Устройство для термофиксации деталей при закалке

) 2527497/22-0 2) Заявлено 28.09.7 присоединением заявкиГссударстаеихый иент СССР по делам изобргтений и отнрытнй(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОФИКСАЦИИ ДЕТАЛЕ ПРИ ЗАКАЛКЕИзобретение отно жима деталей во вр преимущественно п стенных деталей.Наиболее близки тению является уст деталей при эакалк секторную оправку ентрируюшую крь сится к устройствам для заемя охлаждения при закалке олых цилиндрических тонкок предлагаемому изобреойство для термофиксации содержащее раздвижную центрируюшее кольцо и шку, а также пуансон (11. Известное устройство предназначено для термофиксации преимущественно зубчатых колес и не может быть применено для. термофиксации полых цилиндрических тонкостенных деталей, так как жесткость зажимных элементов устройства при их значительной длине и малых поперечных размерах недостаточна, чтобы противостоять усилиям, возникающим при деформации детали в процессе ее охлаждения при закалке,. что не позволяет осуществлять фиксацию геометричес. ких размеров закаливаемой детали.Цель изобретения - обеспечение возможности термофиксаши полых цилиндрических тонко. стеютых деталей. Это достигается тем, что пуансон снабжен размещенными по его длине клиновидными кулач.ками, а сектора оправки - упорами с роликами, взаимодействующими с кулачками.На фиг. 1 представлено предлагаемое устройстьо в разрезе; на фиг, 2 - то же, разрез А - Апа фиг, 1 (в плоскости упоров); на фиг. 3 -то же, разрез Б - Б на фиг. 2 (в плоскости пружин, обьединяюших сектора) .Устройство содержит раздвижную цилиндри- тВ ческую оправку, образованную четырьмя про.дольными секторами 1, объединенными пружина.ми 2 через крестовину 3, Крестовина выполненав виде кольца с четырьмя равномерно располо.женными по окружности штырями, имеющимина концах резьбу, предназначенную для крепления прующ 2 с помощью шайб 4 и гаек 5, атакже для регулирования усилия пружин 2.У нижнего торца каждого сектора выполненпаз В прямоугольного сечения, в который входит с зазором опорная пластина 6 с роликом 7,являющимся опорой качения для сектора 1,Опорные пластины 6 жестко закреплены на базовой плите 8, предназначенной для крепления3устройства на каком-либо подъемном механиз. ме, например, для опускания устройства с обра. батываемой деталью 9 в ванну с охлаждаемой жидкостью. В рабочем (разжатом) положении сектора 1 ограничены нижним центрирующим кольцом 10, лежащим свободно на опорных пластинах б, и верхней центрируюшей,крьппкой 11, свободно опирающейся на заплечики секторов 1 и ограниченной лишь от осевого перемещения винтами 12, проходящими через радиаль 3 о ные пазы крышки 11.Каждый сектор снабжен несколькими упорами 13 прямоугольного сечения, установленными в отверстиях, равномерно расположенных по длинесектора, 1, В этих же отверстиях находятся ролики 14, С периферийной стороны сектора 1 . упоры 13 ограничены гайками 15, предназначен. ными для регулирования положения упоров 13 относительно сектора 1, что позволяет равномер. но распределять усилие по длине сектора 1,20Количество упоров в секторе зависит от дли ны сектора и от размеров его поперечного се. чения и в каждом отдельном случае может быть различным. Вдоль оси оправки расположен пуансон 16 с кулачками 17, Осевое положение кулачков 17 обеспечивается проставками 18, ,а крепление осуществляется гайками 19, Пуан. сон 16 соединен со штоком гидроцилиндра 20, жестко закрепленногона базовой плите 8.Устройство работает следующим образом.Нагретая до закапочной температуры деталь 9 надевается на оправку. Включается пщропри. вод, шток гидроцилинцра 20 с пуансоном 16 и кулачками 17 перемещается вниз, Наклонные поверхности кулачков 17 передают расклиниваю щее усилие через ролики 14 упорам 13; далее через гайки 15 усилие передается на сектора 1. Под действием расклинивающих усилий секто. ра 1, преодолевая сопротивление пружаг 2, рас. ходятся в радиальном направлении до упора 4 О в нижнее центрирующее кольцо 10 и верхнюю 4центрируюгцую крышку 11, образуя жесткуюоправку цилиндрической формы и нужного ди.аметра, при этом обрабатываемая деталь 9 зажимается изнутри, Рабочий диаметр оправки(в разжатом положении) выполняется с учетомполя допуска на внутренний диаметр обрабаты.ваемой детали. Зафиксированную на оправкедеталь 9 погружают вместе с устройством вванну с охлаждающей жидкостью. После охлаж.дения оправка с деталью извлекается из ваннывключается обратный ход гидроцилиндра 20,кулачки 17 перемещаются вверх и сектора 1,под действием пружин 2 возвращаются в исход.ное положение, освобождая обработанную деталь 9,Применение описываемого устройства поэволяет производить бездеформационную закалку(термофиксацию) полых цилиндрических тонкостенных заготовок значительной длины, получен.ных методом ротациошгого выдавливания с минимальными припусками на механическую обработку.Формула изобретенияУстройство для термофиксации деталей призакалке, содержащее секторную оправку, цент.рирующее кольцо и центрирующую крышку,пуансон, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью обеспечения возможности термофиксашшполых цилиндрических тонкостенных деталей,пуансон снабжен размещенными по его, длинеклиновидными кулачками, а сектора оправки -упорами с роликами, имеющими возможностьвзаимодействия с кулачками.Источники информации, принятые во внима.ние при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 11 О 376949,кл, С 21 О 906, 1970.667600 Составитель В. МарковскийТехред Э, Фанта Корректор О, Ковинская Редактор Н, Корченко Заказ 3390/24 Тираж 652 Подписное 16 ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий 113035, Москва, Я( - 35, Раушская наб., д. 4/5