Ленточно-шлифовальный станок

(54) ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЪНЪЛ СТАНОК Изобретение относится к обработке криволинейных поверхностей, преимущественно лопаток газотурбинных двигателей.Известны ленточно-шлифовальные станки для обработки лопаток газотурбинных двигателей, содержащие механизм подачи огибаемого широкой лентой контактного копира с датчиком окончания работы (1. Однако известные станки не позволяют обрабатывать перо лопаток, имеющих антивибрационные полки, местные утолщения и тому подобные элементы за одну операцию на одном станке. Перо таких лопаток на этих станках обрабатывают по частям: вначале одну часть пера - до антивибрационной полки, затем на другом станке - другую .часть пера - после антивибрационной полки, что требует большого количества станков, производственных плошадей и рабочих и снижает производительность и точность обработки (из-за необходимости переустановки лопатки). Цель изобретения - обеспечение обработки пера лопаток с антивибрационными полками за одну установку на одном станке. Для этого в контактном копире для прохода (размещения) антивибрационной полки лопатки выполнен паз, в котором расположен закрепленный на корпусе станка опорный элемент с рабочей поверхностью, плавное сопрягающей части контактного копира, разделенные пазом, при его отводе в исходное положение, Переключатели, управляющие перемещением ползуна, сообщающего ленте поперечное движение, расположены на станине станка и на введенной в станок ползушке, управляемой силовой цилиндр датчиком окончания обработки. На ползущке установлены переключатели, ограничивающие подход ленты к пазу в контактном копире с обеих его сторон путем управления перемещением ползуна при подходе ленты к пазу. В таком станке после обработки однойчасти пера контактный копир отходит в положение, когда его паз перекрывается опор ным элементом, через который лента перемещается на другую часть пера, где она совершает поперечные движения с амплитудой, зависящей от длины этой части пера лопатки.663561 35 40 На фиг. 1 изображен описываемый станок в плоскости вращения ленты, вид спереди; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг, 3 - вид по стрелке Б ца фиг. 1 (ползушка с переключателями, регулирующими амплитуду поперечных перемещений ленты на участках контактного ко - пира, разделенных пазом); на фиг. 4 - сечение В - В на фиг, 1.Обрабатываемая лопатка 1 спомощью приспособления (на чертеже не изображено) крепится на планшайбе 2 шпинделя 3, 10 установленного с возможностью поворота вокруг его геометрической оси в люльке 4 механизма обката, Ось 5 качания люльки закреплена на станине 6 станка, На конце шпинделя, противоположном планшайбе, рас положена шестерня-сателлит 7, взаимодействуяюшая с зубчатым сектором 8, закрепленным ца станине станка. Привод качания люльки 4 вокруг оси 5 осуществляется от электродвигателя 9 через редуктор 10, кривошип 11 и тягу 12, шарнирно соединенную 20 противоположными концами с люлькой и кривоши пом.Бесконечная абразивная лента 13 огибает контактный копир 14, опорные роликиводггой шкив 17 являюгциися одновременно и натяжным, для чего он установлен на коромыле 18, имеющем возможность качаться на оси 19. Привод гцкива 17 во вращение осуществлен электродвигателем 20 через ременную (гибкуго) передачу 21. На коромысле 18 установлен силовой З 0 цилиндр 22, шток 23 которого может взаимодействовать с поверхностью Г станины 6, освобождая ленту от натяжения для ее замены. Контактный копир 14 закреплен на пиноли 24 механизма 25 подачи, установленного на станине станка. На пиноли 24 смонтирован кронштейн 26, взаимодействующий (в процессе работы) с датчиком 27 окончания обработки и концевым переключателем 28. На корпусе механизма 25 подачи с помощью регулируемых кронштейнов 29 и 30 закреплен опорный элемент 31, расположенный в пазу а (фиг, 4) контактного копира 14. Паз предназначен для размещения антивибрационной полки 32 обрабатываемой лопатки 1. Сообщающие ленте поперечные к плоскости ее вращения перемещения опорные ролики 15 и 16 закреплены на плите 33, установленной на ползуне 34, имеющем возможность перемешаться в направляющих (например, типа ласточкина хвоста) станины 6. Ось 19 качения коромысла 18 закреплена на плите 33. Для перемещения ползуна 34 в нем имеется полость Д (фиг. 2) силового пневмо 4или гидроцилиндра, поршень 35 которого через шток 36 жестко связан с планкой 37, закрепленной на станине станка, На ползуне 34 закреплен кронштейн 38, взаимодействующий с концевыми переключателями 39 - 42 (фиг. 3), расположенными соответственно на регулируемых упорах 43 - 46, причем упоры 43 и 46 закреплены в направляющих пазах б станины 6, а упоры 44 и 45 в пазу в ползушки 47, имеющей возможность перемещаться в направляющих станины 6 с помощью силового цилиндра 48, шток 49 которого жестко связан с планкой 50, закрепленной на станине 6 станка. Регулируемые упоры 43 - 46 фиксируются в пазах б и в в нужных положениях с по- мощью винтов 51 и гаек 52,При работе станка от электродвигателя 20 через передачу 21 и шкив 17 приводится во вращение абразивная лента 13, натягиваемая под действием веса электродвигателя 20 и силового цилиндра 22 (а также грузов; ца чертежах не показаны). От электродвигателя 9 через редуктор 10, кривошип 11 и тягу 12 передается движение на качание люльки 4 механизма обката вокруг оси 5. При этом шестерня-сателлит 7, перекатываясь по зубчатому сектору 8, сообшает обкатываемой лопатке 1 формообразующее движение обкатки по огибае мому лентой контактному копиру 14, подаваемому на врезание вместе с пинолью 24 механизмом 25 подачи. В процессе обкатки полка 32 (фиг. 4) лопатки 1 проходит по пазу а контактного копира 14. При этом абразивная лента 13, совершая поперечные перемещения, обрабатывает часть 53 пера лопатки. Поперечные перемещения лента совершает вместе с опорными роликами 15, 6 и ползуном 34 от силового цилиндра с полостью Д, Величина поперечных перемещений ленты в этот момент ограничивается регулируемыми упорами 45, 46 с концевыми переключателями 41, 42, управляющими возвратно-поступательными перемещениями силового цилиндр.а. При достижении заданного размера на части 53 пера лопатки кронштсйнт 26, перемещающийся вместе с пинолью 24 и контактным копиром 14, нажимает на датчик 27 окончания обработки, который дает сигнал механизму 25 подачи на отвод пиноли 24 с контактным копиром 14 в такое положение Е (фиг. 4), при котором рабочие поверхности Ж и И контактного копира оказываются на одном уровне с поверхностью К опорного элемента 31, плавно сопрягающей части копира, разделенные пазом, что дает возможность переместить ленту с обработанного участка 53 на обработку участка 54 пера лопатки. В этот момент кронштейн 26 действует на коццевои переключабманца на окончание обработки и механизмы станка возвращаются в исходное положение и останавливаются. Формула изобретения Ленточно-шлифовальный станок для обработки лопаток газотурбинных двигателей, содержащий механизм подачи огибаемого лентой контактного копира и механизм для сообщения ленте поперечных перемещений, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса при обработке лопаток с антивибрационными полками, в контактном копире выполнен паз, расположенный над антивибрационной полкой и снабженный опорным элементом., установленным в пазу с возможностью относительного смещения.Источники информации, принятье во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство Мо 462706, кл. В 24 В 21/12, 1970. 6635615тель 28, который дает сигнал на быстрое перемещение ползушки 47 силовым цилиндром 48, Ползушка 47 отводит регулируемые упоры 44 и 45 вместе с переключателями 40 и 41 из зоны перемещения кронштейна 38, в результате чего ползун 34 переходит3 в другое крайнее положение для обработки части 54 пера лопатки. В момент взаимодействия кронштейна 38 с переключателем 39 последний подает сигнал силовому цилидру 48 на возврат ползушки 47 с переключателями 40 и 41 в исходное положение, в результате чего ползун 34 начинает совер- шать возвратно-поступательные перемещения в пределах, ограниченных переключателями 39 и 40, При этом лента совершает поперечные перемещения в пределах, необходимых для обработки участка 54 пера лопатки, Одновременно переключатель 39 дает сигнал на быстрый подвод и рабочую подачу пиноли с контактным копиром. При получении от датчика 27 второго сигнала окончания обработки, т. е. в конце обработки участка 54 пера лопатки, подается ко