Способ контроля и регулирования толщины каландрируемого листового материала в многовалковом каландре и устройство для его осуществления

пц 665786 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Ооюз СОБетских Соииалистических Республик(32) 01.10.7 ударстеенный комитет 3) ФРГ СССРпо делам изобретени открытий(ФРГ) Иностранная фирма Берсторфф Машинен(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЛЩИН КАЛАНДРИРУЕМОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА В МНОГОВАЛКОВОМ КАЛАНДРЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ Е ОСУЩЕСТВЛЕНИЯИзобретение относится к области получения листовых полимерных материалов, в частности, для контроля и регулирования толщины калапдрирусмых листовых матс- риалов и многовалковых каландрах.Известен способ контроля и регулирования толщины каландрируемого листового материала в многовалковом каландре путем регулирования подачи материала в зазор между валками в зависимости от давления, создаваемого в нем материалом 1.В известном способе регулирование подачи материала равномерно по длине зазора между валками осуществляется на основе контроля возникающего в зазоре давления,Известно устройство для осуществления способа контроля и регулирования толщины каландрируемого листового материала в многовалковом каландре, содержащее блок управления и соединенные с последним приспособление для измерения толщины каландрируемого материала на выходе из каландра и механизмы для измерения зазора между валками, установленные на каждой из опор валков каландра 2. В известном способе так же, как и в известном устройстве, не предусмотрено точное измерение давлений, возникающих в каждом из зазоров между валками и уп равление их величиной, что может привести к прогибу валков свыше определенной величины, вызывающему изменение толщины материала по длине, а следовательно, и к снижению его качества,10 Целью изобретения является повышениекачества материала за счет обеспечения его равномерной толщины.Указанная цель достигается тем, что вспособе контроля и регулирования толщины 15 каландрируемого листового материала вмноговалковом каландре путем регулирования подачи материала в зазор между валками в зависимости от давления, создаваемого в нем материалом, регулирование по дачи материала в каждый зазор осуществляют по заданному в нем предельному давлению материала путем последовательного изменения зазора между валками в направлении против хода движения материала, а 25 также тем, что изменение каждого зазора3осуществляют в зависимости от величиныотклонения давления в последующем по ходу движения материала зазоре,По предлагаемому способу в соответствии с давлением в зазорах входных валковизменяют подачу материала в первый походу движения материала зазор,Такой способ может быть осуществлен вустройстве, содержащем блок управленияи соединенные с последним приспособлениедля измерения толщины каландрируемогоматериала на выходе из каландра и механизмы для изменения зазора между валками, установленные на каждой из опор валков каландра, которое снабжено установленными на каждом валке датчиками измерения давления, взаимодействующими с егоопорами и соединенными с блоком управления.На чертеже изображено предлагаемоеустройство, вид сбоку.Устройство содержит валки 1 - 6 шестивалкового каландра. Причем валок 1 является загрузочным и горизонтально расположен рядом с валком 2, а остальные валки2 - 6 вертикально расположены друг поддругом.Кроме того, валки 1, 2, 3, 5 и 6 установлены с возможностью их перемещения: валок 1 - в горизонтальной плоскости, а валки 2, 3, 5 и 6 - в вертикальной плоскости,Устройство содержит блок 7 управления,с которым соединено приспособление 8 дляизменения толщины каландрируемого материала на выходе из каландра путем регулирования веса на единицу плоШади.На каждой из подшипниковых опор 9 - 13соответствующих валков 1, 2, 3, 5 и 6 установлены механизмы 14 - 18 для изменениязазора между валками. Механизм 14 служит для изменения зазора а между валками 1 и 2, механизм 15 - для изменения зазора б между валками 2 и 3, механизм 16 -для изменения зазора в между валками 3и 4, механизм 17 - для изменения зазора гмежду валками 4 и 5 и механизм 18 - дляизменения зазора д между валками 5 и 6.Причем валки 3 и 5 установлены соответственно в кулисах 19 и 20, захватывающих всвою очередь соответствующие подшипниковые опоры 11 и 12.Переставляющие шпиндели (на чертежене указаны) каждого из механизмов дляизменения зазора соединены с блоком 7 управления.По обе стороны каждого из валков 1, 2,3, 5 и 6 установлены подключенные к переставляющим шпинделям каждого из механизмов соответственно датчики 21 - 25 дляизмерения давления, взаимодействующие сего подшипниковыми опорами и соединенные с блоком 7 управления.Способ осуществляют следующим образом.Посредством приспособлсция 8 замера вс 665786 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 са на единицу площади определяют толщину выходящего из каландра листового материала, например иск 26,В случае отклонения толщины пленки отзаданной, например, в сторону увеличенияприспособление 8 посылает импульс по линии 27 к механизму 18 для изменения зазора д, вследствие чего указанный зазор сужается, а толщина пленки 26 стабилизируется.Однако сужение зазора д при постояннойподаче в него материала приводит к ростув цем давления, которое отклоняется от величины заданного в этом зазоре предельного давления, предотвращающего прогибвалков, Отклонение величины давления регистрируют датчиком 25 для измерения давления, который посылает сведения об этомотклоцении по линии 28 в блок 7 управления.На основании полученных данных блок 7посылает в свою очередь по линии 29 импульс к механизму 17 для изменения зазо-ра г, вследствие чего указанньй зазор сужается, что приводит к уменьшению подачиматериала в зазор д и к нормализации внем давления.Сужение зазора г вызывает в свою очередь рост давления в нем и отклонение егоот заданного для этого зазора предельногодавления.Зарегистрированное датчиком 24 это отклонение передается по линии 30 в блок 7,из которого ца основании полученных данных по линии 31 посылается импульс в последующий в направлении против хода движения получаемой пленки механизм 16, которым изменяется зазор в между валками3 и 4 в сторону сужения. Сужением зазора в уменьшают подачу материала в зазор г и нормализуют в нем давление.Аналогичным образом уменьшают зазор бмежду валками 2 и 3 для уменьшения подачи материала в зазор в для нормализации в нем давления, При этом отклонениедавления в зазоре в регистрируют датчиком 23 и посылают в блок 7 управления полинии 32, который в свою очередь посылаетимпульс по линии 33 к механизму 15 дляизменения зазора б в сторону его уменьшения.Рост давления в зазоре б по причинеуменьшения последнего регистрируют датчиком 22, сведения о чем посылаются полинии 34 в блок 7 управления, из которогов свою очередь посылается импульс по линии 35 к механизму 14 и которым изменяется зазор а между входными валками 1 и2 в сторону его суждения. Сужением зазора а уменьшают подачу материала в зазор б и нормализуют в нем давление.Рост давления в зазоре а между входными валками 1 и 2 и отклонение его от предельного давления в этом зазоре регистрируют датчиком 21, которым посылаютсясведения об отклонении по линии 36 в блокуправления. Из последнего в свою очередьпосылается импульс по линии 37 на устройство 38 подачи материала, которым уменьшают подачу материала в зазор а.5В том случае, если приспособление 8 регистрирует уменьшение толщины получаемой пленки, то указанным способом осуществляют регулирование подачи материала(в данном случае увеличение) в каждый зазор по заданному в нем предельному давлению материала путем последовательногоизменения (в данном случае увеличения)зазора между валками в направлении против хода движения материала.15Причем изменение (увеличение каждогозазора) осуществляют в зависимости от величины отклонения, в данном случае спада давления, в последующем по ходу движения материала зазоре.20При осуществлении предлагаемого спо соба указанным устройством обсспечивается выравнивание давлений по длине каждого из зазоров между валками.Для этого импульсы с датчиков 21 - 25, 25расположенных на левой и правой подшипниковых опорах каждого из валков 1, 2, 3,5 и 6, поступающие в блок 7 управлениясравниваются для двух опор каждого валка. При отклонениях величин давления ле- З 0вой и правой опор каждого из указанныхвалков регулирующими импульсами, поступающими к механизмам для изменения зазора между валками соответственно длякаждой пары валков, выравнивают эти дав- З 5ления,В случае, если пленка, выходящая извалков каландра, имеет разную толщинупо ширине листа, то приспособлением 8, регистрируя эти отклонения, регулируют устройство 18 для изменения зазора на левойи правой опорах валка 6 таким образом,чтобы отклонения по толщине были устранены,Применение указанного способа позволит 45обеспечить равномерный объем подачи материала в каждый из зазоров между валками, уменьшить прогиб валков до допусти 6мой степени без применения валков боль. ших размеров, что в конечном счете позволит получать каландрируемый листовой материал с более равномерной толщиной.Формула изобретения1. Способ контроля и регулирования толщины каландрируемого листового материала в многовалковом каландре путем регулирования подачи материала в зазор между валками в зависимости от давления, создаваемого в нем материалом, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью повышения качества материала за счет обеспечения его равномерной толщины, регулирование подачи материала в каждый зазор осуществляют по заданному в нем предельному давлению материала путем последовательного изменения зазора между валками в направлении против хода движения материала.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изменение каждого зазора осуществляют в зависимости от величины отклонения давления в последующем по ходу движения материала зазоре.3. Способ по п, 1, отличающийся тем, что в соответствии с давлением в зазорах входных валков изменяют подачу материала в первый по ходу движения материала зазор.4. Устройство для осуществления способа по и. 1, содержащее блок управления и соединенные с последним приспособление для измерения толщины каландрируемого материала на выходе из каландра и механизмы для изменения зазора между валками, установленные на каждой из опор валков каландра, отличающееся тем, что оно снабжено установленными на каждом валке датчиками измерения давления, взаимодействующими с его опорами и соединенными с блоком управления.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР Мо 500066, кл. В 29 В 1/08, 1974.2. Патент США Мо 3843434, кл. 156 в 1, опублик, 1974.665786 Составитель И. Буслаеваактор Т. Никольская Техред А. Камышникова Корректор В. Д ипография, пр. Сапунова, 2 аказ 1127/17 Изд. Х 335 Тираж 779НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписное ткрытий