Устройство для балансировки деталей

(45) Дата опубликования описания 19.10.79 1)М.Кл. 601 М 12 сударственный комитет по делам изобретеноткрытии 72) Авторыизобретения Б, М, Волкац, Г. И. Хазин 71) Заявитель Специальное конструкторское бюро А. Штейнизионных станков(54) УСТРОЙС ЛЯ БАЛАНСИРОВКИ ДЕТАЛЕЙ Изобретение ютносится к области станкостроения и может быть использовано вбалансировочной технике,Известно устройство для балансировкидеталей, содержащее основание, размещенные на нем вертикальный шпиндель, соединенную с ним оправку для установки деталей и привод вращения шпинделя 111. Впроцессе вращения детали измеряют параметры неуравновешенности, величину показывает стрелочный прибор, связанный сдеталью, после чего останавливают вращение детали и неуравновешенность переносятна деталь.Недостатком устройства является низкая производительность процесса балансировки из-за необходимости останова детали для нанесения на нее величины и фазынеуравновешенности.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройстводля балансировки деталей, содержащее основание, размещенные на нем шпиндель,соединенную с последним оправку для установки деталей, привод вращения шпинделяи механизм разложения вектора неуравновешенности на составляющие по осям координат 121. Механизм разложения в устройстве выполнен в виде стрелочного указателя, электрически связанного со шпинделем. Для отыскания неуравновешенного места на детали последнюю после остановки проворачивают вместе со шпинделем от руки, при этом одна из стрелок указателя 5 отслеживает это движение, что исключает операцию считывания угловой величины и последующего переноса ее на остановленную деталь.При совмещении этой стрелки со второйстрелкой, показывающей измеренную в процессе вращения детали величину фазы, неуравношенное место детали расположится в определенной точке, например против устройства для устранения неуравновешен ностиПри балансировке деталей, имеющих выступающие равномерно расположенныс участки прерывистой поверхности, например, типа крыльчаток вентиляторов, воз 2 о никает необходимость разложить векторнеуравновешенности на два вектора по заданным координатным осям. Для этого на экран указателя неуравновешенности надевают сменную прозрачную шкалу с сеткой, образующую требуемую систему координат, а одна из стрелок прибора снабжена шкалой, соответствующей шкале указателя величины неуравновешенности, Оператор замечает нужное деление на стрелке и, пользуясь координатной сеткой, визуально раскладывает вектор на составляющие.Такая работа связана с необходимостью постоянно напрягать внимание и зрение. Кроме того, результат разложения необходимо запомнить или записать, так как при подведении детали неуравновешенным мсстом к исправляющему устройству стрелка указателя также смещается, и для повторного прочтения результата необходимо вернуться в первоначальное положение и повторить операцию разложения, что снижает производительность процесса при балансировке деталей типа крыльчатки,Целью, изобретения является повышение производительности при балансировке деталей типа крыльчатки.Поставленная цель достигается тем, что механизм разложения выполнен в виде клина, установленного на основании с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси вращении шпинделя, указателя, жестко закрепленного на нем, шкалы, закрепленной на основании напротив указателя, и кинематически связанного со шпинделем толкателя с роликом, контактирующим с рабочей поверхностью клина, а угол между рабочей поверхностью клина и направлением его перемещения соответствует углу между лопатками крыльчатки. Кинематическая связь между шпинделем,и толкателем выполнена в виде ведущих и ведомых зубчагых колес с передаточным отношением 1: 1, а ведущие колеса снабжены рукояткой с защелкой, предназначенной для соединения шпинделя с балансируемой деталью,На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же устройство, вид сверху.Устройство для балансировки деталей содержит основание 1, размещенные на нем шпиндель 2, соединенную с последним оправку 3 для установки деталей, привод 4 вращения шпинделя и механизм разложения вектора неуравновешенности на составляющие по осям координат, который выполнен в виде клина Б, установленного на основании 1 с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси вращения шпинделя 2, указателя 6, жестко закрепленного на нем, шкалы 7, закрепленной на основании 1 напротив указателя 6, и кинематически связанного со шпинделем 2 толкателя 8 с роликом 9, установленным на движке 10 и контактирующим с рабочей поверхностью клина 6, а угол Р между рабочей поверхностью клина Б и направлением его перемещения соответствует углу между лопатками крыльчатки.Кинематическая связь между шпинделем 2 и толкателем 8 выполнена в виде ведущего 11 и ведомых 12, 13 зубчатых колес с передаточным отношением 1;1, при 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 этом ведомые колеса 12, 13 установлены на оси 14 с возможностью поворота относительно оси и друг друга. Ведомое коле. со 12 связано с ведущим колесом 11 непосредственно, а ведомое колесо 13 - через паразитную шестерню 16. Кроме того, колеса 12, 13 соответственно связаны с поводками 16, 17, которые примыкают к одной стороне толкателя 8. С ведущим зубчатым колесом 11 жестко соединена рукоятка 18, на которой установлена защелка 19. предназначенная для соединения шпинделя с балансируемой деталью и удерживаемая в определенном положении с помощью шарикового фиксатора (на чертеже не показан), Неуравновешенность устраняют с помощью механизма 20.Устройство работает следующим образом.На оправку 3 устанавливают балансируемую деталь, например, типа крыльчатки и приводят ее во вращение. В процессе вращения измеряют параметры неуравновешенности и фиксируют на электронном указателе фазы и величины неуравновешенности (на чертеже не показан). Пусть, например, величина вектора неуравновешенности составляет и делений шкалы 7, а его направление, определенное по совмещению стрелок на электронном указателе фазы, совпадает с линией 1 - 1, на которой расположен механизм 20 для устранения неуравновешенности. Перемещая движок 10 с роликом 9, устанавливают указатель 6 на шкале 7 против деления и. При этом рабочий радиус толкателя 8 пропорционален величине и. Затем посредством защелки 19 связывают ведущее зубчатое колесо 11 со шпинделем 2 и подводят одну,из лопаток (например, левую) к механизму 20 для устранения неуравновешенности. Ведущее колесо 11 при этом поворачивается на угло а,. Как следует из кинематики устройства толкатель 8 под действием пюводка 16 также поворачивается от исходного положения на угол аь Подвижный клин 5 смещается в новое положение и указатель 6 указывает деление и 1; отрезок и, пропорционален вектору неуравновешенности для данной лопатки детали.Посредством механизма 20 для устранения неуравновешенности в соответствии с показанием и, производят исправление указанной лопатки детали (например, отрезая от нее определенную часть металла), затем подводят к механизму 20 для устранения неуравновешенности следующую лопатку детали. В этом случае толкатель 8 под действием второго поводка 17 поворачивается на угол а. и на шкале 7 будет показана величина и соответствующая второму вектору. После этого производится исправление второй лопатки.Таким образом в устройстве операция разложения вектора на составляющие выполняется автоматически, не требуя повышенного внимания со стороны оператора. При исправлении каждой из лопаток соответствующая величина неуравновешенности показывается и сохраняется на шкале, что исключает необходимость запоминать или записывать результат разложения. Это повышает удобство эксплуатации, снижает утомляемость оператора, уменьшает вероятность ошибок и, в конечном итоге, повы шает производительность труда.ф ор мула изобр етения1. Устройство для балансировки дета лей, содержащее основание, размещенные на нем шпиндель, соединенную с последним оправку для установки деталей, привод вращения шпинделя и механизм разложения вектора неуравновешенности на 20 составляющие по осям координат, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности при балансировке деталей типа крыльчатки, механизм разложения выполнен в виде клина, установленно го на основании с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси гращения шпинделя, указателя, жестко за.крепленного на нем, шкалы, закрепленной на основании напротив указателя, и кинематически связанного со шпинделем толкателя с роликом, контактирующим с рабочей поверхностью клина, а угол между рабочей поверхностью клина и направлением его перемещения соответствует углу между лопатками и крыльчатки.2. Устройство по п. 1, о тли ч а ю щее.ся тем, что кинематическая связь между шпинделем и толкателем выполнена в виде ведущих и ведомых зубчатых колес с передаточным отношением 1: 1, а ведущие колеса снабжены рукояткой с защелкой, предназначенной для соединения шпинделя с балансируемой деталью.Источники, информации, принятые вовнимание при экспертизе;1. Основы балансировочной техники, М., Машиностроение, 1975, том 2, 515 - 529.2, Авторское свидетельство СССР382946, кл. 6 01 М 1/22, 1970 (прототип).682779 бДг оставитель Р. Гаинутдиновхред А, Камышникова Редакт Кога Тираж 1090 по делам изобр ая наб., д. 4/5 аз 705/958 О Поиск одпнсно ткрытиы ии