Механический пресс для вытяжки полых изделий

(щ 659404 Соаз Советских Социалистических Реслублик(61) Дополнительное к авт. свид(51) М. Кл.зВ 30 В 1/26 В 21 Р 22/20 1) 2440932 26 2) Заявлено 04,01.77 соединением заявкиГосударственный комитет СССР по делам изобретений) МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ВЫТЯИЗДЕЛИЙ Изобретениев частности квытяжки.Известен мехки полых издекоторой смонтиющий перемещположенномуползуну, кинемчим ползуном и относится к прессостроению, оборудованию для глубокой аническии пресс для вытяжлий, содержащий станину, на 5 рован стол, привод, сообща- ение рабочему ползуну, расверхней части станины, и атически связанному с раборазмещенному в столе прес Однако известный механический пресс недостаточно быстроходеЦель изобретения - походности пресса.Указанная цель достигается тем, что кинематическая связь между ползунами осуществляется с помощью зубчатой рейки, закрепленной на рабочем ползуне, находящейся в зацеплении с ней зубчатой шестерни, установленной на кривошипном валу, несущем шатун, связанный с ползуном, расположенным в столе пресса, храпового механизма с храповым колесом, установленным на кривошипном валу, снабженном стопорным механизмом, выполненным в виде кулачка, закрепленного на кривошипном валу и имеющего гнездо на боковой поверхности подпружиненного фиксатора, взаимодействующего с гнездом кулачка, и подпрун.вышение быстро 15 жиненного толкателя, взаимодеиствующего одним концом с фиксатором, а другим - с рабочим ползуном. Зубчатая рейка подпружинена со стороны рабочего ползуна, а зубчатая шестерня и кулачок разнесены по концам кривошипного вала.На фиг. 1 изображен предлагаемый механический пресс (перед началом процесса вытяжки), общий вид; на фиг. 2 - стопорный механизм (разрез А - А на фиг. 1),Механический пресс содержит станину 1, в направляющих которой (позицией не обозначены) вмонтирован рабочий ползун 2 с приводным механизмом (на чертежах не показан) и кинематически с ним связанный ползун 3, размещенный в столе 4 пресса. Рабочий ползун с помощью закрепленной на нем подпружиненной зубчатой рейки 5, находящейся с ней в зацеплении зубчатой шестерни 6, установленной на кривошипном валу 7, через шатун 8 связан с ползуном 3, На кривошипном валу 7 закреплено храповое колесо 9 и кулачок 10 стопорного механизма. Стопорный механизм (см, фиг. 2) также размещен в столе пресса и содержит кулачок 10, на боковой поверхности которого выполнено гнездо 11 для подпружиненного фиксатора 12. На кулачке выполнена также концентричная проточка 13. На фиксаторе размещены два ролика 14,45 50 55 60 65 взаимодействующие с кулачком 10, а также ролик 15, который взаимодействует с подпружиненным толкателем 16, взаимодействующим с рабочим ползуном.Зубчатая шестерня 6 и кулачок 10 закреплены в опорных шейках кривошипного вала 7.Перед началом работы пресса рабочий ползун 2 и ползун, размещенный в столе пресса, находятся в крайнем верхнем положении, причем последний зафиксирован стопорным механизмом. Заготовка надета на пуансон таким образом, что между торцом пуансона и ее дном остается небольшой зазор (см, фиг. 1). При включении пресса рабочий ползун начнет перемещаться вниз. При угле поворота кривошипного вала привода а= 15 - 20 пуансон войдет в контакт с заготовкой и начнется процесс вытяжки. Скорость ползуна в момент начала процесса вытяжки в 4 - 5 раз меньше той скорости, которая имеет место при обычной схеме вытяжки, т. е. когда она начинается при углах поворота кривошип- ного вала а:90. При перемещении ползуна вниз одновременно с ним движется зубчатая рейка 5, которая приводит во вращение зубчатую шестерню 6. Поскольку кривошипный вал 7 в этот момент застопорен, срабатывает храповое колесо 9, и зубчатая рейка свободно перемещается вниз. В конце рабочего хода ползуна 2 последний нажимает на торец толкателя 16, который, преодолевая сопротивление пружины, опускается вниз и своим скосом действует на ролик 15. Фиксатор 12 смещается влево, выходит из гнезда на боковой поверхности кулачка 10 и тем самым освобождает ползун 3, размещенный в столе пресса,После окончания вытяжкиизделия рабочий ползун 2 достигнет своего крайнего нижнего положения и начнет перемещаться вверх вместе с подпружиненной зубчатой рейкой 5, которая через зубчатую шестерню 6 и храповое колесо 9 приведет во вращение кривошипный вал 7 и тем самым сообщит движение вниз ползуну, вмонтированному в стол пресса. При этом происходит съем готовой детали с инструмента, которая через специальное окно в ползуне (на чертежах не показано) выбрасывается в приемный лоток под пресс. При перемещении рабочего ползуна 2 вверх прекращается взаимодействие с подпружиненным толкателем 16, Последний останавливается в крайнем верхнем положении и его скос перестает взаимодействовать с роликом 15, Фиксатор 12 устремляется к кулачку 10, но последний к этому времени повернулся на некоторый угол и взаимодействует уже с двумя роликами 14 фиксатора. Фиксатор находится в промежуточном положении. При подходе ползуна, размещенного в столе пресса, к крайнему верхнему положению ролики 14 фиксатора попадут на 5 10 15 20 25 30 35 40 меньший диаметр кулачка 10 и в крайнем верхнем положении ползуна, размещенного в столе пресса, фиксатор войдет в гнездо 11 на боковой поверхности кулачка 10.Когда ползун, размещенный в столе пресса, достигнет крайнего нижнего положения, срабатывает подающий механизм питателя (на чертежах не показан) и очередная заготовка из лотка питателя через окно попадает в матрицу и ориентируется там.В этот момент рабочий ползун продолжает перемещаться вверх и с помощью зубчатой рейки 5 поднимается вверх и ползун, размещенный в столе пресса. Находящаяся в матрице заготовка надевается на пуансон. Оба ползуна достигают своего крайнего верхнего положения и ползун, размещенный в столе пресса, фиксируется в этом положении стопорным механизмом. После чего рабочий цикл автоматически повторяется.Предлагаемая конструкция пресса позволяет использовать почти весь ход рабочего ползуна вниз и, следовательно, на прессе можно вытянуть изделие примерно в полтора раза длиннее по сравнению с обычным кривошипным прессом, имеющим такую же длину хода ползуна. Кроме того, у предлагаемого пресса процесс вытяжки начинается при весьма малой скорости, т. е. практически безударно, поэтому можно безболезненно увеличить число ходов пресса в 2,5 - 3 раза (а в отдельных случаях и более), не опасаясь при этом выйти за пределы допустимой для момента начала вытяжки скорости. При этом в 2 - 3 раза снижаются динамические нагрузки в силовых звеньях привода и станины пресса, что положительно скажется на долговечности его работы. Формула изобретения1, Механический пресс для вытяжки полых изделий, содержащий станину, на которой смонтирован стол, привод, сообщающий перемещение рабочему ползуну, расположенному в верхней части станины, и ползуну, кинематически связанному с рабочим и размещенному в столе пресса, отлич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения быстроходности пресса, кинем атическая связь между ползунами осуществлена с помощью зубчатой рейки, закрепленной на рабочем ползуне, находящейся в зацеплении с ней зубчатой шестерни, установленной на кривошипном валу, несущем шатун, связанный с ползуном, расположенным в столе пресса, храпового механизма с храповым колесом, установленным на кривошипном валу, снабженном стопорным механизмом,2, Механический пресс по п. 1, о тл и ч аю щ и й с я тем, что стопорный механизм выполнен в виде кулачка, закрепленного на659404 Уиг. 1 кривошипном валу и имеющего гнездо на боковой поверхности подпружиненного фиксатора, взаимодействующего с гнездом кулачка, и подпружиненного толкателя, взаимодействующего одним концом с фиксатором, а другим - с рабочим ползуном.3. Механический пресс по пп, 1 и 2, отл и ч а ю щ и й с я тем, что зубчатая рейка подпружицеца со стороны рабочего ползуна.4. Механический пресс по пп. 1 - 3, отл и.5 ч а ю щ и й с я тем, что зубчатая шестерняи кулачок разнесены по концам кривошип- ного вала,659404 Фиг. Г Редактор И, Острова Заказ 569/2 Изд.300 Тираж 821 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4/5