Расточная головка

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскнкСоцналнстнческнхРеспублнк) М. Кл.В 23 В 29/034 В 23 Ц 3/155 с присоединением заявкиГевудеретввнимй ввмитв СССР вв делам изобрвтвиий и втирытийриоритет -3) УДК 621.952. .5 (088.8) юллетень Ж 37 Опубликовано 05,10,7Дата опубликования ания 5,10. 72) Авторы иэобретени ксенов и О. А. Некрасов 71) Заявитель(54) РАСТОЧНАЯ ГОЛ разрезе г.1;на 1Изобретение относится к области станко.строения и предназначено для автоматичес.кого управления радиальным перемещениемрезца при обработке торцов, расточке отверстий, проточке внутренних канавок в отверстиях на станках с программным управлением, например типа обрабатывающийцентр,Известна конструкция растоцной голов-.ки, содержащая корпус, механизм радиального перемещения, хвостовик для соединениясо шпинделем станка, механизм установкии фиксирования, состоящий из корпуса фиксатора, выполненного в виде ловителя, расположенного на корпусе шпинделя, и подпружинениого фиксирующего стержня, и электродвигатель, который через пгтепсельныйразъем связан со специальным пультом управления этой головкой, причем одна частьштепсельного разъема установлена на неподвижном корпусе головки, а ответнаячасть его соединена электропроводами соспециальным пультом управления головкойЯ,При использовании известной расточкойголовки необходим останов программы дляподключения электродвигателя перед началом цикла обработки детали к специально. му пульту управления н отключения его от последнего после окончания обработки, что приводит к нарушению автоматического цикла обработки; подключение и отключение электродвигателя производится через штепсельный разъем вручную, что увеличивает время обработки детали, снижая тем самым производительность станка.Целью настоящего изобретения является повышение производительности станка путем уменьшения времени смены инструмен та при его установке в шпиндель станка.Для достижения этой цели в предлагаемой расточной головке штепсельный разъем и его ответная часть установлены соответственно на торце корпуса шпинделя станка и на обращенном к нему конце подпружиненного стержня.На фиг. 1 показана головка вна фиг. 2 - вид по стрелке А фи фиг. 3 - разрез по Б - Б фиг. 1.Внутри неподвижного корпуса 1 на полур шипниках установлен корпус 2 головки, вкотором расположен шаговый электродви.гатель 3, На валу электродвигателя 3 закреплен винт 4, находящийся в зацепленииФормула изобретения времени смены инструмента при его уста новке в шпиндель станка, штепсельный 689784 с бесконечной гайкой 5, неподвижно установленной ца реечном валу-шестерне 6. Взлшестерця 6 находится в зацеплении с рейкой 7, закрепленной нз резце-держателе 8, установленном в шариковых направляющих в корпусе 2. Внутри резцедержзтеля 8 для выбора люфтов в кицематической цепи установлены две пружины 9. Шаго.вый электродвигатель 3 электрическими проводами 10 соединен с контактными кольцами 1, в контакте с которыми нахо- дятся щетки 12, расположенные в изоли- е рова ином корпусе 13, соединенном с неподвижным корпусом 1. К неподвижному корпусу 1 прикреплен кронштейн 14, внутри которого расположен подпружиненный полый фиксирующий стержень 15 с неподвижно закрепленной в нем вилкой 16 штепсельного разъема, проводами 17 соединенной со щетками 12.Подпружиненный. фиксирующий стержень 15 от проворота удерживается пальцем 18.26К корпусу 2 головки. прикреплен хвостовик 19 на цилиндрической части которого установлен ловитель 20. Коцусная часть хвостовика 19 служит для установки головки в шпиндель 21 станка. На пиноли 22 станка установлен. корпус фиксатора 23 с фф неподвижно закрепленной в нем ответнои частью (например, гнездом 24) штепсельного разъема, проводами 25 соединенной с системой питания и ЧПУ станка (на чертеже не показана).ЗЭПредлагаемая расточная головка загружается в инструментальный магазин обычныи образом с соответствующим порядковым номером инструмента. Во время выполнения цикла обработки детали по программе происходит поиск данной расточной головки и ЗЗ автоматическая установка ее автооператором в шпиндель станка, при этом коническая часть хвостовика 19 располагается в шпинделе 21, станка, а пружинный фиксирующий стержень 15 входит в корпус фиксатора 23 где происходит соединение частей 16 и 24 штепсельного разъема. Одновремен-, но с этим подпружиненный фиксирующий стержень 15 смещается относительно кронштейна 14, сжимая пружину и палец 18 выводится из ловителя 20, выводя тем са- фф мым расточную головку из фиксированного положения относительно неподвижного корпуса 1 и кронштейна 14, давая ей возможность свободно вращаться.При вращении 1 цпинделя 21 через хвостовик 19 вращение передается корпусу 2 расточной головки и резцедержзтелю 8,При подаче напряжения от системы ЧГУ станка через штепсельный разъем, контактцые кольца 1 и гцетки 12 цз элекгродвцгз. тель 3 цзл электродвига геля приводится во вращение, Вместе с валом электродвигателя 3 вращается закрепленный цз цем винт 4, который с помощью гайки 5, вала-шестерни 6 и рейки 7 перемещает резцсдержатель 8 с установленным в нем инструментом в радиальном направлении, обеспечивая тем самым быстрый подвод и отвод инструмента и осуществление рабочей подачи с выходом на заданный размер.После окончания обработки резцедержа. тель 8 по программе возвращается в исходное положение реверсом вала электродвигателя 3. Автооператор захватывает цилиндрическую часть хвостовнка 19 расточной головки и вынимает его из шпинделя 21 станка, при этом палец 18 входит в паз ловителя 20, фиксируя положение хвостовикз 19 и соединенного с ним корпуса 2 относительно неподвижного корпуса 1. Далее происходит отсоединение частей 16 и 24 штепсельного разъема и вывод подпружиненного фиксирующего стержня 15 из кор. пуса фиксатора 23. После этого расточная головка устанавливается в соответствующее гнездо инструментального магазина. Рзсточцая головка для металлорежущего станка с автоматической сменой инструмента, одержащая оправку с инструмечтом, установленную в корпусе головки с возможностью вращения и фиксируемую относительно последнего посредством подпружиненного стержня, и шаговый двигатель радиального перемещения инструмента,. размещенный в корпусе оправки и соединен. ный с системой питания и управления через штепсельный разъем с ответной частью, отличаюиаяся тем, что, с целью уменьшения рззьем к его ответная часть установленысоответственно на торце корпуса шпинделястанка и на обращенном к нему конце подпружиненного стержня,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Возможности использования автома. тического плансупорта модели Варибор на станке типа Обрабатывающий центр, Горизонт 3 Итальянской фирмы Оливетти и результаты, внедрения данного уст. ройства на ММЗ Красный Октябрь, Технический отчет, М., 1974.689784 Фж 2 даатюр И, Кариас ав 6660/Э Корректор Н, ЗадерновскаПюдннсноентета СССРюткрыти 6иаб., и. 4/6уд. Проектиаи, 4 Составитель М. ПурнеТехред О, ЛуговинТараи 1222ЦНИИПИ Гюсударстненнюгф аюмно дедам изобретений и113036, Москва, Ж - 36, РауаскаиФивам ППП айатентэ, г, Узоюрюд.