Установка для формования изделий из бетонных смесей

Союз Советских Социалистических Республик(088.8) Опубликовано 30.09,76, Бюллетень Ме 36Дата опубликования описания 30.09.79 по делам изобретении открытии. Линый проекнию для сбром маш В. ый государстве му машиностроГипрос ый институтрного железобет Всесоюо строитель(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ Й Изобретение относится к устройствам для непрерывного формования преимущественно бетонных и железобетонных изделий с использованием вибропрессования формовочной массы.Известна установка для формования изделий из бетонной смеси, в которой нагнетание бетонной смеси в формовочную камеру, образованную поддоном стенда, боковыми скользящими бортами и верхней виброплитой, осуществляется шнеками, расположенными над пустотообразователями. Уплотнение формовочной массы в этой установке происходит под действием горизонтального усилия нагнетания, вибрации впброплиты и пустотообразователей 1.Недостатком данной установки является то, что на ней невозможно формовать законченные торцы бетонной полосы, так как в этой установке не предусмотрены торцовые борта, рабочие органы не могут взаимодействовать с торцовыми бортами, которые могли бы быть установлены на стендах,Поэтому бетонная полоса, отформованная такой установкой, имеет бесформенные концы и начало (длиной 1 - 2 м), которые отрезаются и идут в отходы.Наиболее близким к изобретению решением является установка для формовапия изделий из бетонных смесей, содержащая смонтированный на станине бункер с виброплтой, продольные и поперечные борта, оертые на подвижный поддон, пустотообразователп и привод горизонтальных пере мсщений в виде силовых цилиндров (2,Однако в указанной установке не предусматривается нагнетание формовочной массы в камеру, образуемую поддоном, боковыми бортами и верхней впброплитой, ПоэтоО му установка может формовать только пластичные бетонные смеси за счет действия силы тяжести бетонной смеси в бункере.Для этого в бункере необходимо поддерживать определенный уровень бетонной сме си, что неудобно при перерывах в формовапина перемещаемых поддонах, особено в концс работы. Кроме того, прочность , плотненпой пластичной бетонной смеси недостаточна для сохранения полученной 20 формы изделия после выхода пз формовочной камеры.Цель изобретения - обеспечение механизации и возможности формования изделий заданных типоразмеров пз жестких бе тонных смесей.Указанная цель достигается тем, что установка для формования изделий из бетонных смесей, содержащая смонтированный на станине бункер с впброплитой, продоль ные и поперечные борта, опертые на под50 Эд 00 65 вижный поддон, пустотообразователи и привод горизонтальных перемещений в виде силовых цилиндров, снабжена фиксаторами, упорами, смонтированными на станине, и нагнетательным приспособлением в виде связанных со штоками силовых цилиндров поперечных траверс, и соединенных с ними в шахматном порядке пуансонов, оси которых параллельны направлению движения поддонов, а продольные и поперечные борта выполнены составными из нижних и верхних секций, образующих жесткую П-образную формующую раму, контактирующую посредством фиксаторов, закрепленных на ее поперечине, с упорами. При этом П-образная формущая рама снабжена заглаживающей плитой, а фиксаторы выполнены в виде силовых цилиндров.На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка для формования изделий из бетонных смесей; на фпг, 2 - разрез А - А фпг. 1; на фиг, 3 - разрез Б - Б фиг. 1; на фиг. 4 - разрез ВВ фиг. 3.Установка для формования изделий из бетонных смесей состоит из подвижной станины 1 с приводом передвижения (условно не показан) по направляющим 2, На станине 1 смонтированы бункер 3, виброплита 4 с вибратором 5 и заглаживающая плита 6.Пустотообразователи 7 закреплены на поперечной балке 8. Каждый пустотообразователь 7 состоит пз корпуса 9, секции 10 с вибратором 11 и успокаивающего наконечника 12.Формующая рама 13 П-образного вида имеет катки 14, которые перемещаются в направляющих 15, смонтированных на станине 1. Она состоит из двух верхних подвижных секций продольных бортов 16, соенненных в верхней части поперечным листом 17 и балкой 18.Длина подвижных продольных бортов 16 равна расстоянию от передней кромки разгрузочного отверстия бункера 3 до задней стенки заглаживающей плиты 6. В задней части формующей рамы 13 под листом 17 установлены втулки 19, служащие опорой для пустотообразователей 7. В верхней части втулко 19 имеются вырезы, где между листом 17 и пустотообразователями 7 помещено нагнетательное приспособление в виде пуансонов 20, которые охватывают верхние поверхности пустотообразователей 7 и соприкасаются друг с другом по их оси. Штоки 21 установлены в направляющих 22 и соединяют в шахматном порядке пуансоны 20 с подвижными траверсами 23 и 24, которые связаны с формующей рамой 13 цилиндрами 25. Балка 18 формующей рамы 13 контактирует с упорами 26 на станине 1, Фиксаторы 27 выполнены с приводом от цилиндров 28,5 :о 15 20 25 зо 35 10 45 смонтированы на балке 18 формующей рамы 13,На посту формования стационарно смонтированы задний поперечный борт 29, в котором имеются отверстия 30 для ввода пустотообразователей 7, нижняя секция переднего поперечного борта 31, нижние секции продольных бортов 32 и поддон 33.Задний откидной поперечный борт 29 имеет высоту, равную толщине формуемого изделия.Длина откидных нижних секций продольных бортов 32 равна длине формуемого изделия.Длина откидных нижних секций продольных бортов 32 равна длине формуемого изделия.Высота откидной нижней секции переднего поперечного борта 31 равна расстоянию от поддона до втулок 19 и пуансонов 20 формующей рамы 13, ее верхняя кромка копирует нижний профиль формующей рамы, образованный втулками 19 и пуансонами 20,При совмещении формующей рамы в конце формования изделия с нижней секцией поперечного борта 31 полная поверхность 34 переднего поперечного борта образуется из рабочей формовочной поверхности борта 31 и рабочих, формовочных поверхностей втулок 19, поперечного листа 17 и пуансонов 20 формующей рамы 13,Работает установка следующим образом.На основании 35 формовочного поста установлены упоры 36 для взаимодействия с фиксаторами 27 формующей рамы 13.В начале работы на основании 35 при раскрытых бортах 29, 31, 32 устанавливается поддон 33, в упорах 37 которого закреплена напрягаемая арматура 38 и на котором уложены нижние ненапрягаемые арматурные сетки 39. Затем борта 29, 31, 32 закрываются и прижимают поддон к основанию 35. Подвижная станина 1 устанавливается в крайнее положение у борта 29 таким образом, чтобы пустотообразователи 7 вошли в отверстие 30 борта 29, виброплита 4 находилась над верхней поверхностью борта 29, а поверхность 34 формующей рамы 13 находилась вблизи рабочей поверхности борта 29,Верхняя арматурная сетка 40, свернутая в рулон, укладывается на поперечный лист 17 рамы 13 и ее передний конец заправляется в подающие ролики 41 до борта 29. В бункер 3 загружается бетонная смесь. Процесс формования пустотелой плиты начинается с включения вибраторов 11 пустотообразователей 7, вибратора виброплиты 4 и цилиндров 25. Привод передвижения подвижной станины 1 отключается. При попеременном включении цилиндров 25 траверсы 23 и 24 совместно с соответствующими штоками 21 и пуансонами 20д 10 15 20 25 30 35 40 45 50 совершают возвратно-поступательное движение на встречу друг другу.Нижние поверхности виброплиты 4 и заглаживающей плиты 6, поверхности нижних секций бортов 32 и верхних подвижных секций продольных бортов 16, а также поддон 33 образуют формовочную камеру.При движении пуансонов 20 бетонная смесь из бункера 3 поступает в пространство между виброплитой 4 и поверхностью 34 формующей рамы 13 и нагнетается в формовочную камеру, где под действием вибрации пустотообразователем 7 и виброплиты 4 уплотянется. Возникающая реактивная сила от давления пуансонов 20 на уплотненный бетон изделия и борт 29 передается балкой 18 формующей рамы 13 на упоры 26 станины 1, которая при этом перемещается.Вместе со станиной 1 перемещаются подвижная часть формовочной камеры, образуемая виброплитой 4, заглаживающей плитой 6 и верхними секциями продольных бортов 16 рамы 13, и пустотообразоватсли 7, оставляя за собой отформованное тело изделия.Непрерывное передвижение станины осуществляется попер еменным включением пуансонов 20 в работу по нагнетанию бетонной смеси в формовочную камеру.Такой процесс непрерывного формования совершается до совмещения фиксаторов 27 с упорами 36 основания 35 и плоскости 34 формовочной рамы 13 с рабочей поверхностью нижней секции переднего поперечного борта 31. С этого момента включается привод передвижения станины 1, а формующая рама 13 остается зафиксированной относительно основания 35. При этом пуансоны 20 продолжают нагнетание бетонной смеси до тех пор, пока горловина бункера 3 не будет перекрыта поперечным листом 17 формующей рамы 13. При полном выходе пустотообразователей 7 из отформованного изделия и захода бункера 3, виброплиты 4 и заглаживающей плиты 6 на поперечный лист 17 отключается вибрация, движение пуансона 20 заканчивается в крайнем положении, поднимаются фиксаторы 27, При дальнейшем движении станины 1 совместно с формующей рамой 13 ее подвижные продольные борта 16 освобождают отформовапнос изделие. После отвода станины 1 в крайнее положение, борта 29, 31, 32 откидываются, поддон 33 с отформованным изделием транспортируется в камеру тепловой обработки, а на его место устанавливается следующий поддон.Для начала нового цикла формова 1 шя станина 1 перемещается в исходное положение.Таким образом, применение нагнетающих пуансонов 20 и формующей рамы 13 позволяет за один проход формовать изделия с законченными торцами и повысить их качество благодаря увелпченшо жесткости бетонной смеси, что дает существенную экономию по расходу цемента п арматуры. Формула изобретения1. Установка для формованпя изделий пз бетонных смесей, содержащая смонтированный на станине бункер с виброплитой, продольные и поперсчныс борта, опертые на подвижный поддон, пустотообразователи и привод горизонтальных псрсмсщснпй, в виде силовых цилиндров, отличающ а я с я тем, что, с целью обеспечения механизации и возможности формованпя изделий заданных типоразмеров пз жестких бетонных смесей, она снабжена фиксаторами, упорами, смонтированными на станине, и нагнетательным приспособлением в виде связанных со штоками силовых цилиндров поперечных траверс, и соединенных с ними в шахматном порядке пуансонов, оси которых параллельны направлению движения поддонов, а продольные и попсрсчные борта выполнены составными из нижних и верхних секций, образующих жесткую П-образную формуюгцу 1 о раму, контактирующую посредством фиксаторов, закрепленных на ее поперечине, с упорамп.2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что П-образная формующая рама снабжена заглажпвающей плитой, а фиксаторы выполнены в виде силовых цилиндров. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент СШЛ3647308, кл, 426 в 1,опублик. 1972,2. Авторское свидетельство466995, кл. В 28 В 5/04, 1973.