.Н. Громейко, В.В. Живетин, С.А. Чичева и М.Г, Влащенко(72) Авторы изобретения Центральный научно-исследовательский институт проьишленности лубяных волокон(54) МЕХАНИЗМ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕИзобретение относится к областитекстильного машиностроения и касается механизма регулирования натяжения основных нитей на ткацком. станке.%Известен механизм регулированиянатяжения основных нитей на ткацкомстанке, содержащий направляющиепрутки и привод к ним. Над и под10направляющими. прутками через однупропущены нити основы образуя верхнюю и нижнюю ветви. Покачиваясь,направляющие прутки поочередно натягивают или ослабляют ветви зева,основы .и тем саьим создают опреде-.ленное натяжение для выработки ткани 1),Недостатком этого механизма является то,что направляющие прутки недают воэможности управлять всеми нитями основы в расчетных режимах, необходияас и достаточных для выработки заданного ассортимента, особеннопри выработке более плотных тканейв проюаиленности лубяных волокон.Известен механизм регулированиянатяжения основных нитей на ткацкомстанке, содержащий направляющие прутки, смонтированные на пластинах, установленных в кронштейнах с возмож- з 0 ностью возвратно-вращательного перемещения, и средство компенсации натяжения основных нитей, размещенное между прутками и кинематически связанное с приводом станка 2 ).Средство компенсации натяженияосновных нитей выполнено в виде ромбовидного вала, ось которого размещена на пластинах.В данном механизме компенсация длины нити нри зевообраэовании осуществляется компенсирующим валом примерно за 30-45 его поворота согласно цикловой диаграмме работы станка, что является приемлема только для , тканей с заполнением до 0;8.Данный механизм является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Однако при выработке тканей иэ пряжи лубяных волокон с коэффициентом заполнения выше 8,8., т;е. особо плотнык тканей.(усиленная диагональ, брезент и др.) с повышенной напряженностью процесса ткачества, возникает необходимость компенсации длины нити в заправке ткацкого станка и создания потребного натяжения в верхней и нижней ветвях основных нитей за период меньший, чем показано выше, согласноцикловой диаграмме рабаты ткацкогостанка. В таких режимах рассматриваемое устройство управлять основныминитями не может.Печьч изобретения является выработка тканей повышенной плотности.Укаэанная цель достигается тем,что каждый из кронштейнов выполнен свертикальным пазом, а средство компенсации натяжения основных нитей имеет планку со скругленной поверхностью,контактирующей с основными нитями,ус- (Отановленную в пазах кронштейнов, и размещенные с обеих сторон планки кулачковые механизмы с подпружиненными толкателями с роликами, при этом толкатели свободными концами 15 жестко соединены с планкой,.а роликис соответствующими кулачками.На фиг, 1 изображен предлагаемый механизм регулирования натяжения основных нитей; на фиг. 2 - вид А на 2 О фиг 1; на фигЗ - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 и 5 - варианты схем заправки ткацкого станка и взаимодействие механизма с основными нитями.25Механизм регулирования натяжения основных нитей содержит средство 1 компенсации натяжения основных нитей, установленное в кронштейнах 2 и 3, направляющие прутки 4,5, расположенные по обе стороны средства компенсации и смонтированные на пластинах б, 7, несущее. средство для регулировкй прутков. Привод для движения средства компенсации имеет вал 8. Кронштейны. установлены на рамах станка. По краям вала установлены кулачки 9, 10,.контактирующие с роликами 11, 12. Ролики поджаты к кулачкам пружинами 13. Средство компенсации 1 состоит иэ толкателей 14 и планки 15, закреп ленной на толкатедях и взаимодействую щей с основными нитями 16. Пластины б, 7 установлены на валу 8 с возможностью возвратно-вращательного перемещения. Кронштейны 2, 3 имеют пазы 17 для движения толкателей 14. На толкателях на осях 18, 19 установлены ролики 11, 12. Пружины 13 для эаьикания кулачка 9 и ролика 11 установ.лены одним концом на пальце 20 тол-кателей 14, а.другим - на пальце 21 кронштейнов.Возвратно-вращательное перемещение пластин б, 7 с прутками 4, 5 осуществляется рычагом 22 при помощи тяги 23 от известного привода (на фиг. не. показано).Средство для регулировки прутков по высоте выполнено в виде винтов 24, 25, .связанных с прутками и установленных на пластинах б., 7. Движение пластин 6, 7, соединенных мекду собой планками 26, 27, может осуществляться как одной тягой 23, так и двумя тягами с каждой стороны компенсатора. 65 При настройке механизма средствокомпенсации 1 устанавливается в противофазе с зевообраэовательным механизмом, включающим рамку 28, поперечину 29 и галево 30. Благодаря средству регулировки направляющих. прутков по высоте относительно средства,,компенсации достигается обеспечениекомпенсаций длины и натяжения основыпрй зевообразовании. Амплитуда покачивания прутков 4, 5 относительновала 8, с целью придания ветвям зева основы потребного натяжения, достигаетоя за счет, например, эксцентриситета известного привода (на фиг.не показано), а око;:чательная установка закона покачивания прутков достигается за счет перестановки пальца 31 в пазу 32 рычага 22 и эа счетизменения длины тяги (на фиг. непоказано),На фиг. 5 показан другой вид проборки нитей основы, когда применендополнительный разделительный пруток34, в зоне зевообразовательного механизма. Пруток крепится к раме станка. Пруток необходим на случай выработки снецтканей. В случае необходимости возможна работа с однимнаправляющим .прутком.Компенсатор работает следующимобразом.Основные нити 16, как показанона фиг. 4, пройдя ламельный прибор33 (может быть устайовлен за компенсатором), делятся прутком 4 на двеветви - верхнюю и нижнюю, проходятнад планкой 15 средства компенсации 1, над и под прутком 5 и пробирайтся в галево 30 зевообразовательного, механизма. При вращении вала 8кулачки Э, 10, установленные навалу, взаимодействуют с роликами 11,12 средства компенсации 1. Планкадвижется вве. х и поднимает все нитиосновы (фиг. 4), а направляющие прут"ки совершают возвратно-вращательноедвижение, управляя работой ветвямизева основных нитей. Все эти операции осуществляют по строго заданным параметрам, необходиькм для создания условий при выработке тканей. повышенной плотности согласно настройке цикловой диаграюая работы ткацкого станка. В данном механизме подготовка нитей к прибою и прибой осуществляютсяэа 10-30 ф угла поворота, а все времяконтакта планки 15 с основными нитями (втораяфаза) осуществляется за 20-60 О Планка не .вносит истиракщих воздействий на основные нити, что особо важно, когда нити в заправке в этой фазе натянугы особо сильно, но и кратковременноИспользование этого механизма позволяет повыснть ассортиментные возможности вырабатываемых тканей, особенно при выработке особо плотных,тканей эа счет управления технологическим процессом ткачества, т.е. эа счет управления изменением длины основы в заправке и ее натяжения в цикле выработки ткани, что также позволяет упростить механизмы отпуска основных нитей и обеспечить выработку на станке особо плотных спецтканей иэ пряжи различного вида волокон.Формула изобретенияМеханизм регулирования натяжения основных нитей на ткацком станке, содержащий направляющие прутки,. смонтированные иа пластинах, установлен ных в кронштейнах с возможностью возвратно-вращательного перемещения, и средство компенсации натяжения основных нитей, размещенное между прутка" . ми и кинематически связанное с при водам станка, о т л и ч а ю щ и йс ж тем, что, с целью выработки тканей повышенной плотности, каждый изкронштейнов выполнен с вертикальнымпазом,. а средство компенсации натяжения основных нитей имеет планку соскругленной поверхностью, контактирующей с основными нитями, установленную в пазах кронштейнов, и раэмвценные с обеих сторон планки кулачковые механизмы с подпружиненнымитолкателями с роликами, при этом толкатели свободными концами жестко соединены с планкой, а ролики - с соответствующими кулачками.Источники информации,принятые во .внимание при экспертизе.1. Патент ФРГ 9 1255599,кл. Зб с 18/11, 1968,12. Авторское свидетельство СССРпо заявке 9 2505549/28-12,кл. Р 03 0 49/12, 1977 (прототип).,У Составитель В, ФедоровРедактор Н, Коган Техред А, Ач Корр Ива За иал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная 6718/62 Тираж 462 ВНИИПИ Гооударственн по делам иэобрете 113035, Москва, Ж, Подписноеого комитета СССРннй и открриийРаушская йаб., д, 4/5