Опора для вращения и подачи обрабатываемой трубы

Сфез СоеаткииаСеци аннет ичееиикВеепубиии-0 рисоединением заивк йбуйарстюнвй аиктут азсср е дйеи кмбрюее а Откртма(23) Приоритет Опубликовано 25,0579, Бюллетень М 19 АК 621 643 02.2 (0888) та опубликования описания 25 05 79(72) Авторы зобретени Ла ЬпжО и Э, И Ле твенный институт по проектированию технолопредприятий химической промышленности(54) ОПОРА ДЛЯ ВРАЩЕНИЯ ТРУБЫСДАЧИ ОБРАБАТЫВА ЕМОЙ2Изобретение относится к области трубо- " Наиболее близким техническим решетранспорта и может найти применение при нием к данному изобретению является оповыполнении подготовительных оперений на ра для вращения и подачи обрабатываемой трубамонтажных работах, а также во всех трубы, выполненной в виде установленных тех случаях, когда необходимо осушест- на основании посредством поворотных рывлять последовательные операщпю враше- чагов цилиндрических роликов вращения ния и подачи пилиндрического тела. и посредством стоек конических роликовИзвестны опоры для обрабатываемых подачи и приводов сближения цилиндричес труб, одна из них может быть выполнена ких роликов и выдвижения конических оов виде установленных на основании.ново- , ликов ) 21.ротных рычагов, в том числе оборудован- Недостатком этого известного техниных цилиндрическими роликами вращения, ческого решения является раздельное раэпри этом рычаги снабжены поперечно распо- мещение на основании поворотных рычаложенными втулками, одна иэ которых имеет гов и стоек, что усложняет конструкцию, реэьбовое отверстие и продетого в них . и выполнение этих рычагов заодно в виде13вйнта с гладкой и реэьбовой частями, осу" поворотного коромысла, что ограничиваществляющего сближение концов рычаговЯ. ет диапазон диаметров обрабатываемыхОднако, иэ-эа того, что рычаги не имеют труб одним диаметром. устройств для регулирования высоты рао- Цель изобретения - упрощение конс 4 рукположения винта, например, прорезей, уста- ции и расширение диапазона диаметров . ноакв на рычагах стоек для конических, обрабатываемых труб, для чего каицпюй роликов подачи не обеспечена возможноо-из поворотных рычагов выполнен с пазом тью расширения диапазона диаметров об- в котором размещена параллельная оси рабатываемых труб. поворота рычага ось, несущая по коидам,663943 3вертикально установленную гайку и поперечно размещенную втулку, а привод выдвижения конических роликов выполнен ввиде связанных с их стойками вертикальных винтов, продетых в гайки, при этомотверствие одной из втулок выполненорезьбовым, а привод сближения цилиндрических роликов выполнен в виде винта среэьбовой и гладкой, сйабженной концевыми упорами, частями, продетыми в соответствующие отверствия втулок. Крометого, поворотные рычаги цилиндрическихроликов установлены на общем горизонтальном пальце, несомом размещенной наосновании подставкой, а основание выполнено с аутригерами, при этом цилиндрические ролики вращения снабжены стопорами,Изложенная сущность изобретения поясняется чертежами, изображающими фронтальный вид устройства (фиг. 1) и аксонометрический вид одного изповоротныхрычагов (фиг. 2).Опора для вращения и подачи обрабатываемой трубы выполнена в виде установленных на основании 1 посредствомповоротных рычагов 2 цилиндрических роликов 3 вращения и посредством стоек4 конических роликов 5 подачи, а также,включает приводы сближения к обрабатываемой трубе 6 цилиндрических роликов3 и -выдвижения конических роликов 5.Каждый из поворотных рычагов 2 выполнен с пазом 7, в котором размещена параллельная оси поворота рычага 2 ось 8, несущая по концам вертикально установленную гайку 9 и поперечно размещенную втулку. Одна из этих втулок - 10 - " вьтолнена с резьбовым отверстйем, а другая - 11 - с гладким. Поворотные ры 4 чаги 2. установлены на общем горизонтальном пальце 1 2, несомым размещенной на, основании 1 подставкой 13 через верти кальную цапфу 14, Привод выдвижения конических роликов 5 выполнен в виде связанных с их стойками 4 вертикальных винтов 15, продетых в гайки 9. Привод сближения цилиндрических роликов 3 выполнен в видевинта с резьбовой"16 и гладкой 17, снабженной концевыми упорами 18и 19 частями, продетымие соответствующие отверствия втулок 10 и 11. 11 илиндрические ролики 3 снабжены стопорами 20. Основание 1 оснащено аутригерами 21Опора работает следующим образом.Опору размещают на грунте и в зависимости от его профиля горизонтальность основания 1 обеспечивают регулировкой 4аутригеров 21. В зависимости от диаметра обрабатываемой трубы 6 сводят илиразводят поворотные рычаги 2, путем поворота приводного винта, который обеспечивает действие резьбы на своей резь-: ю бовой части 16 и упорами 18 и 19 насвоей гладкой части 17 соответствующеесближение или удаление втулок 10 и 11.При этом оси 8 перемещаются по прорезям 7 поворотных рычагов соответствен но вверх или вниз, Одновременно регулируют высоту расположения коническихроликов 5 путем вращения приводных винтов 15, таким образомчтобы при сближенных и упертьпс в трубу 6 цилиндрических роликов 3 образовывался зазор между трубой 6 и коническими роликами 5. Обрабатываемую трубу устанавливают на этикойические ролики 5 при разведенных в 2 Фстороны поворотных рычагах 2 что обеспечивается вращением винта 16-.17 и вызываемым этим вращением удалением другот друга втулок 10 и 11. После этогоповоротные рычаги 2 сближают вращениемтого же винта в обратную сторону до упорацилиндрических роликов 3 в трубу 6 и - последующего подъема последней на.этихроликах. Приобработке трубы 6, связаннойс его вращением, цилиндрические ролики3 способствуют этому вращению. При необходимости обработки трубы в статическом положении последнее создается действием приводимых в работу стопоров 20.После окончания обработки трубы ее вновьопускают на конические ролики 5 путемразведения поворотных рычагов 2, затемтрубу подают в продольном направлениис использованием конических роликов 5.В каждом из своих положений поворотныерычаги 2 фиксируют на горизонтальномпальце 12. ф о "р "му"л аи э о б р е т е н и я 451. Опора для вращения и подачи обрабатываемой трубы, выполненная в виде установленных на основании посредством поворотных рычагов цилиндрических роликов вращения и посредством стоек конических роликов подачи и приводов сблиаения ци- линдрических роликов и выдвижения конических роликов, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения диапазона диаметров обрабатываемых труб, каждый иэ поворотных рычагов выполнен с пазом, в котором размещена параллельная оси поворота рычага ось, несущая по концам вертикально установленную гайку и поперечно размещенную втулку, а привод выдвижения конических роликов выполнен в виде связанных с их стойками вертикальных винтов, продетых в гайки, при этом отверствие одной иэ втулок выполнено реэьбовым, а привод сближения цилиндрических роликов выполнен в виде винта с резьбовой и гладкой, снабженной концевыми упорами, частями, продетыми в соответствующие отверствия1втулок.2. Опора по п. 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что поворотные рычаги цилиндрических роликов установлены на общем горизонтальном палые, несомом размещенной на основании подставкой, а основание.выполнено с аутригерами.3.,Опора по и. 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что цилиндрические ролики вращения снабжены стопорами.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Артоболевский . И. И. Механизмы АН СССР, М, Л., 1948, 2, с. 800;2. Каталог машин для трубопроводного строительства "Недра", М., 1965, с. 57ф дффМдъ,."%,-.,Ясд,1":."ммчмамайцнюмьь"етмаедщыамит 663943 Составитель Ю. Йудоладоведактор А, СадомовТехред Л. Алферова Корректо иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 каэ 2966/34 Тираж 1 ШИИПИ Государственного по делам изобретений и о 113035, Москва, Ж, Рауш