Устройство для зачистки сварочных роликовых электродов

(22) Звйелено 261076 (.-)2431236/25 - 27 В 23 К 11/08 В 23 К 37/0 с присОюдиябнийи заявк 4 Государствеииый комитет СССР по дедам изобретеиий и открытий( 71) Заявитель Ордена Ленина и Трудового Красного Внамени институт электросварки имени ЕО.Патона АЛ УССР( 54) УстРОЙстВО ДлЯ ВА 1 .стки сВА "О 48 ых ГОЛикоВыхЭЛЕКТРО ЛОВ Изобретение относится к устройствам для поддержания заданного профиляи необходимой чистоты рабочей поверхности сварочных роликов в шовных сварочных машинах и может быть примененов сварочных машинах, имеющих роликовые сварочные электроды а также вдругих машинах и устройствах, гдетребуется поддерживать постоянныйпрофиль и определенную чистоту рабочей поверхности рабочих органов,. имеющих форму роликов,Известно устройство для подцержа-ния заданного профиля сварочных роли-,ков, содержащее специальные ролики,которые находятся в постоянном зацеплении с электродными роликами,действуют на них с усилием до 1,5 ти на рабочей поверхности их имеетсякольцевая проточка, воспроизводящаяпрофиль рабочей поверхности сварочных роликов (1. Однако такое устройство требует создания большого усилия прижима зачистного (нагартовочного) ролика, до 1,5 т, что вызывает большое сопротивление перекатыванию сварочных роликов, и вследствие этого устройство может быть применено только в машинах с приводными сварочнымищ ол и к агдИзвестно -анже устройство для зачистки сварочных роликовых электродов, содержащее смонтированные на основании резцовую головку с режущим.нструментом и соединенный с приводом подачи механизм подачи резцовойголовки, ьыполненный в виде вала срезьбой и гайки, связанной с резой Готов о гПо в известном устройстве ограничена возможность регулирования подачи режущего инструмента (регулировкавозможна в пределах длины окружностисварочного электрода) . Повышен и неравномерен износ сварочных электродовиз-за частого включения зачистногоустройства и в связи с тем,режущй инструмент подается в одну иту же точку рабочей поверхностиэлектрода резким движением.1;ель изобретения - регулированиеподачи резцовой головки, исключение;ннзмнческсго удара при соприкосновении режущего инструмента с рабочейпопер,нсст ю электрода при выводерез:,:.вой головки на позицию реза,.,ель достигается тем, что механизм подачи резцовой головки снабженустановленными на валу и связаннымимежду собой пружиной шлицевой втулкой с фланцем, имеющим фасонныйпаз и кинематически связанным спринодом подачи храповым колесом,диск которого оснащен пальцем, размещенным в пазу фланца втулки,На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - кинематическаясвязь привода подачи с механизмом подачи; на фиг, 3 - механизм ограничения максимальной подачи.Устройство содержит основание 1,имеющее продольный паз н форме ласточкиного хвоста для направления резцовой головки, кронштейн 2 длякрепления устройства к корпусу сварочной машины, кронштейн 3, подшипниковую опору 4 для вала с резьбой,резцовую головку 5, ., представляющуюсобой пластину, одно из основанийкоторой выполнено по форме ласточки -ного хвоста и входит в подобный пазоснования 1. В передней части верхнего основания резцовой голонки установлен резцедержатель б, а на.нижнем основании - элемент 7 со 5сквозным нарезным отверстием для направления вала, механизм подачирезцовой головки, имеющей вал 8, наодном конце которого выполнена ходовая резьба, соответствующая нарез- - 30ке внутреннего отверстия элемента7, на другом конце - резьба длягайки 9, контргайки 10 и отверстиедля шпильки 11, с помощью которойудерживается на весу рукоятка 12 35ручного привода. В средней частивал имеет опорную шейку 13 шлицевойучасток 14 со шлицевой втулкой 15,которая имеет на одном торце фланец1 б с пальцем 17 для крепления одного 40конца спиральной пружины 18 и фасонный паэ 19, шейку для свободной посадки храпового колеса 20, котороеснабжено пальцем 21 для креплениявторого конца спиральной пружины 18,палец входит в Фасснный паэ 19. Ластупице храпового колеса свободнопосажен полой шейкой 22 рычаг 23электромагнитного привода, механизмподачи, имеющйй электромагнитныйпривод 24 с вертикальной подпружиненной регулируемой тягой 25, шарниряо соединенной с рычагом 23,который, в свою очередь", связан схраповым колесом, имеющим установленную йа оси подпружиненную собачку 26.Через последнюю передаетсявоздействие рычага 23 на храповоеколесо 20 для его проворачивания,собачка 26 служит для стопоренияхрапового колеса 20.Устройство также содержит приспособление для автоматическогоотключения сварочной машины, имеющее регулируемые упорные винты. 28 и 29, установленные в кронштейн 65 не резцовой головки, и концевые выключатели 30 и 31, установленньена корпусе сварочной машины,Винт 28 регулируется на максимально допустимую суммарную подачурезцовой головки в зависИмости от величины допустимого износа (выработки) сварочного роликового электрода.Работает устрсйстно следующим образом,В автоматическом режиме по сигналуследящего устройства (на черт. непоказано) электромагнитный привод 24срабатывает, тяга 25 опускается, приэтом через шарнирное соединение поворачивается рыча-. 23, который подпружиненной собачкой 2 б поворачиваетхраповсе колесо на один зуб, а стопорная собачка 27 стопорит колесов этом направлении. Храпсвое колесо20, поворачиваясь вместе с пальцем21, перемещающимся по фасонному пазу 19, растягивает пружину 18, ко -торая, воздействуя на палец 17 ишлицевую втулку 1 5, плавно поворачивает вал 8.Последний перемещает рез-.цовую головку 5 на позицию реза.При ручном режиме подачи при повороте рукоятки 12 поворачивают вал8, последний перемещает резцовуюголовку 5, при этом шлицевая втулка 15 задней стенкой фасонного паза19 воздействует на палец 21 храповогоколеса поворачивая его и растягиваяпружину 18, лраповый механизм щелч -ками фиксирует величину подачи резцовой голонки, рычаг 23 остае ся неподвижным .При максимальной выработке сварочного ролика винт 28 воздействует наКонцевой выключатель 30 (сигнализирует об этом), винт 29 - на выключатель 31 (отключает питание сварочной машины) .Применение гредлагаемого устройства для зачистки позволяет в широкихпределах регулировать частоту и ве -личину подачи резцовой головки, уменьшает износ сварочных роликовых электродов при зачистке, исключает неравномерность их износа благодаря плавному включению резцовой головки,автоматизировать ограничение максимальной суммарной подачи резцовой головки. Технико-экономический эффект от применения зачистного устройства достигается за счет уменьшения срока службы сварочных роликовых электродов, уменьшения потребляемой мощности сварочной машиной, увеличения скорости сварки при высоком ка - честве снарного шва, Суммарный экономический эффект от применения устройства только на шовных роликовых сварочных машинах составит ориентировочно 500000 рублей в год.формула изобретения Устройстводля зачистки сварочных роликовых электродов, содержащее смонтированные на основании резцовую головку с режущим инструментом и соединенный с приводом подачи механизм подачи резцовой головки, выполненный в виде вала с резьбой и гайки, связанной с резцовой головкой, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что,с целью регулирования подачи резцовой головки, исключения динамического удара при соприкосновении режущего инструмента с рабочей поверхностью электрода при выводе резцовой головки на позицию реза, механизм подачи резцовой головки снабжен установленньии на валу и связанными между собой пружиной шлицевой втулкой с фланцем, имеющимфасонный паз, и кинематическисвязанным с приводом подачи храповымколесом, диск которого оснащенпальцем, размещенным в пазу фланца втулки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 10 1. Шовная сварка тонкими роликами, Реферативный журнал 63 Сварка, р 9, 1975, с, 348.2. Авторское свидетельство СССР Р 453260, кл. В 23 К 11/08, 197315 (прототип) ./5 Филиал ППП Патент, г,Ужгород,ектная,4 Заказ бб 59/13ЦНИИПИ Госпо дел113035, Москва Тираж 1222арственного ко изобретений и К, Раушская Подписноетета СССРткрытийаба д 4