Способ изготовления кольцевых деталей и устройство для его осуществления

ОП ИИЗОБРЕТЕН ИЯ патентно-таа н чеснкятб блнетен к,Сеез Савских.СцийлйстиаюриРеспублик(22) Заявлен 21 Н 1/О с присоединением заявки Гесудврвтююнкый хаете СССР во делам кзабретеай а откриткй(72) Авторы изобретения В. Гавриков, В. азутин и А. В. Ив Г Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬ И УСТРОИСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩ чичин 3 опре Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к раскатке колец между вращающимися валками а изменяющимся межосевым расстоянием.Известны способы изготовления колец раскаткой, заключающиеся в принудительном деформировании кольцевой заготовки, выхаживании и дефармировании, происходящем при отводе наружного нажимного валка 11 и 12,Этот способ не обеспечивает точный размер изготавливаемых кольцевых деталей.Известен также способ раскатки кольцевой заготовки между деформирующими наружным, внутренним и опорным валками при смещении оси раскатываемого кольца от плоскости, проходящей через оси наружного и внутреннего валков с отводом нажим- ного валка на последнем этапе раскатки 13. Целью изобретения является повышение чности диаметральных размеров раскатыемых колец.Это достигается тем, что одновременно отводом нажимного валка осуществляют отвод опорного валка на ве.делчемую из зависимости:Е= 10,1 - 0,9) (Ь - Ь ),где Ь - предельное смещение оси кольца;иЬ - естественное смещение оси кольца.ЕУстройство для осуществления предлагаемого способа содержит станину, приводной наружный нажим ной валок, холостойвнутренний раскатной валок, опорный валок, установленный на рычаге держателе, иотключающее приспособлейие.Кроме того, устройство снабжено механизмом для отвода опорного валка, установленного на станине, который выполненв виде силового привода, например электромагнита, тяги с рычажной парой, связанной с рычагом-держателем опорного валка.На фиг. 1 изображена схема раскаткиколец без опорного валка; на фиг, 2схема раскатки колец с опорным валком;на фиг. 3 - устройство для осуществления20 предложенного способа.Устройство содержит станину (на чертеже не показана), рабочие раскаточныевалки, наружный 1 - приводной нажимной,6987103внутренний 2 - холостой; опорный валок 3, установленный на поворотном рычаге-держателе 4; отключающее приспособление 5,ПоСкольку опорный валок воспринимает меньшие усилия по сравнению с нажимным валком, то конструктивно он выполняется достаточно легким. Кроме того, перемещение опорного валка должно осуществляться на относительно небольшую величину. Все это предопределяет достаточно быстрый отвод опорного валка по сравнению с нажимным чри помощи привода небольшой мощ О ности.Механизм быстрого отвода опорного валка состоит из силового привода 6 быстрого срабатывания, например электромагнита, связанного тягой 7 через рычажную пару 8 и 9 с рычагом-держателем 4 опорного валка 3.Рычаг 8 выполнен регулируемым по длине для настройки опорного валка на необходимое смещение, рычаг 9 поворотным относительно оси 10. Перемещение тяги 7 ог раничивается регулируемыми упорами 11 и 12, установленными на станине.Устройство работает следующим образом. При достижении кольцом 13 заданного диаметрального размера отключающее приспособление 5 подаст одновременно сигнал на привод отвода наружного валка 1 н на включение силового привода 6 быстрого срабатывания, который перемещает тягу 7. Тяга через рычажную пару 8 и 9, быстро отводит рычаг держатель 4 с опорным вал- З 6 ком 3.При отсутствии биения рабочих валков и разностенности кольца, при постоянстве температуры металла и т. д. раскатка и без опорного валка будет осуществляться стабильно (см. фиг. 1). При этом ось кольцаЭ 5 переместится из плоскости, проходящей через оси наружного и внутреннего валков,на некоторое расстояние Ь, называемое естественным смешением, величина которого определяется по формуле: 46Е Ьгд + ггУц гЬ Ь 2 г, тЪф+т Ь ) где Г - длина контакта;Ь - тол чина стенки кольца на выхо 4де из валков;г - наружный радиус кольца;г - радиус наружногр валка;гв радиус внутреннего валка.Процесс открытой раскатки возможен при смещении оси заготовки на величину не зв менее Ь, что достигается соответствующей настройкой опорного валка перед началом работы. Когда опорный валок йыполнен не- перемещающимся в процессе работы, увеличивающийся диаметр кольца вызывает соответственное увеличение смещения оси коль. ца, которое достигает предельной величины Ь 1,(см. фиг. 2). После срабатывания откпючающего приспособления наступает последний период раскатки, при котором в предложенном способе происходит быстрый отвод оси опорного валка из положения 0 в положение 0. При этом центр 0 кольца повернется относительно оси О, внутреннего валка и займет положение 01. Кольцо в данном положении изображено контурной линией.Расстояние 040 между осями наружного валка и кольца увеличивается до ОгО, что приведет к уменьшению упругой деформации рабочей клети. При этом ось нажимн- го валка опустится и займет положение 0, что соответствует уменьшению обжатия с величины ЬЬ до величины ЬЙ. Пропорционально меньшему обжатию уменьшается и смещенный объем металла, приводящий к меньшему росту диаметральных размеров кольца после команды отключающего приспособления,В предложенном способе раскатки в соответствии с меньшей величиной обжатия на последнем этапе будет меньше разброс диаметральных размеров колец, связанный с нестабильностью скорости отвода нажим- ного валка, температуры, веса колец и так далее, т. е. повысится их точность.Формула изобретения1. Способ изготовления кольцевых деталей путем раскатки заготовки между деформирующими наружным, внутренним иопорным валками при смещении оси раскатываемого кольца от плоскости, проходящейчерез оси наружного и внутреннего валковс отводом нажимного валка на последнемэтапе раскатки, отличающийся тем, что, сцелью повышения точности диаметральныхразмеров раскатываемых колец, одновременно с отводом нажимного валка осуществляют отвод опорного валка на величину 4определяемую из зависимости.О= (О,1 - 0,9) (Ь - Ь ),где Ь - предельное смещение оси кольца,ПЬ - естественное смещение оси кольца.с2. Устройство для осуществления способа изготовления кольцевых деталей по и. 1,содержащее станину, приводной наружныйнажимной валок, холостой внутренний раскатной валок, опорный валок, установленный на рычаге-держателе, и отключающееприспособление, отличающееся тем, что оноснабжено механизмом для отвода опорчоговалка, установленным на станине.3. Устройство по и. 2, отличающееся тем, что механизм для отвода опорного валка выполнен в виде силового привода, например, электромагнита, тяги с рычажной парой, связанной с рычагом-держателем опорного валка.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Производство точных заготовок маши.ностроительных деталей прокаткой, МНИИНФОРМТЯЖМАШ, 1968, с. 184. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке202954227, 1974.3. Производство точных заготовок машиностроительных деталей прокаткой. М., НИИНФОРМТЯЖМАШ, 1968, с. 160, фиг. 57,Составитель Техред О, Лу Тираж 1034 Государственного елам изобретеннй ква, Ж - 35, Рау Патент, г, Ужгодактор Л, Народнаяказ 7130/12ЦНИИПИно д113035, МоФилиал ППП М.Мигачеваговая Корректор В. БутягаПодписноекомитета СССРи открытийшская наб., д, 4/5Род ул Проектная 4