Устройство для электрофлокирования

ОДИЕАНКЕ КЗОЬРЕТЕНИЯ цйюдйстйчмййх Республик т, саид"й)(23) ПриоритетОпубликовано 05,0 21) 2431152/28-12 ки До6,79. Бюллетень И 9 ударственный комите СССР делам изобретений и открытиИия описания 050679 72) Авторы ИЗОбрЕТВИНЯ Е,Н. Бершев, В,Н. Корнеев и В,Ф. Лабо Трудового Красного ильнай и легкой С,Мэ Кирова Ленинградский ордена Знамени институт тек промышленности имени 71) Заявнтель(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОФЛОКИРОВЬНИЯ Шнекавая подача нсакой праизвадител абеспечиваости, так ения является повышьнасти устройства. забр одит т вы Изобретение относится к устройствам для нанесения мелких диспергированных частиц в сильном электрическом поле на поверхности,предварительно покрытые клеющим веществам.Преиму щественнай областью использовачия ега является изготовление различных ворсовых изделий методам электрофлакирования,Известно устройство для электрофлокирования, содержащее загрузочный бункер с горизонтальным шнекам на дне; пневмосистему с вентилятором и пневмокамерай, представляющей собой засасывающий патрубак вентилято ра, в котором расположен диспергирующий узел (вращающийся конус с лопаточками, а также лопаточки на стен" ках патрубка, перекрывающиеся с лопаточками на конусе); входной узел в 20 виде колеблющегося патрубка и камеру флокирования с высоковольтным электродом, на котором ворс получает электрический заряд. Рабочее электрическое поле создается между высоковольтным и заземленным электродами (1).Устройство имеет следующие недостатки1, е как толстыи слой ворса, лежащий вбункере, создает давление на шнек,препятствуя ега вращению тем сильнее,чем больше шаг винтовой линии шнекаи чем выше лопасти (возможно дажезаклинивание из-за того, что шнек передвигает ворс к одной стенке), уменьшение же шага винта и высоты лопасти приводит к снижению производительности.2. Плавнас регулирование подачиворса в шираком диапазоне невозможно.3, Лопаточки для разбивания комковворса (для диспергирования) расположены так, чта практически весь ворсподвергается интенсивному механическому воздействию (перемалыванию),чта ухудшает электрафизические свойства ворса.4. Выходящий из камеры флокирования воздух способствует разлетаниюворса в окружающую среду.5. Сложность входного узла для подачи ворса из ваздуховада на высоковольтный электрод не оправдывает себя,так как узел не обеспечивает равномерного расг:ределения ворса па площадиэлектрода,Целью и ет ение произв елПоставленная цель достигается тем, что загрузочный бункер снабжен пере- МоднЫм патрубком, который одним концом посажен на выпускной канал загрузочного бункера, а другой его конец расположен в пневмокамере соосно последней,при этом пневмокамера имеет форму тела вращения с выходным и вход" ным патрубками, а на ее внутренней поверхности установлены шипы, причем средство для распределения ворса смонтировано под переходным патруб ком загрузочного бункера и выполнено в виде неподвижного основания, расположенного перпендикулярно продольной оси пневмокамеры, исполнительного элементаи его привода, при этом ис полнительный элемент смонтирован На неподвижном основании на валу, кинематически связанном с приводом. Причем исполнительный элемент может быть выполнен в виде спирали (а неподвиж- щ ное основание при этом имеет радиальные пазы для перемещения ворса) или в виде диска с радиальными пазами, а выпускной канал загрузочного бункера и переходной патрубок имеет цилиндрическую форму.На фиг. 1 дана схема устройства для электрофлокирования; на Фиг. 2 схематический продольный разрез узла дозирования; на фиг. 3 - поперечный разрез узла дозирования; на фиг. 4 аксонометрическая проекция исполнительного элемента в виде диска.Устройство для электрофлокирования (Фиг.1) содержит дозирующий узел,состоящий из вентилятора 1, пневмока-Э 5 меры 2 и загрузочного бункера 3, воздуховоды .4, камеру флокирования 5 с выходным диффузором 6 и высоковольтным электродом 7. йа выходе диффузора 6 установлена выравнивающая сетка 4 Одля выравнйвания скорости воздушного потока по площади поперечногосечения, В камере Флокирования устаноьйены также перфорированный заземленный электрод 9 с конфузорным поддоном 10 и контактный узел 11 дляподведения напряжения к электроду 7от высоковольтного источника питания.Дозирующий узел (Фиг.2) смонтированна рварной раме 12, Пневмокамера образована цилиндром 13 и плитами 14 и15. В боковую поверхность цилиндра13 встроены два тангенциальных патрубка; входной 16 и выходной 17, Ланйжней половине внутренней поверхнЬсти цилиндра 13 установлены шипы 5618, В отверстие верхней плиты 14вставлен переходной патрубок 19, который застопорен винтами 20 на выпускном канале загрузочного бункера 21,закрепленного на раме 12. Под переход-б 0ным патрубком 19 на нижней плите 15закреплено основание 22, над которымрасположен исполнительный элемент ввиде спирали 23. Спираль установленаиа валу 24, который кинематическн связан с регулируемым приводом 25.В основании 22 прорезаны пазы (фиг.З) для перемещения по ним ворса при вращении спирали 23, на виде сверху (фиг,З) спираль представляет собой кривую, описываемую в полярной системе координат зависимостью =кР , где- зависимая переменная (длина радиус-вектора), к - пестоянная, Ф - независимая переменная (уголмежду начальным лучом и радиусом-вектором).Устройство для электрофлокирования работает следующим образом,В исходном состоянии винты 20 отпущены так, что переходный патрубок 19 опирается на основание 22. В бункер 21 загружают ворс и включают вентилятор 1, который нагнетает воздуХ во входной патрубок 16, Затем поднимают и закрепляют переходный патрубок 19 на заданной высоте и включаютпривод 25, спираль 23, которая,вращаясь в указанном стрелкой направленни (фиг.З), перемещает ворс по основанию 22 к кольцевому зазору междупереходным патрубком и основанием,Пазы в основании способствуют болеебыстрому перемещению ворса, повышаятем самым производительность узладозирования.Вместо спирали исполнительным элементом может служить диск (Фиг.4) с прорезанными в его поверхности радиальными пазами,.В этом случае пазы в основании 22, конечно, не нужны. При использовании диска скоростьвращения вала 24 должна быть;,больше,чем при использовании спирали 23 в5-20 раз, ворс при этом разбрасывается центробежной силой, а радиальныепазы способствуют лучшему захватуворса диском.Ворс через кольцевой зазор попадает в пневмокамеру 2 (фиг,1), где его подхватывает винтовой воздушный поток. Центробежная сила отбрасывает комки ворса на стенку с шипами 18, которые разбивают комкиВоздушный поток выносит диспергированный ворс в воздуховод 4 через выходной патрубок 17 пневмокамеры 2, По воздуховоду смесь воздух-ворс направляют в диффузор 6, в котором гасят скорость, смеси до 0,3-2 м/сек. Ворс проходит через выравнивающую сетку 8 и падает на высоковольтный сетчатый электрод 7, который заряжает волокна, проникающие через него в зону электрического поля между высоковольтным 7 и заземленным 9 электродами, Электрическое поле ориентирует и разгоняетзаряженные волокна, которые внедряются затем в клеевой слой на изделии,находящемся на заземленном электроде,Излишки ворса с воздухом направляют через перфорации в заземленном электроде в поддон 10, а из него по воздуховоду смесь ворс-воздух засасыва ется вентилятором 1 и возвращаетсяв пневмокамеру 2, Таким образом, взамкнутом контуре (пневмокамера-камера флокирования-вентилятор-пневмокамера) циркулирует смесь ворс-воздухс заданной концентрацией, причем расход ворса на покрытие иэделий восполняется подачей ворса иэ бункера,Устройство для электрофлокированияпозволяет повысить производительностьвыпуска ворсовых иэделий в производстве. Изменением скорости вращенияисполнительного элемента, а такжевеличины, кольцевого зазора между переходным патрубком и основанием можно регулировать в широких пределахподачу ворса в процессе нанесенияего на изделия с применением системыавтоматического регулирования. Винтовой воздушный поток и шипы в пневмокамере обеспечивают диспергированиеворса и освобождают от необходимостипериодического удаления комков изворса, что повышает качество флокирования,Формула изобретения1, Устройство для электрофлокирования, содержащее загрузочный бункер, пневмосистему с вентилятором и пневмокамерой, по продольной оси которой смонтировано средство для распределения ворса, и камеру Флокирования с высоковольтным электродом, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, загрузочный бункер снабжен переходным 6225 6патрубком, который одним концом посажен на выпускной канал загрузочногобункера, а другой его конец расположен в пневмокамере соосно последней,при этом пневмакамера имеет формутела вращения с выходным и входнымпатрубками, а на ее внутренней поверхности установлены шипы, причем сред-.ство для распределения ворса смонтировано под переходным патрубком загрузочного бункера и выполнено в.виде Ю неподвижного основания, расположенного перпендикулярно продольной осипневмокамеры, исполнительного элемента и его привода, исполнительный элемент смонтирован на неподвижном основании на валу, кинематически связанном с приводом.2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что исполнительный элемент выполнен в виде спирали, а неподвижное. основание имеет 20 радиальные пазы для перемещения ворса а3. Устройство по п,1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что исполнительный элемент выполнен в виде дис ка с радиальными пазами.4. Устройство по п.1-3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что выйускнойканал загрузочного бункера и переходной патрубок имеют цилиндрическую ЗО форму. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизеПатент франции 9 1502266,В 05 В 5/00, 1967,останитель Н. Сехред Э. Чужик Рдюор ТиражЦНИИПИ Госудпо делам из113035 Москва ПП Патент РедактоцН. ГрязноЗаказ 3104/21 468арственнообретенийЖРАг. Уж гор о коми и откр ушскаяор лак исноеета СССРтийнабс Б. 3 йПроектная, 4