Трубосварочный агрегат

Соктз СоветскихСоциалистическихРеспублик ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт, сеид-ву22) Заявлено 03.01.78 (21) 256171025,Гееудератеенньа,неинте СССР ае делам нзебретеннй н етнрытнйпубликовано 15.06.79, Бюллетень МДата опубликования описания 15.06,79 3) УДК 621.771(71 ител ТРУБОСВАРОЧНЫЙ АГРЕГАТ Изобретение относится к области производствасварных труб, преимущественно аргоно.дутовойи плазменной сваркой,В настоящее время имеется мощное сварочное оборудование, позволяющее увеличить глубину проплавления металла, что в свою очередьдает возможность повысить скорость сварки трна трубосварочных агрегатах, Однако из.за кон-структивных особенностей известных агрегатовэта скорость мала,Известен трубосварочный агрегат, содержащиформовочный стан, в котором последние два - трзакрытых калибра выполнены с разрезной шайбой на верхнем валке, сварочный узел и калибровочный стан 1),В процессе изготовления труб аргоно-дуговосваркой на известном трубосварочном агрегатепосле завершения процесса формовки и выходатрубной заготовки из последнего формовочногокалибра образуется зазор между кромками заго.товки из.за их упругой отгибки, У входа в сва.рочный узел кромки сводятся до соприкоснове.ния и свариваются между собой, При изготовле.нии труб на повышенной скорости раатлавленны металл сварного шва не успевает закристаллизо.ваться и остьпь до необходимой температуры. до выхода сваренного участка трубной заготовкииз сварочного узла. В результате под действиемрастягивающего. тангенциального напряжения, возникающего в сварном шве вследствие упругойуб опибки трубной заготовки, происходит разрывсварного шва либо образование в нем продольных трещин,Наиболее близким к изобретению: техни.й ческим решениям является трубосварочный агре.и гат для изготовления труб электродуговой сваркой, содержащий формовочный стан, сварочныйузел и калибровочный стан Г 23 В этом агрега.те для обеспечения работы на повышенных ско.йростях за сварочным узлом установлен узел, состоящий из нескольких пар роликов, раслоло.женных в шахматном порядке, которые удерживают кромки трубной заготовки после сваркив сведенном состоянии до полной кристаллизации сварного шва и остывания его до необходиьтой температуры,Однако в связи с тем, что первая пара опорй вых роликов работает в зоне высоких темпераА Барашков, Е, П. Петрунин, Б, Д. Жуковский, Ю, Д, Вольпер, . И, Иванов, Л. И, Зильберпттейн, А. В, Петров, В. И. Николенко, . А, Макаров, Ю, П, Мягков, А. А, Васин и Ю. А. Заплаткин1, Трубосварочный агрегат, содержащий формовочный стан, сварочный узел и калибровочный 6672693 4тур; происходит выгорание смазки из подшипни- его специальной настройке одним из роликов 10"ков,что приводит к заклиниванию роликов, производят поперечный гиб трубной заготовкиТаким образом трубосварочный агрегат час- на участке, расположешюм между одной из крото останавливают для ремонта этого узла либо мок и нижней трубной заготовки по радиусу,Мсварку ведут на обычных скоростях. Кроме это- уменьшенному по сравнению с радиусом готовоиго, использование роликов, расположенных за 3 трубы на величину пружинения (фиг. 36). Затемсварочным узлом, возможно при сварке только после упругой отгибки изогнутого участка трубчасти сортамента, например, при сварке труб на ная заготовка заходит во вторую трехвалковуюстанах АДС 20 - 102 и 10 - 76, При этом не охва- клеть, где роликом 10 производят гиб по тако.тывается сортамент от 10 мм до 51 мм, так как му же радиусу на участке, расположенном межневозможно йриблизить пары опорных роликов 1 В ду друтой кромкой трубной заготовки и ее ниж.к сварочному узлу на расстояние, обеспечива. неи образующеи (фиг, Зв),ющее полное сведение кромок на длине очага Ребордой ролика 10, которая упирается водну из кромок трубной заготовки, за счет по -.Целью изобретения является повышение про- ворота ступицы 6 червячной парой 7 стык кро." иэводительности агрегата путем увеличения ско мок трубной заготовки направляют под сварочный электрод (фиг. Зв). Полученная таким об.Постеленная цель достигается тем, что в из- разом трубная заготовка (фнг. Зг) поступаетвестном трубосварочном агрегате, содержащем в сварочный узел 3, в котором происходит сварформовочный стан, сварочный узел и калибро- ка кромок трубы и дальнейшая ее калйбровкавочный стан между формовочным станом и сва в калибровочном стане 4.рочным узлом, установлены два трехвалковьх . При переходе на изготовление труб другогонеприводных калибрас независимым радиальным размера трехвалковые неприводные калибры 2перемещением валков. Кроме этого, трехвалко. перемещаются вдоль пазов 14 для обеспечениявые калибры выполнены поворотными в плос. настройки трубосварочного агрегата, а затемкости, перпендикулярной оси агрегата, и подвиж.крепятся в нужномположении винтами 13,ными вдоль оси трубосварочного стана.Использование предлагаемого агрегата позНа фиг. 1 схематически , изображей "предла. воляет повысить производительность путем обес.гаемый трубос арой трубосварочный агрегат общий вид Йа печения более высокой скорости сварки. Вслед.30фиг. 2 - трехвалковый неприводной калибр; Йа ствие изгиба кромок заготовки,осуществляемо.фиг. 3 - формоизменение трубной заготовки вго в трехвалковых неприводных калибрах, уста.процессе формовки на предлагаемом трубосвайовлещых перед сварочным узлом, в кромкахрочном агрегате: а) форма трубной заготовки отсутствуют тангендиальные растягивающие напосле выхода из последней клети формовочного пряжепия и, следовательно, отсутствует зазорстана; 6) форма трубной заготовки в первом " между кромками при входе в сварочный узел.трехвалковом калибре; Й) форма трубной зато. , Зф Это позволяет получить высокое качество свар.товки во втором трехвалковом калибре; г) фор:ного шва при скорости сварки, увеличенной вма трубной заготовки йеред входом в сварочный 1,5 - 2 раза,Кроме того, выполнение неприводных калибЭТрубосварочный агрегат содержит формовоч. " ровповоротными в плоскости, перпендикулярноиный стан 1, два неприводных трехвалковых ка В оси"стана, позволяет устранить скручивание сты.либра 2, сварочный узел 3 и калибровочный стан 4, - ка"кромок, из.за знакопеременной серповиднос.Трехвалковый неприводной калибр 2 выпол- ти ленты по длине и превышений по высоте, анен в виде корпуса, в котором уста ле5, ром установленатакже обеспечиваетнаправление стыка кромокподвижная ступица 6, связанная с червячной па- под сварочньш электрод без введения рабочего"смонтированы три ползуна 9 с роликами 10, рас- ковых непри днь рво к калиб ов подвижными вдольположенные под утлом 120 с возможностью пе. оси трУб роси убосва очного аг егата позволяет при пе.р= "емецейия в радиальном направлении при помо. реходе с изготовления одного размера труб на= "реме ения в радиальномщи винта 11, Трехвалковые калибры установле- другойобеспечить опп . у"обеспечить оптимальные словия гибаны на плите.12 и закреплены винтами 13 в па-Крбмок в зависимости от диаметра и толщиныстенки изготовляемых труб,Предлагаемый агрегат работает следующим об.азом.Исходная лента подается в формовочныйстан 1, где она формуется в трубную заготовку(фиг, За), При входе заготовки в первую клетьтрехвалковото неприводного калибра благодаря6672695стан, отличающийся тем Что, с цепью повьпие. 3, Агрегат по и. 1, отличающийся тем, , ния производительности агрегата путем увеличе- что трехвалковые неприводные калибры установ. ния скорости сварки, он снабжен двумя трехвал- лены с возможностью перемещения вдоль оси ковыми неприводными калибрами с независимым трубосварочного агрегата. радиальным перемещением валков, установленны. Источники информации, принятые во внимами между формовочным станом и сварочным уэ Ю ние прн экспертизе лом. 1. Жуковский Б. Д, и др. "Производство2. Агрегат по и. 1, отличающийся тем, что труб электросваркой методом сопротивления, трехвалковые неприводные калибры выполнены Металлургиэдат. М., 1953, с, 31, поворотными в плоскости, перпендикулярной 2, Авторское свидетельство СССР У 335878, оси стана, 11 л, В 21 С 37/08, 1976ектор Г, Назарова аказ 3285/6 ПП "Патент", г. Ужгород, ул. П ая Тираж 1033 ПодписноеИИПИ Государственного комитета СССРо делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5