Устройство для измельчения вулканизованной резины

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соаетскнк Соцналнстнческнх Реслублнк(22) Заявлено 070676 (21) 2369431/23-05с присоединением заявки Йо(51)М. Кл. В 29 Н 19/06В 02 С 4/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(53) УДК 6 78. 0 2 4 .8(088,8) Опубликовано 2508.79. Бюллетень Мо 31 Дата опубликования описания 2608,79(71) ЗаяВИтЕЛЬ Всесоюзный научно-исследовательский институтреэинотехнического машин остроени я,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ВУЛКАНИЭОВАННОИРЕЗИНЫ Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, а именно к устройствам дляизмельчения вулканизованной резины,например резинокордных полос, вырезанных из шин, Оно может быть использовано на регенераторных заводах изаводах по переработке иэнсшенныхшин,10Известно устройство для иэмвтьчения вулканиэованной резины, содержащее смонтированные в корпусе вращающиеся навстречу друг другу валки снабором дисков с режущими кромками1,15Отсутствие в известном устройствеузла подачи кусков изношенной резины снижает эффективность работы устройстваа.Цель изобретения - повышения эффективности работы устройства.Это достигается тем, что оно снабжено расположенным перед зоной резки над валками параллельно последнимподающим барабаном.На фиг. 1 изображено предпагаемоеустройство, общий вид; на фиг, 2разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4узел 1 на Фиг. 2,В корпусе 1 устройства установлепраллельно друг другу приводные валки 2 и 3, На каждом иэ этих валков закреплен набор из дисков 4 и установленных между ними дистанционных втулок 5, Диски 4 и втулки 5 зафиксированы на валках от поворачива" ния шпонками 6 и 7, Минимальное расстояние между дисками на каждом из валков таково, что диски одного валка свободно входят в междисковые пространства другого валка и частично перекрывают друг друга, образуя зону резания.Под каждый иэ валков 2 и 3 установлен жестко закрепленный в корпусе съемник 8 и виде гребенок с зубьями, введенными в междисковые пространства валков.Внутри корпуса 1 над валками 2 и 3 параллельно перед зоной резания смонтирован приводной подающий барабан 9. Каждый из дисков 4 выполнен с поперечными пазами а, размещенными на его образующей по ве рхн ости б,Кроме того, образующая поверхность б каждого из дисков 4 выполнена в виде кольцевой канавки так, чтооба угла о между торцовыми поверхностями в и его образующей поверхностью б имеют значения меньше 90Для загрузки обрабатываемым материалом в корпусе 1 смонтирован бункер 10.Устройство работает следующим образом. Обрабатываемяй материал (вулканизованную резину, например реэинокордные полосы, вырезанные из шин)подают в загрузочный бункер 10.Попадая на вращающиеся навстречу друг Оцругу валки 2. и 3 с наборами дисков4, он прижимается к дискам 4 барабаном 9, вращающимся в направлении,способствующем продвижению материала в зону резания между валками. 15При этом для лучшего продвиженияматериала линейная скорость. на образующей цилиндрической поверхностибарабана 9 задана большей, чем линейные скорости образующих поверхностейб дисков 4.Прижатый к дискам барабаном 9 материал благодаря наличию на образующих поверхностях б дисков поперечных пазов а надежно захватывается,правильно ориентируется поперек дисков 4 и подается в зону резания.При этом куски материала, по ширине и толщине более узкие, чем расстояние между дисками, и по длине,превышающие это расстояние, не проходят через зону резания неразрезанными, а подвергаются в ней эФФективному,разрез анию,Выталкивания обрабатываемого материала иэ эоны резания не происходит, поскольку за счет указанных выше Факторов обеспечено его максимальное сцепление с режущими дисками 4,Кроме того, обрабатываемый материал не выталкивается иэ зоны резания, а подвергается эФФективному разрезанию также и потоьу, что образующая поверхность б каждого из дисков4 выполнена в виде кольцевой канавки так, что оба угла о между торцовыми поверхностями в и образующей поверхностью б диска имеют значенияменьше 90, вследствие чего яьньшеуглы резания материала и, следовательно, сопротивление резанию меньШе,Обрабатываемый материал (кускивулканизованной резины), пройдя через зону резания, выводится из машины, При этом отдельные куски материала при выходе иэ зоны резания застревают в междисковом пространстве(вследствие упругих свойств резины),Выводу застрявших кусков материалаиэ междискового пространства способствуют съемнийи 8, которые выполнены в виде гребенок с зубьями, введенными в междисковые пространства.Предлагаемое устройство,позволитповысить зфФективность работы машины для резки вулканизированной резины и улучшить качество продукции.Это в конечном счете даст экономиюрабочего времени на единицу производимой продукции, поскольку исключитнеобходимость повторного пропускания неразрезанных кусков материалачерез машину.Формула изобретенияУстройство для измельчения вулканизованной резины, содержащее смонтированные в корпусе вращающиеся навстречу друг другу валки с набором дисков с режущими кромкаьо, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эФФективности работы устройства, оно снабжено расположейным перед зоной резки над валками параллельно последним подающим барабаном.Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент США 9 3797765,кл, 241-236, 1974.680907 ф е У оставитель В, Ляпинаекред .М, Петко Ко екто О, Била эн ецова ПП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная,и аваюя.а Заказ 4981 Ц5 Тираж 77 ИПИ Государственног о делам иэобретений 035 москва вПодписномитета СССРоткрытийская наб.