Способ формирования ткани на ткацком станке

Сфвз Советскик Сфцналнстнцескнх Реслублнк(5)М. Кл.зО 03 О 23/00 О 03 О 49/12 Государственный комитет СССР по кедам изобретений н открытнй(У 2) Авторы изобретения Центральный научно-исследовательский институт проььпаленностилубяных волокон(54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТКАНИ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ Изобретение относится к области текстильной промышленности и касается способа формирования ткани на ткацком станке.Известен способ Формирования ткани на ткацком станке, включающий зевообразование, прокладку уточной нити,. компенсацию натяжения основных нитей при эевообразовании, установку разнонатянутости ветвей зева и прибой уточной нити к опушке ткани прн отводе ткани и отпуске основной нити 1 . Компенсацию натяжения основных нитей при зеваобразовании осуществляет качающееся скало, а разнонатянутость зевов достигается при помощи .цепового уплотнителя.Естественно, что в зависимости от ассортимента вырабатываемой ткани определяются параметры наладки конструктивно-заправочной линии(КЭЛ) стан ка - высота подъема скало над уровнем грудницы, величина отвода скало при компенсации натяжения при зевообразовании, соотношение натяжения ветвей зева,. величина заступа .и угол прибоя.Недостатком этого способа являет- ся повышенная обрывность основных нитей и невозможность выработки тканейширокого ассортимента.Известен также способ формирования ткани на ткацком станке путем компенсации натяжения основных нитей,.осуществляемой. в две фазы: уменьшения натяжения основных нитей призевообразовании и увеличения натяже ния и установки разнонатянутости ветвей зева основных нитей перед прибоемя при прибое уточной нити 2 ). Раэнонатянутость ветвей зева основ иых нитей осуществляется посредствомцепового уплотнителя, а уменьшениенатяжения основных нитей - посредством ромбовцдного вала, установленного между прутками уплотнителя.2 О Первую Фазу осуществляют в пределах 250-ЗООо угла поворота главноговала станка а вторая фаза - в пределах 60-110 угла поворота главногостанка.25 Данный способ является наиболее. близ.ким к изобретению по техническойсущности и достигаемому результату.Недостатком этого способа является невозможность вырабатывать ткани ЗО иэ пряжи, приготовленной из лубяныхволокон, с коэффициентом заполнениясвыше 0,8,Целью изобретения является расширение технологических возможностейи пс". пление качества вырабатываемыхтканей.5Укаэанная цель достигается тем,что уменьшение натяжения основныхнитей осуществляют в пределах 300340 О угла поворота главного валастанка, увеличение их натяжения в пределах 20-60 угла поворота главноговала, при этом основным нитям сообщают максимальное натяжение передприбоем в пределах 10-30 угла поворота главного вала станка, причемнатяжение основных нитей первой и 15второй фаз осуществляют при соотношении 1:2,6-5,0, а натяжение верхнейи нижней ветвей зева основных нитейосуществляют при соотношении 1;1,23,5. 20Установление максимального натяжения до момента прибоя уточной нитик опушке ткани за 10-30 д угла поворота главного вала станка вызвано.тем,что при повороте главного вала станка эа угол, меньший чем 10 , его невозможно получить кулачковыми механизмами а увеличение угла поворотаГоглавного вала свыше 30 способствуетсохранению повышения натяжения основных нитей при прибое уточной нити копушке ткани за время большее, чемэто требует группа тканей с коэффициентом заполнения выше 0,8. Установление такого предела углов поворота главного вала станка для максимального натяжения основных нитейобеспечивает более жестКий прибойуточных нитей, что необходимо привыработке плотных тканей,установление натяжения основных 40нитей первой и второй фазы в соотношении 1:2,6-5,0 и натяжения верхней и нижней ветвей зева основныхнитей в соотношении 1:1,2-3,5 способствует снижению обрывности и повышению качества вырабатываемойткани.На фиг. 1 и 2 изображены положениякомпенсатора основных нитей соответственно фазам зевообразования и при- обоя уточной нити.Основные нити 1, пройдя ламелъныйприбор 2 (может быть установлен закомпенсатором), делятся направляющимпрутком 3 на две ветви - верхнюю инижнюю. Проходят над компенсирующимэлементом 4 возвратно-поступательноготипа над и под направляющим прутком5, пробираются в галева 6 ремизногомеханизма, Уточная нить 7 прокладывается в зев и прибивается бердом 8 60к опушке ткани 9.При работе ткацкого станка согласно цикловой диаграмме с учетом вырабатываемого ассортимента тканей скалоотводится в сторону (фиг. 2), ком пенсируя при этом длину основныхнитей при зевообразовании и поддерживая необходимую величину заправочного натяжения. Покачиваясь, направляющие прутки изменяют положение ветвейзева, создавая тем самым разнонатянутость в ветвях зева, а компенсирующий элемент 4, поднимая основу вертикально вверх между направляющими прутками, создает потребное натяжение вветвях зева для осуществления жесткого прибоя уточной нити 7 бердом 8к опушке ткани 9.Формирование ткани, согласно способа, на ткацком станке, напримерстанок АТ-5 м, осуществляют следующим образом.Серийный ткацкий станок АТ-5 Лзаправлен льняной основой для выработки льняного полотна артикула0423 (или 04232) с плотностью по утку 185 нитей на дециметр. Компенсатор основы установлен на станке эрайоне скало.Заправочное натяжение установленотакое, чтобы только обеспечить качественное зевообразование - без залипания нитей основы, т.е. меньшее чемпри обычном сопосбе ткачества и может быть равно 15-20 гс на одну основную нить. В процессе компенсациикачающимся скалом натяжения (длины)при эевообразоэании нити основы дополнительного нагружения не получают.Ветви зева станка установлены в горизонтальной плоскости. В этом случае наиболее благоприятные условияпо управлению и контролю за каждойветвью зева,В зависимости от артикула вырабатываемой на станке ткани можетбыть установлен ранний заступ, заступ, поздний заступ и рассыпнойзаступ.Направляющие прутки, в зависимости от ассортимента вырабатываемойткани, совершают возэратно-качательное движение с необходимой амплитудой и, отклоняя от горизонтали ветвизева на соответствующую величину,изменяют периметр нитей в заправке,тем самым обеспечивают разнонатянутость ветвей зева к моменту прибояуточных нитей к опушке ткани. Приводпрутков осущестэляется известнымэксцентриковым или кулачковым устройством и может подготовить разнонатянутость ветвей зева на 90-20 углаповорота главного вала станка. Врассматриваемом случае соотношение внатяжении ветвей зева может бытьустановлено как 1-1,6, тогда оносоставит 18.гс и 30 гс, что значительно меньше, чем в известных случаяхвыработки льняной полотняной тканис коэффициентом заполнения выше 0,8.Таким образом, при минимально возможном натяжении на нити, т.е. приминимальнслЗ напряженности процесса, 701182осуществляемого за первую фазу натяжения, подготовлены условия для осу- ществления второй фазы.Вторую Фазу осуществляют в пределах 20-60 ф угла поворота главного вала станка, прн этом натяжение основных нитей увеличивают путем их поднятия компенсирующим элементом, совершающим возвратно-поступательное движение относительно направляющих прутков. В этом случае натяжение основных нитей основы осуществляют за меньший период времени и заканчивают до момента прибоя уточины к опушке ткани, т.е. создают условия для обеспечения более жесткого прибоя уточных .нитей в условиях, необходимых 15 и достаточных для выработки плотных тканей. Нагрузку на одну основную нить можно устанавливать до 75 гс.Применение способа позволяет сни- зить напряженность технологического 20 процесса ткачества за счет снижения усталости пряжи и уменьшить обрыв- ность основных нитей, что приводит к повышению производительности труда и оборудования. 2Формула изобретения1, Способ формирования ткани на ткацком станке путем компенсациИ натяжения основных дитей, осуществляемой в две Фазы: натяжения основных нитей при зевообразовании и увеличения натяжения и установки разнонатянутости ветвей зева основных нитейпЕред прибоем и при прибое уточнойнити, о т л и ч а ю щ и и с я тем,что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества вырабатываемых тканей, уменьшениенатяжения основных нитей осуществляютв пределах 300-340 угла поворотаглавного вала станка, увеличение ихнатяжения в пределах 20-60 угла пооворота главного вала, при этом основным нитям сообщают. максимальное натяжение перед прибоем в пределах 1030 угла поворота главного вала станка,причем натяжение основных нитейпервой и второй Фаэ осуществляют присоотношении 1:.2,6-5,0,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что натяжение верхней и нижней ветвей зева основныхвитей осуществляют при соотношении1.1,.2-3, 5. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Н.Ф. Сурнина и А,К. Новиковг"Оборудование и технология льноткацкого производства", И., "Легкая индустрия", 1965, с. 197-199,рис 842, Авторское свидетельство СССРпозаявке Р 2506549/28-12,кл. О 03 0 49/12, 1977 (прототип).