Способ подготовки грубых кормов к скармливанию

ОПИСАНИЕ 694170 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 23,12.76 присоединением заявк Государственный комитетткрытии 45) Да публиковани описания 20.11.(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ГРУБЫХ КОРМ К СКАРМЛИВАНИЮ2 Изобретение относится к области приготовления кормовых смесей для скармливания их сельскохозяйственным животным. Преимущественно предлагаемый способ относится к тепловой обработке грубых кормов и может быть использован в технологическом процессе на кормоприготовительных участках как централизованного механизированного приготовления корма, так и в условиях кормоприготовительных цехов на фермах крупного рогатого скота. В современном кормоприготовительном производстве для повышения вкусовых качеств большинство кормов, и особенно грубые корма, подвергают тепловому воздействию 1 Ц. При этом процессы проводят в аппаратах как непрерывного, так и периодического действия, Причем последние в виду ряда преимуществ в основном используют для проведения в них процессов тепловой обработки запариванием именно грубых кормов. В этих случаях до сих пор проблемой являлось установление оптимальных режимных параметров (давление и температура, участвующие в процессе рабочие среды, время проведения процесса), которые влияют как на вкусовые и качественные характеристики готового корма, так и на энергетические показатели аппаратов, конструктивные особенности которых требуют еще совершенствования.Наиболее близким по технической сущности является способ подготовки грубых кормовых материалов к скармливанию, который заключается в следующем 121.Предназначенный к скармливанию кормовой материал - соломенную сечку, полают в запарочную емкость, где смачивают послойно водой с температурой 90 в 1 С, При этом на 100 кГ сечки подают 100 кГ воды, чем обеспечивается предварительное повышение температуры кормовой массы ло 53 - 58 С Далее смесь выдерживают в течение 15 - 20 яин, По окончании выдержки из объема запариваемой массы удаляют воздух, продувая ее паром с давлением 17000 кг/лР (0,7 атм) и расходом 0,56 - 0,7 кг. с. После этого заваренный таким образом кормовой материал подвергают запариванию, что осуществляют непрерывной распределенной подачей острого пара с температурой 115 в 1 С, давлением 17000 в 200 кгя 2 (0,7 - 1 ати ) и расходом 0,04 - 0,05 кг с (150 в 2 кг час) по всему объему кормовой массы.При осуществлении такого способа достигают снижения процента конденсации пара за счет уменьшения разности темпера тур между исходным продуктом и паром.Кроме того, обработка кормового матезиала кипятком позволяет осуществить в некоторой степени снижение его механической прочности, что создает наиболее благоприятныс предпосылки к его дальнейшему заспаривангпо и улучшению питательно-вкусовых качеств грубого кормового материала.Однако алзвестцому способу свойственен ряд недостатков, из которых главным является все еще низкий коэффициент теплопередячп из-за невозможности полного удаления воздуха из объема зяпяривасмой массы, что является определяющим фактором продолжительпостхи проведения процесса. Другим недостатком является недостаточно низкая механическая прочность готового продукта и малое содержание кормогых сдп;щ на единицу веса продукта.Первое объясняется тем, что во время заваривания кипятком часть воздуха растворяется в воде, д часть вытесняется, за;и мдя свободные объемы. При этом во время продувки паром с избыточным давлением воздух хорошо удаляется лишь со свободной поверхности кормового материала и практически е может быть удален полностью из объемной его части, тяк как именно здесь резко сказывается значение его парцпяльного давления.Второе объясняется незначительной разницей первоначального и конечного давлений, ограничешхой энергозатратами цд оптимально установленное получение единицы паря и приемлемым для этих целей оборудованием.Кроме того, принятое количество воды д,.я заваривания кормового материала недостаточно для изменения физико-механических свойств, а изменение подаваемого объема воды в сторону увеличения ограничено в данном случае условиями излишнего влагоцасыщения кормя, что нс должно, кяк известно, превышать регламентиров анно установленных параметров.Целью изобретения является повышепие качества корма и интенсификация процесса запаривания грубого кормового материала прп повышении его вкусовых качеств.Поставленная цель,чостцгяется тем. .то в известном способе подготовки грубых кормов к скармливанию, включающем заваривание их кипятком с последующей выдержкой в течение определенного периода зремени и запаривяние острым паром, операцию заваривания кипятком проводят цз расчета 125 в 1 кг воды на 100 кг корма, а процесс выдержки корма ведут в интервале давления 0,35 - 0,5 ата при непрерывном процессе парообразования, образованную при этом паровоздушную смесь отводят и конденсируют, конденсат возврдгцают на рециркуляцию,На чертеже схематически показана установка, в которой предлагается произво 1 О 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 60 65 дить способ. Опа представляет собой установку периодического действия с запарцватслем, освященные персмепхцвяюпхпм устройством и пярообрдзователем, которые входят в замкнутую систему циркуляции теплоносителя. Прп этом установка дополнительно спябжся конденсатором с вакуум-насосом, всасывающая сторона вакуум-пасоса соединена с внутренпим объемом заварочной емкости, а отводящая сторона конденсатора - с пдрообразователсм, запарочная емкость и перемешивающее устройство выполнены с двойными стенками в вахде каналов, предназначенных для перемещения теплоносителя,Проведение процесса запаривания увеличенным объемом воды с температурой 90 в 1 С обеспечивает более полное вытеснение воздуха из объема кормового материала и стяоилизацию его температуры па уровне 80 - 85 С, что обуславливает размягчение структуры кормового материала Проведение процесса выдержки прял давлении 0,35 - 0,5 ата и указанной температуре позволяет удалить избыточную влагу, использованную для пречварительного размягчения кормового материала. Кроме того, создаваемое баровоздсйствие звакопсремснного характера обуславливает наряду с разрыхлением кормовой массы структурное разрушение упругой оболочки грубого корма, происходящее за счет использования гпутренних сил. В результате последнего ух ен.шастся и мсхяпическая прочность материала, что в совокупности с тепловой обработкой паром приво,чит к улучшенгпо вкусовых и питательных качеств корма,Отвод избыточной влаги в паровоздушной смеси, позволяет полнее сохранить питятсльныс и вкусовые вещества за счет исклхочснця пх вымыва.ния.Конденсация из паровоз,чушной смеси гляги и возврат ес па повторное использование позволяет сократить теплопотери г, системс,П р и м е р. Прсчназпачеппую для запаривяния соломенную сечку в количестве 450 - 500 кг с размерами частиц 4 - 5 ллх загружают в чан 1 сводяной рубашкой 2 и закрывают сго гсрмстичнои крышкой 3. Далее из водонагревателя парогенсраторпой установки по труоопроводу 4 через устройство 5 подают воду с температурой 90 в 1 С, Количество воды подают воду с температурой 90 в 1 С. Количество воды подают цз расчета 125 - 135 кг ня 100 кг г; чкв, чем повьппают ее температуру до 80- 85 С в условии постоянного псремеши. двия, которое осуществляется лопатками 6, закрепленными на валу 7 перемешиваю- щего устройства 8, При этом по патрубку 9 1 вентиль 10 открыт, вентиль 11 закрыт) в каналы 12 подают теплоноситсль - воду с гсмпсратурой 90 - -100 С. Затем вклхочаютв работу вакуум-насос 13,п давление в чане понижают до 0,35 - 0,5 ага (3500 - 5000 кглР). При таких установленных параметрах вола, находящаяся в объеме, интенсивно вскипает, так как температура кипения волы при установленном давлении нахолптся на уровне 74 - 80 С, Образующиеся в процессе кипения пары вытесняются вместе с воздухом в свободный объем над кормом, откуда образованную таким образом паровоздушную смесь по трубопроводу 14 вакуум-насосом 13 направляют в конденсатор 15 на конденсацию. Конденсацию осуществляют контактно, охлаждая смесь водой, направляемой в конденсатор 15 от годопровода по патрубку 1 б. В процессе конденсации пз паровоздушной смеси образуют конденсат, а отделенный при этом воздух сбрасывают через штуцер 17 в атмосферу. Образованный конденсат по сливному трубопроводу 18 отводят и, смешивая с водой, проходящей по каналам 11 и трубопроводу 19, подают вновь в парогенератор. Процесс влагоотвода таким образом ведут в течение 8 - 12 мин. За этот период отводят избыточную часть влаги в количестве 100 в 1 кг. Далее подачу волы в каналы 12 прекращают (вентиль 10 закрыт), отключают вакуум-насос 13 и от парогенератора по трубопроводу 20 и 21 через коллектор 22 и перфорированные патрубки 23 подают острый пар давлением 15000 - 17000 кг/л (1,5 - 1,7 ата) и температурой 110 в 1 С Процесс запаривания таким образом ведут в течение 1,5 - 2 лтик, при этом расход пара составляет 0,53 кгс. По окончании процесса запаривания из свободного объема чана 1 вакуум-насосом 13 отводят несконденсированную часть пара. Затем по патрубку 9 (вентиль 11 открыт) и каналом 12 подают холодную воду, чем обеспечивают охлаждение готового кормового материала до температуры 50 - 55 С. Далее крышку 3 открывают, чан 1 поворачивают в цапфах 24 и выгружают готовый корм.Осугцествление предлагаемого способа с помощью предназначенного для этого устро:":ствз позволяет за счет создания разряжс:,чя в запарочпой емкости обеспечить пере г запарпванцем разрыхленное состояние кормовой массы, что способствует полному5 се прогреву паром по всему объему судельным расходом пара при этом 120 - 50 кг иа тонну запарпваемой массы, За счет регулируемого влагоотвода в парах обеспечивается полная сохранность пита тельных и вкусовых веществ.Прп ступенчатом нагреве кормового материала теплоносителямп сводится до минимума процесс конденсации пара на поверхности кормового материала,15 Создание замкнутого контура циркуляции теплоносителей позволяет сократить теплопотери в системе на 150 в 200, а переменное баровозлействие обеспечивает сокращение процесса приготовления кормосмеси на 10 - 15/оФормула пзобретсппя1. Способ подготовки грубых кормов кскармливаншо, включающий зава рпванпе их кипятком с последующим вылержпваванпем и течение определенного времени лля улаленпя воздуха из массы корма и запарпванием острым паром, о т л и ч а югц и й с я тсм, что, с целью повьцпенпя качества корма, завариванпе его кипятком проволят з расчета 125 - 135 кГ волы на 100 кГ корма, а процесс выдерживания корма ведут прп давлении 0,35 - 0,50 ата.2, Способ по п, 1, отлич ающийсятем, что образованную прп вылерживанпи корма паровозлушную смесь конленсируют прп отводе, а конденсат возвращают на рециркуляцию.40Источники информации. принятые вовнимание при экспертизе;1. Ткачев И. Приготовление и рациональное использование кормов, Краснодар ское книжное издательство, 1962, с. 12 - 16.2. Кормопрпготовительные цехи на фермах Пол ред. В. А. Новикова. Алма-Ата, 1975 с 51 - 65694170 КГ г,л 1туА Мурав оганова Составитель ЛТех:сд Н. Ст акор Е. Дай СР пошскаа Тнк. Харьк. фнл. прел Патент 3 и;я, с 1335 11 зд. Л 508 О 1 онск Государственного комитета С 1335, Москва Ж, Р