Гранулятор

ОЛЙСАНЙЕ ЙЗОБРЕТЕЯ ЙЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциапистич всю 1 лреспублик(23) Приоритет па делам нэлбретааий и вткрьпий(54) ГРАНУЛЯТОРИзобретение относится к области гранулирования пластичных вязких материалов и может быль использовано в промышленностистроительных материалов при производствепо пластическоьгу способу керамэнта и керамдора.Известен гранулятор, .основанный на принципе вьщавливания шнеком через отверстия вцилиндрической фильере (перфорированной ре.щетке) или в торцовой (лобовой) решеткеч10стержнеи, от которых отреэатотся части - гранулы (11.Этот гранулятор не может обеспечить изго.товление гранул определенного требуемогоразмера, мерность гранул имеет малую про.15изводительность,Известен гранулятор для изготовления гранулированных материалов 121,Это устройство содержит пилиндр для прессования пластичного формуемого материала, вы.20ходной торец которого закрыт поршнем, между кромками цилиндра и поршня предусмотрен кольцевой проход. На одной из этих кромок выполнены пазы, проходя через которые 2материал принимает форму стержней (прутков). На поршне установлено приспособление для резки стержней йа части.Вьщавливание формуемой массы осуществля. ется плунжером, приводимым в движение приводом - гидроцюппщром двойного действия,Недостатками гранулятора являются - недостаточная производительность и большая энергоемкость, что объясняется следующими, нричинами: весьма малое отношение площади формуемых пазов (фильер) к площади цилиндра (или плунжера). При этих условиях возникают весьма большие силы внутреннего трения для вьщавливания глиняной массы, поэтому тре буются сравнитеЛьно большие давления. Прак. тически невозможно . получать гранулы мел. ких фракций иэ глиняной массы, применяемой при пластическом способе производства керамэита.Плунжером, в процессе возвратно-поступа. тельного движения, формование (выдавливание массы) ведется только в одну сторону, Непосредственно процесс грануляции (он же - формование) составляет 15 - 25% от общего3движения за цикл (операции: загрузка, подпрессовка, вьщавливание и возврат плунжера в исходное положение),Кинематика устройства не может надежноФобеспечить на каждом цикле согласованностьскоростей выхода гранул со скоростью отрезки - условие,при котором надежно обеспечивается одинаковая длина отрезаемых час.тей - мерных гранул.Наиболее близким к предложенному изобретению является гранулятор, содержащий корпус с загрузочным устройством, с установленными в его торцах фильерными решетками ирасположенными между ними прессующе.продавливающим органом, выполненным в видероликов, подающих пластичным материаломв обе стороны к фильерным решеткам, чтообеспечивает высокую производительность работ ьд.Однако ролики не могут обеспечить равномерную скорость истечения из фильер жгутов,поскольку при незначительном изменении физических свойств (пластичности, влажности,температуры) формующего сырья, а такжеколичества подаваемого в рабочую полость материала, утол захвата изменяется по величинеи направлению, в результате изменяется и скорость истечения жгутов, резка которых в данном случае на мерные ,гранулы не предусмотрена, а сама система роликов усложняет кон. ЗОструкцию гранулятора.Цель изобретения - повышение надежностиработы гранулятора, упрощение конструкцииего и получение мерных гранул.Это достигается тем, что гранулятор, содер- З 5жащий корпус с загрузочным устройством, сустановленными в его то 1 цах фильерными решетками и с располокенным между последними прессующе-продавливаннцим органомдополнительно снабжен. смонтированными перед фильерными решетками режущими элементами, а прессующе-продавливающий орган выполнен в виде перегородки, неподвижно закрепленной на штоке, соединенном с приводомвозвратно-поступательного движения. 45На фиг. 1 показан общий вид гранулятора;на фиг. 2 показан разрез вдоль корпуса; нафиг. 3 - разрез А-А загрузочного устройст;ва на фиг, 2.Гранулятор содержит загрузочное устройство 501, например, шнековый пресс, имеющий загрузочное отверстие 2, шнек 3. Прессующе-про.давливающее устройство, выполненное в видеперегородки 4, расположенной в корпусе 5с минимальным зазором по отношению к 55стенкам корпуса, Перегородка 4 делит кор.пус на две камеры прессования "б" и "в" собщим входом 6, который сообщается с выхо дом загрузочного устройства 1 через переход.ник 7. Перегородка 4 неподвижно закрепленана штоке 8. На выходе иэ камер "б" и "в"установлены фильеры, например, формующиерешетки 9 и 10. Каждая решетка по наружному контуру крепится к корпусу 5, а в цент.ральной части имеет отверстие для проходаштока 8. Концы штока 8 опираются на опоры11 и свободно через уплотнение проходят в от.верстия решеток 9 и 10 и отверстия в опорах11. Опоры 11 неподвижны; торцы их служатопорами для решеток 9 и 10 при возникнове.нии нагрузок в моменты выдавливания стержней. Выходные концы штоков подсоединены кприводу возвратно-поступательного движения,например, гидравлическому.В состав привода входят: два гидроцншшд.ра 12 с плунжерами 13, трубопроводы 14, зо.лотник 15, управляемый электрически с помощью двух концевых переключателей 16, итиповая насосная установка 17,Режущие элементы 18 (два), каждое из ко.торых монтируется на опоре и представляетсобой диск 19, на торце которого прикреплены консоли 20 с режущими ножами 21 ввиде струн или лент. Вращение дисков с ножами осуществляется от общего вала соединенного с приводом. через передачу, например,клиноременную. Число оборотов дисков 19 иколичество ножей 21 устанавливается соответ.ственно дтине отрезаемых гранул от стерж.ней.Работа гранулятора осуществляется послевключения привода возвратно-поступательногодвижения, нагнетающего устройства 1 и подачи формуемой пластической массы в загрузочное отверстие 2. При этом масса шнеком3 нагнетается либо в камеру "б" либо в камеру "в", соответственно положению перегородки 4. Например, при.перемещении перего.родки влево в камере "б масса сначала уп.лотняется, а потом выдавливается через отвер.стия в решетке 9 в виде стержней, При пере.ходе перегородки 4 через среднее положение.из камеры "б" выпрессовывание массы продолжается и, одновременно, происходит заполнение массой камеры "в", так как шнек 3 непрерывно осуществляет подачу.По окончании процесса выдавливания направление движения перегородки меняется эа счетавтоматического переключения привода,и поэтому в камере "в", аналогично, сначала про.исходит процесс подпрессовки массы, а потомвыдавливания через отверстия в фильере.ре.шетке 10 до положения следующего переключения привода, Таким образом, процесс вы.прессовывания стержней происходит попеременно через решетки 9 и 10 с небольшими интервалами на подпрессовку перед выдавливаем без прекращения подачи массы нагнетающим устройством. Процессы выдавливания стержней осуществляются при постоянной скорости движения перегородки 4, что обеспечивается за счет получения перемещения от гидроци.линдра 12 через шток 8, подачей в него жидкости от насоса при постоянной производительности.Диски 9 с ножами 2 непрерывно вращаются 1 О с постоянной угловой скоростью от своего привода. При выходе из фильер-перфорированных решеток 9 и 10 стержней происходит отрезка от них частей стабильных по длине - мерных гранул. 15По числу оборотов и количеству ножей усганавпиваетск соответствующая длина гранул.Применение грянулятора для изготовления мерных гранул при производстве керамзита позволит получать продукцию-керамзит, удав. 20 летворяющую повышенным требованиям к качеству по ГОСТ 9759 - 71, в том щсле с коэффициентом формы, близким к шару, Применение такого керамзита в бетонах снижает се.бестоимость строительных изделий на 10 - 15%. 25Предварительный технико-эконоьщческий рас чет показывает, что использование одногокуб, м. керамзита высокого качества по фор.ме дает зкономшо до одного руб,6По одному условно принятому заводу с производнтельностьюв 100.000 м в год экономия может составить 50 - 100 тыс. руб. в год.Фо р мул а из о 6 ре генияГранулятор, содержащий корпус с загрузоч.ным устройством, с установленным в его торцах фильерными решетками и с расположен.ным между последними прессующе.продавливающим органом, отличаю щий сятем, что, с целью повьппения надежности рабо.ты гранулятора, упрощение конструкции егои получения мерных гранул, он дополнительноснабжен смонтированными перед фильернымирешеткам". режущз 1 мн элементами,. а прессующе-продавливающнй орган выполнен в видеперегородки, неподвижно закрепленной наштоке, соединенном с приводом возвратнопоступательного движения.Источники информациипринятые во внимание пои экспертизе1, Авторское свидетельство СССР М 319486,кл. В 29 В 1/02, 1970.2, Патент США У 373049, кл, В 29 Г 3/14,1973,3. Ан 1 гргкое свидетельство СССР И 476016,кл, В О 1 Т 220, 1975.656655 Составитель В. Тарановаедактор В. Трухин Техред Э.Чужик Корректор Н, Стец ПодписнССР 1663/6ЦН ак 303 ал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 876ИИПИ Государственного кделам изобретений иосква, Ж - 35, Раушская митета С ткрытий наб., д.