Устройство для сверления

( 666000 Союз Советская Соцмалнстнческия Республик-0 7/О 2 соЕдинением заявкиГосуда ствеииый кометеСССРам изооретеиийоткрытий 3) Приоритет - Опубликовано 05,06. 79,Бюллетень21 ооования описания 08,06,7 а о С, Г, Нагорняк, В, В. Петрокиенко и 72) Авторы изобретени чук ВГТ вите ль,(73) 3(54) УСТРОЙС ЕРЛЕНИЯ 1Изобретение относится к устройствам для сверления и может найти применение в машиностроении, в станкостроении, в приборостроении и в других отраслях промышленности.Известно сверлильное устройство (дрель), в котором для снижения чи сверла в период врезания преду рен пружинный демпфер 1.Недостатком такой конструкции являет ся то, что в процессе выхода сверла из детали, вследствие наличия большой потенциальной энергии сжатой пружины, из-за резкого снижения момента сопро- тйвления мгновенно увеличивается осевая подача инструмента, приводящая к кромочному схватыванию передней части сверла с телом обрабатываемой детали и к частым поломкам режущего инструменподасмотда Наиболее близким к предлагаемому ройству является система регулирова усилий обработки 2, в которой поу обрабатываемого изделия осуществляют с помощью давления вязкоупругойжидкости, например раствора полиметилметакрилата в диметилфталате, помещенного между двумя дисками, на одном изкоторых располагают обрабатываемую де 5 таль, причем величину давления регулируют изменением скорости относительного вращения дисков.К недостаткам известной системыследует отнести ее чрезмерную сложность,а необходимость в применении специальнойвязкоупругой жидкости, узкий диапазойрегулирования величины подачи, вследствие чего ее невозможно использовать длясверления деталей, где необходимо авто.матически уменьшать подачу сверла назначительную величину при врезании вдеталь (засверливание) и при выходе издетали (где имеет место выпучивание материалов, образование заусенцев и частая поломка сверл).Целью предлагаемого изобретения является повышение производительности идолговечности инструмента,666000 15 20 45 0 55 3Поставленная цель достигается тем,что введено устройство для автоматического снижения подачи инструмента на входе и выходе из детали. Устройство выполнено в виде одноштокового цилиндра, корпус которого связан с приводным элементом, й шток - с инструментом, в бесштоковой полости цилиндра установлена пружина,и бесштоЮвая полжть" соединена с атмосферой через управляемый клапан, шток ко торого периодиче 1".ки взаимодействует" с уйравляющими упорами.Предлагаемое устройство показанона чертеже.С приводным элемейтом 1 связанконический хвостовик 2 корпуса пневматического одноштокового цилиндра 3,В центральном отверстии цилиндра установлен подвижный в осевом направлениипоршень 4 с выступающим штоком и коническим концом для крепления патрона5 со сверлом 6,Накраю корпуса 3 выполнена сквозная продольная прорезь 7, в которую25свободно входит палец 8, завинченныйв тело поршня. Передний торец корпуса,закрыт ограничивающей крышкой 9, Вбесштоковой полости цилиндра установлена пружина сжатия 10 небольшой жесткости. В дне корпуса цйлиндра выполнено сквозное радиальное ступенчатое отверстие, в котором свободно (по скользящей посадке) установлен пбдпружиЫенный пружиной 11 шток 12 с клапаном,и радиальное отверстие 13 большегодйаметра соеднйенб -севьм отверст%ем" .14 с вйутренней бесштоковой полостью,-, йневмойилиндра.Между внутренним торцом тарелкирФЖайьно-подвижного клапана и внешнимплоским срезом цилиндрического корпуса установлена уплотйительная резиновая шайба 15, На другом конце штока12 установлен фасонный наконечник 16,а между блйжним к оси.цилиндра торцоЯпружины 11 и его илоским срезом установлено кольцевое уплотнение 1 7. Для. обеспечения периодического стравливаниявоздуха из внутренней полости пневмо цилиндра и его наполнения воздухом.зфедусмотрены регулируемые в осевом;направлении управляющие упоры 18 и19 с конусами на ближних концах. Упо- ры установлены на винте 20, неподвиж"но связанном со стойкой на станине" станка, причем ось винта параллельнапродольной оси корпуса и сверла 6,4Работа устройства заключается вследующем. В начальный момент работы пневматический цилиндр 3 находится в правом крайнем положении, и фасокный накокечник 16 контактирует с внешней частьюупора 19. При э;ом клапан полностьюоткрыт (находится в нижнем положении),и внутренняя полость пневматического цилиндра через отверстия 14 и 13 соединена с атмосферой. Пружина 10 обеспечивает перемещение поршня 4 в левоекрайнее положение, В таком положении между передним концом сверла и торцом обрабатываемой детали имеется зазор,При сообщении корпусу 3 осевой подачи (в направлении, показанном стрелкой)фасонный наконечник перемещается по конической поверхности упора 1 9, и поддействием пружины 11 клапан перекрывает доступ воздуха во внутреннюю полость пневматического цилиндра. При входе сверла 6 во вращающуюся обрабатываемую деталь происходит отставание перемещения поршня 4 от перемещения корпуса 3 (поршень входит Ьо внутрь отверстия цилиндра). Вследствие этого давление воздуха внутри полости цилиндра увеличивается. При полком входе переднего конца сверла далькейшее движение поршня в корпусе прекращается и подача сверла становитсяпостоянной, Поскольку давление воздуха во внутренней полости вневмоцилиндрапри входе сверла в деталь увеличивается от куля до номинального значения,то, следовательно, подача сверла такжеувеличивается от нуля до номинального значения. Номинальное давление в полости пневмоцилиндра должно быть равным осевому усилию резания, разделенномука площадь поршня,При выходе сверла из детали фасонный наконечник 16 соприкасается с конической поверхностью упора 18, и шток 12 с клапаном, перемещаясь вниз, открывается. Следовательно, сжатый воздухиз внутренней полости пневмоцилиндрачерез отверстия 14 и 13 стравливаетсяв атмосферу. В результате этого приистекании воздуха давление внути полости падает и,следовательно, цсеваяподача сверла также снижается, Этопредотвращает выпучивание материалаобрабатываемой детали, появление эаусенцевпри выходе сверла и поломкусверла, что часто имеет место при еговыходе.5 6660По окончании процесса сверления цилиндр 3 вместе со сверпом б перемещают вправо, и наконечник 16 сползает с упора 18, При этом клапан снова закрывается под действием пружины 11, Затем цилиндр 3 оказывается в правом крайнем положении, и наконечник 16 оказывается на упоре 19. Это приводит к открытию клапана и к заполнению внутренней полости цилиндра 3 воздухом (пружина 10 10 способствует перемещению поршня 4 в отверстии пневмоцилиндра влево). В дальнейшем весь вышеописанный процесс повторяется.При использовании устройства насверлильных станках вместо упоров 19 и 20 в виде втулок необходимо применять сплошные охватывающие корпускольца с внутренними конусами, при этом оси колец должны совпадать с продольной осью корпуса 3. 25 Разработанное устройство может быть также применено для точения деталей и других видов механической обработки, где имеется необходимость в автоматическом уменьшении подачи инструмента при врезании в деталь и выходе из нее. 00 6Формула изобретения1. Устройство для сверления, включающее инструмент, связанный с приводным элементом, о тли чающее-с я тем, что, с целью повышения производительности и долговечности инструмента, введено устройство для автоматического снижения подачи инструмента навходе и выходе из детали,2, Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что устройстводля автоматического снижения подачивыполнено в виде одноштокового цилиндра, корпус которого связан с приводнымэлементом, а шток - с инструментом, вбесштоковой полости цилиндра установлена пружина и бесштоковая полость соединена с атмосферой через управляемыйклапан, шток которого периодически взаимодействует с управляющими упорами.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе,1. Судакович Д. И. Механизированныйручной инструментдля слесарно-сборочных работ, Обзор. Л., 1957, с. 48,рис, 39,2, Авторское свидетельство СССРЕЗа 000 Составитель В. АношкоТехред С, Мигай Корректор. О илак Тираж 1221 Подписноедарственного комитета СССРзобретений и открытийЖ 35, Раушская наб., д, 4/БУ город 3/10 ЦНИИПИ Гос по делам 035, Москва, э 30 ж Ъй. ЪЯЮВЮаГВФУМр эЮФ 4 МАМРедактор И, Карпас Филиал ППП Патен ул. Проектнаа, 4 .и ъаМм . з ч.жын,исаа: