Устройство для удаления жидкости из текстильного полотна

/ Сфез Советских Социалистических Республик(31 Опубликовано 050679. Бюллетень 21 Дата опубликования описания 0506,79арственный ком итеСССРделам изобретенийи открытийАвторзобретен Холм 71) Заявитель Иностранная фирмаггз знд Ломбард, Ин(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ У(ИДКО ИЭ ТЕКСТИЛЬНОГО ПОЛОТНА ал 10 а 20 3 уст онкр проход амы 10 зом, т скатьс раме 10 мощью болпрорези в рубы 3. Тат поднимать- чтобы из и полотТрубконсольтов 11,стенкеким обрся и оп новлена нпится с поящих черези фланцеРуба 3 мождля тогожду щелью менять зазор м0 ном 2. но предлаг на фиг, мое Изобретение относится к текстиль-ному отделочному производству и.может быть использовано для уд ениявлаги.Известно устройство для удаленияжидкости из текстильного полотна,содержащее смонтированные на раметранспортер для перемещения полотна,трубу с продольной щелью, обращеннойк Полотну и соединенную с источникомдля подачи нагретого газа, и коробс щелью для отсоса, расположенныйпод щелью трубы 1).Недостатком известного устройстваявляется неполное удаление влаги изполотна.Цель изобретения - повышение ндежности устройства в работе.Эта цель достигается за счет того,что труба с целью имеет продольныеперегородки и установлена консольнона раме с воэможностью регулированияотносительно короба, причем ширинащели трубы превышает ширину щели короба отсоса, а перегородки имеютвозрастающую длийу, увеличивающуюсяпо ходу движения обрабатывающегоагента,На фиг. 1 изображе аеустройство, вид сбоку 2 2короб для отсоса и труба для подачи газа на текстильное полотно, продольный разрез; на фиг, 3 - возвратный трубопровод, поперечный разрез; на фиг. 4 - предлагаемое устройство,вид спереди.Устройство для удаления жидкости иэ текстильного полотна содержит транспортер 1 для перемещения полотна 2, который смонтирован на раме (на чертеже не показана), трубу 3 для подачи нагретого газа на текстильное полотно 2 и короб 4 с щелью 5 для отсоса. Труба 3 имеет продольную щель 6, обращенную к полотну 2, а также продольные перегородки 7-9, имеющие возрастающую длину, увеличивающуюся по ходу движения обрабатываемого агента. Ширина щели 6 превышает ширину щели 5 короба 4, расположенного под трубой 3.6671584 Для увлажнения текстильного полотна 2 устройство имеет сопла 12 с изогнутым дросселем 13, который преобразует струи жидкости в равномерный 5дых частиц, Конденсат проходит через 10 направляющиевинты 17 и 18, управляе вперед и назад относительно центральной линии полотна 2. 20Ширина щели 5 для отсоса короба 4 равна 2,4 мм, при этом короб 4 присоединен трубопроводом 20 к сепаратору 21, в котором собирается большая частЬ раствора, удаленного из отсосного короба 4. Сепаратор 21, в свою очередь, присоединяется с помощью трубопровода 22 к вакуумному насосу 23, разрежающему через муфель 24 в возвратный трубопровод 25, расположенный под транспортером 1, 30Ширина продольной щели 6 трубы 3 равна 12,7 мм. Труба 3 соединена с помощью трубопровода 26 с нагревателем 27, в котором нагреваются пары раствора, обычно до температуры 270- 35 280 Р (132-138 С), таким образом горячий сухой пар подается под давлением в трубу 3, который разрежается через прорезь б.Для максимальной эффективности 40 работы короба 4 для отсоса может быть пает в канал, образованный перегородпотокТакже имеется пара. регулируемых сопел 14 (см,фиг.4) для подачи жидкости на скрученные края текстильного полотна 2. Сопла 14 присоединены к рециркулирующему насосу 15, который подает постоянный поток очищающей жидкости под давлением, которое направлено противоположно скручен- "ности краев, и расправляет их по плоскости полотна. Сопла 14 установлены на кронштейнах 16, содержащих мые кривошипом 19. Под действиемкривошипа направляющие винты 17 и18 перемещают кронштейн 16 и сопла использована пара перфорированных шторок 28. Шторки 28 защищают наружные стороны щели 5 короба 4, не закрытые полотном 2. В этом случае короб 4 для отсоса отсасывает только через полотно, Шторки 28 намотаны на.рифленый валик 29, при повороте его штоРки натягиваются или спуска" :ются в зависимости от ширины обрабатываемого рулона.Как указывалось ранее, в возвратный трубопровод 25 разряжается вакуумный:, насос, при этом при разрядкев тумане содержится большой процентжидких капель. Этот туман преобразу.ется в более парообразное состояние путем пропускания его через металлическое волокно 30 (см.фиг.З). Трубопровод 25 выполнен с целевым отверстием 31, через которое туман постукой 32 и поддерживающим желобом 33.Желоб 33 состоит из Ч-образного основания 34 и среднего участка, заполненного волокном, предпочтительноиз нержавеющей стали. 45 55 Левая часть желоба 33 отстоит от трубопровода 25 на некотором расстоянии, образуя зазор 35. Туман, поступающий иэ отверстия 31, вначале проходит через металлическое волокно 30, которое осаждает большую часть тверволокно и собирается в Ч-образномосновании, откуда он собирается ввозвратную систему устройства.Количество механических частиц в тумане также уменьшается с помощьюэкранов 36 и 37 (см.фиг.4), установленных на боковых стенках напротивсопел 14. Эти экраны состоят иэ коробчатого основания 38 с прокладкой 39 из металлического волокна, предпочтительно из нержавеющей стали.Струи иэ сопел после распрямлениякромок полотна 2 попадают в прокладку 39 с металлическим волокном,уменьшающим количество выбрасываемых механических частиц, Устройство работает следующим образом.Текстильное полотно 2 направляется с помощью транспортера 1 сначала,через стадию увлажнения, в которойполотно 2 насыщается очищающим раствором иэ сопла 12, дроссель 13 преобразует стРУи в равномерный потокжидкости. После очисткй полотно 2 проходит по транспортеру 1 над коробом 4 с щелью 5 где пРоисходит равномерный отсос жидкости, Количество отсасываемой жидкости увеличивается при воздействии нагретого сухого газа, поступающего из продольной щели б трубы 3. Поток сухого газа направляется с помощью продольных перегородок 7-9 в сторону движения обрабатывающего агента. В случае отсутствия перегородок поток нагретого газа распределяется неравномерно и жидкость отсасывается недостаточно.Затем текстильное полотно 2 поступает на конвейер 40, который находится в сушильной камере. Формула изобретения Устройство для удаления жидкости из текстильного полотна, Содержащее смонтированные на раме транспортер для перемещения полотна, трубу с продольной щелью, обращенной к полотну и соединенную с источником для подачи нагретого газа, и короб с щелью для отсоСа, расПоложенный под щелью трубы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности его в работе, труба с щелью имеет продольные перегородки и установлена консольно на раме с возможностью ре-гулирования относительно короба, причем ширина щели трубы превышает ширину щели короба отсоса, а перегородкиимеют возрастающую длину, увеличивающуюся по ходу движения обрабатывающего агента. Источники внимание при1. Заявка кл. 8 а 9/70, то решение о инФормации, принятые воэкспертизеФРГ 92049885,19.72, по которой принявыдаче патента." М йв"ъ юю ес аэтМ Филиал