Пресс для склеивания

О П И С А Н И Е (щ 65687 ОИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСбцтвлястичФскихРеспублик 61) Дополнитель ое к авт. свид-ву -0.76 (2 ) 2411039(25-2 2) Заявл М. Кл.ВЗОВ Ц 32 В ЗО В 15(22 соединением заявки) Приоритет Гввударвтвеииый иемитет СССР.04.79, Бюллетень1 ния описания 6.0 Ю Опубликован лам изовретеиийи етиритий ата опубликов Авторыизобретения вк, П. С. Солуяно В. Шипилов, Н. В. Цветков, В 1) Заявител КЛЕИВАНИЯ(54 е ие относится к области прессо редназначено для прессов, н ществляется склеивание изде нных и неметаллических издесливной и напорной магнат золотником нралях.Конструкставлена наказан общийсбоку; на фи-пресса. Изобрете строения и которых ос лий из дере ия предлагаемого прессафиг. 1 - 3, где на фиг.вид пресса; нз фнг. 2 -г, 3 - гидравлическая с вид хема ия, содерную колонтраверсой, дроцнлиндявляется твразличнойельных 1 ритрудностьюна отдельпрессе эти недостатки го, что пресс выполнен х попарно в ряд верхров, на штоках каждых ены прижимные плиты, то ними гидрозамками поов и реверсивными зо. ными последовательно е вентилем и отсечным В предложенном устранены за счет то в виде установленны ней траверсе цилинд неподвижно закрепл и снабжен двусторон алостей гидроцилиндр лотниками, соединен гидрозамкам, а такж Известен пресс для склеиванжащий опорную плиту, соединеннами с верхней неподвижнойвнутри которой размещены гиры ЯНедостатком такого прессасложность склеивания изделий свысотой и разной площадью отджимных плоскостей, а такжерегулирования усилия. прижиманых плоскостях. Корпус 1 пресса состоит из двух секций прямоугольной формы, соединенных между собой швеллерами. Корпус имеет верхнюю 2 и нижнюю 3 неподвижные траверсы, соединенные стойками 4. В верхней траверсе 2 закреплены попарно в ряд гидроцилиндры 5. На штоках б гидроцилиндров 5 установлены прижимные плиты 7, жестко связан. ные с направляющими 8, скользящими во время движения во втулках 9, вмонтиротанных в верхнюю траверсу 2. На нижней траверсе 3 закреплена опорная плита 10, иа которую устанавливаются склеиваемые из. делия. На траверсе 2 перед каждым гидро- цилиндром 5 закреплены электрокантакт,ные манометры 11, которые сообщаются с бесштоковой полостью гидроцилиндров 5. На стойках 4 с двух сторон пресса установле1 ны два вентиля12 нагнетающей магистрали и два вентиля - 3 сливной магистрали. Давление жидкости в сливной магистрали контролир)ется манометром 14, уста-новленным с торцовой стороны пресса, здесь же установлен электроконтактцый манометр 15. отключающий систему управления прессом пультов управления, расположенных с двух сторон для удобства обслуживания.Каждый гидроцилиндр 5 имеет индивид)аль.цые кнопки )правления.Насосная станция пресса состоит из ба- Ока 6, насосов 17 с электродвигателями, фильтров 18, обратных клапанов 19, предохранительного клапана 20, напорного золотника 21 и гидравлической арматуры, Реверсирование подачи жидкости при склеивании изделия осуществляется золотниками 22 с электрическим управлением. Запирание обеих полостей гидроцилиндров 5 ос)ществляется двусторонними гидрозамками 23, Изменение давления жидкости в обеих полостях и скорости перемещения штоков б 20 гидроцилицдров 5 осуществляется вентилями 12, 13 и золотником 24. Кроме того, золотник 24 отсекает основную сливц)ю магистраль, Предохранительный клапан 20 с переливным золотником, установленный в линии нагнетания, предохраняет систему от перегрузки. Напорный золотник 21 поддерживает постоянное давление жидкости в сливной магистрали,Работа пресса осуществляется следующим образом,При включении одного электродвигателя или обоих одновременно, жидкость от насосов 17 через фильтр 18, обратный клапан 19 поступает к реверсивном) золотник) 22, вентилю 12 и через предохранительный клапан 20 сливается в бак 16, при этом вентиль 12 закрыт. Если вентиль 2 открыт, то жидкость сливается в бак 1 б, минуя предохранительный клапан 20, При включенном электромагните ЭМ 1 жидкость, проходя реверсивный золотник 22, двусторонний гидро- замок 23 поступает в поршнев)ю полость гидроцилиндра 5, шток 6 вместе с прижимной, йлитой 7 опускается вниз, при этом жидкость из штоковой полости гидроцилинд.ра 5, проходя двусторонний гидрозамок 23, реверсивный золотник 22, золотник 24, на.порный золотник 21, сливается в бак6, при этом вентиль 13 закрыт. Если вентиль 13 будет открыт, то жидкость из штоковой полости, проходя двусторонний гидрозамок 23, реверсивный золотник 22, вентиль3, сливается в бак 16, минуя золотник 24 и напорный золотник 21, При достижении требуемой величины давления жидкости в поршневой полости гидроцилиндра 5, электроконтактный манометр 11 подает команду на отключение ЭМ 1, Пл)нжер реверсивного золотника 22 устанавливается в среднее положение и перекрывае 1 доступ жидкости в гидроцилиндр 5, а двусторонний гидрозамок 23 запирает обе полости гидро- цилиндра 5. При включении ЭМ 2 жидкость от насосов 17 через фильтр 18, обратный клапан 19, реверсивный золотник 22, дв)- сторонний гидрозамок 23, поступает в штоков)ю полость гидроцнлиндра 5, Шток 6 вместе с прижимной плитой 7 поднимается вверх. Вентиль 12 закрыт, В крайнем верхнем положении штока б вместе с прижимной плитой 7, давление жидкости в штоковой полости гидроцилиндра 5 возрастает и при достижении необходимого давления элект.роконтактцый манометр 15 подает команду на отключение ЭМ 2, Реверсивный золотник 22 устанавливается в среднее положе.ние, подача жидкости в гидроцилиндр 5 прекрацается, а двусторонний гидрозамок 23 запирает обе полости гидроцилиндра 5, Во время подъема штока 7 вверх жидкость из поршневой полости гидроцилиндра 5 вытесняется ца слив в бак 16, как было описано выше. Движение штока б вверх или вниз осуществляется, когда реверсивный золотник 22 выведен из среднего положения, а двусторонний гидрозамок 23 пропускает через себя жидкость только при наличии потока жидкости от реверсивного золотника 22.Для изменения скорости движения штока 6 и давления жидкости в обеих полостях гидроцилиндра 5 польз)ются вентилями 12, 13 и золотником 24, Если необходимо нулевое давление жидкости в поршневой полости гидроцилиндра 5, вентили 12 и 13 должны быть приоткрыты. Закрывая вентиль 12 можно достичь любого нужного давления.Если необходимо достичь нулевого усилия на штоке 6, то необходимо включить электромагнит золотника 24, пл)нжер которого перекроет слив жидкости в бак 16 через напорный золотник 21. В этом случае жидкость может сливаться в бак 16 только через вентиль 13. Медленно перекрывая сливн)ю щель вентиля 13, добиваются такого давления жидкости в штоковой полости гидроцилиндра 5, которое соответствовало бы весу падающих частей гидроцилиндра 5; а вентиль 2 должен быть открыт. При изменении усилия на штоке 6 вентиль 12 медленно закрывают, повышая давление жидкости в бесштоковой полости гидроци линдра 5,Выше описана работа одного гидроци.линдра 5, В работе пресса гидроцилиндры могут участвовать в любой комбинации в зависимости от величины и конфиг)раци., склеиваемого изделия,Использование данного изобретения поз.волит склеивать изделия из любых материалов, различной конструкции. При этом значительно сократится трудоемкость, посколь5куне требуется перестановки изделий н дополнительных опор и сокращена регулировка необходимого усилия.Формула изобретенияПресс для склеивания, содержащий опорную плиту, соединенную колоннами с верхней траверсой, внутри которой размещены цилиндры, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и расшире. ния технологических возможностей путем склеивания изделий различной высоты, ци 6563706линдры установлены попарно в. ряд и снабжены неподвижно закрепленными на их штоках прижимными плитами, а пресс снабжен двусторонними гидрозамками полостей гидроцилиндров и реверсивными золотниками, соединенными последовательно с гидроэамками, а также вентилем с отсечным золот.ником, установленными на сливной и напорной магистралях пресса. Источники информации, принятые во вни 1 е мание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР394229, кл. В 30 В 1/32, 1972.