Многодисковый станок для распиловки камня

.ойй 6 ВФ ОП ИСАНИЕ,ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистицеских Республик/29 33 вки с присоединенн (23) Приоритет ееударетееннвй кеметет СССР еа делам нзебретен и еткрытнй(72) Авторы изобретения ыче Всесоюзный н изыскательски и переработки аучно-исс й инстит ательскии и проектно(71) Заявит минераль матРАСПИЛОВКИ КАМНЯ 4) МНОГОДИСКОВЫ АНО недостаточно оизводительно женномусковый ста ок длерхни с набо и мехаНед ами изм ст ется Изобретение относится к промышленности строительных материалов и можетбыть использовано в камнеобработке надисковых станках для распиловки каменных блоков,Известен станок для распиловки камня, содержаший верхний и нижний горизонтальные валы, на каждом из которыхустановлено по одной дисковой пиле, причем пила верхнего вала работает своейнижней частью, пила нижнего вала работает верхней частью1,Недостатком известного станка является низкая производительность, вследствие использования одной пары дисковыхпил.Наиболее близким к предлоизобретению является многодииловки камня, содержашийжний горизонтальные валыдисковых пил, приводы валсрабочей подачи21,тком известного станка являченная высота резания, низ 4,79,Бюллетень14 ия описания 18,04,79 ехтиев, ф, И, Пилякин, Ю. И,Куприн, ф. И. Курепин и О. И по проблемам добычи, транспортаого сырья в промышленности строительныхриалов высокое качество распила,Цель изобретения - улучшение качества распила и повышение производительности труда,Указанная цель достигается тем, чтомногодисковый станок для распиловкикамня, содержащий верхний и нижний горизонтальные валы с наборами дисковыхпил, приводы валов и механизм рабочейподачи, снабжен неподвижным разъемнымшелевым поддоном, расположенным в зоне нижнего вала, по обе стороны которого установлены подающий и приемныйтранспортеры, причем приемный транспортер снабжен стабилизаторами, а над поддоном установлена система приводных прижимных валиков.Кроме того, разъемный шелевой поддон выполнен в виде гребенчатых секций,расположенных по обе стороны нижнеговала, между которыми установлены втулКи, причем верхние точки втулок совмещены с плоскостью рабочих торцов гребенчатых секций, а на одной из секцийсмонтированы направляющие ролики,На фиг, 1 изображен общий вид станка в боковой проекции; на фиг, 2 - общий вид станка в плане; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 4 - поперечное сечение заготовки на приемном транспортере, разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 -общий вид станка в аксонометрии.Многодисковый станок состоит изверхнего рабочего вала 1, нижнего рабочего вала 2 и соответствующих наборовдисковых пил - верхнего 3 и нижнего 4,установленных на указанных валах. Валы 1 и 2 приводятся во вращение отэлектродвигателей 5 и 6. В зоне вала 2имеется разъемный щелевой поддон 7,о одной стороны которого расположенподающий транспортер 8 с приводом 9,а с другой стороны - приемный транспор 20тер 10 с приводом 11. Приемный транспортер 10 оснащен парными ребрамипластинами 12, На уровне верхней грани распиливаемой заготовки 13 имеется2 эсистема валиков 14 с приводом 15 иприжимом 16, Поддон 7 состоит из двухгребенчатых секций 17 и 18 (фиг. 1, 2и 5), расположенных по обе стороны вала 2 таким образом, что дисковые:пилы 4свободно проходят между гребенками обоих секций. Между секциями 17 и 18имеется комплект втулок-колец 19, свободно насаженных на фланцы-приставки 20вала 2 с помощью, например, шариков 21таким образом, что верхние точки втулок-колец 19 находятся в одной плоскости с рабочими торцами гребенчатых секций.17, 18. На краю секции,17, примыкающему к приемному транспортеру 10,размещены направляющие стабилизаторы22, совпадающие с плоскостью. крайнихверхних пил, 3.Станок работает следующим образом,Заготовку 13 укладывают на подающий транспортер 8, который доставляетее в зону работы дисковых пил 4. Послевыхода с транспортера 8 заготовку 13перемешают вначале по гребенчатой секции 18, а затем по втулкам-кольцам 19и далее - по гребенчатой секции 17; этоперемещение заготовки осуществляют засчет приводных валиков 3.4, а такжеэасчет подталкивания ее следующей заго-.товкой, находящейся на транспортере 8,.Перемешаясь по поддону 7, заготовканадрезается снизу дисковыми пилами 4на ХУ 2 своей высоты. На выходе с гре 6 енчатой секции направляющие стабилизаторы 22 заходят в пропилы 23 заготовки 13, ориентируя ее относительно комплекта верхних пил 3 и обеспечивал темсамым совпадение пил 3 с соответствующими пропилами в нижней части заготовки, Далее заготовка выходит на приводной приемный транспортер 10, ребрапластины 12 которого заходят в нижниепропилы эаготэвки взамен направляющихстабилизаторов 22. Далее заготовка 13проходит под верхним комплектом дисковых пил 3, которые и выполняют сериюверхних пропилов, В результате заготовка оказывается прорезанной насквозь,следсгвием чего являются полученныеплиты, количество которых соответствуетчислу дисковых пил нижнего или верхнего) комплекта, а толщина - расстояниюмежду соседними пилами,Такое устройство позволяет резко сократить толщину плит, выпиливаемых иззаготовки, доведя ее до 8-10 мм засчет использования разъемного щелевогоподдона. Кроме того, применение направ-.ляющих стабилизаторов и ребер-пластинобеспечивает лучшее совпадение верхних .и нижних пропилов, вследствие чего повышается общее качество поверхностираспила. Бпагодаря наличИю комплектавтулок-колец, свободно насаженных нанижний вал, размещенного между гребенчатыми секциями поддона, повышаетсяиспользование диаметра нижних пил с24 до 32%. Формула изобретения. 1. Многодисковый станок для распиловки камня, содержащий верхний и нижний горизонтальные валы с наборами дисковых пилприводы валов и механизм рабочей подачи, о т л и ч а ю ш и й - с я тем, что, с целью улучшения качества распипа и повышения производительнось ти, станок снабжен неподвижным разъемным шелевым поддоном, расположенным в зоне нижнего вала, по обе стороны которого установлены подающий и приемный транспортеры, причем приемный транспортер снабжен стабилизаторами, а над поддоном установлена система приводных прижимных валиков. 2. Станок по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что разъемный шелевой поддон выполнен в виде гребенчатых сек ций, расположенных по обе стороны ниж него вала, между которыми установленывтулки, причем верхние точки втулок совмещены с плоскостью рабочих торцов гребенчатых секций, а на одной из секций смонтированы направляющие ролики,Источники информации, принятые во внимание при акспертизе 1, Патент Италии % 603028,кл В 28 2, 1960.2. Сычев Ю, И, "Распиловка облицовочного камня обзорная информацияВНИИЭСМ, М, 1974 с. 36.Составитель К. ХамидуловРедактор В. Трухин Техред Л. Алферова Корректор А. КравченкоЗаказ 1693/17 Тираж 657 Подписное БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская набд, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4