Штамп для гибки

ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕН Ия АТОРСОМУ СИДЕТЕЛаСТп 11654327 Союз Советских Социалистических Республик) Приоритет Государственный комитет СССРюллетень делам изобретений и открытий 5) Дата опубликования описания 30.03,79(71) Заявитель 54) ШТАМП ДЛЯ ГИБК лоские детали с ие жесткоутем обесибке угол 43) Опубликовано 30,03.79 Изобретение касается обработки металлов давлением, в частности гибки профилей, и может быть использовано в машиностроении.Известен штамп для гибки, содержащий 5две полуматрицы, установленные с возможностью поворота в плоскости гибки назаданный угол, и пуансон, выполненный ввиде двух поворотных секторов, установленных на одной оси и образующих заданный угол гибки 1.Однако производительность труда пригибке низкая, а технология изготовлениядеталей сложная,. Известен штамп для гибки, содержащий 15неподвижную полуматрицу и поворотнуюотносительно нее полуматрицу, имеющиескосы, расположенные в исходном положении перпендикулярно друг к другу, и опорные поверхности для укладки заготовки,лежащие на одном уровне в исходном положении, формующие элементы и зажимную пластину, установленную с возможностью поворота 2) .На этом штампе гнут путолщением.Цель изобретения - повышенсти изготавливаемых деталей ппечения формовки ребра при гков. 30 2Для этого в предлагаемом штампе для гибки формующие элементы закреплены на скосах полуматриц, выполненных с пазами, на стенках которых размещены опорные поверхности для укладки одной полки уголка, а неподвижная полуматрица выполнена с прорезью для установки зажимной пластины другой полки уголка и с выемкой для ее запирания, и зажимная пластина выполнена с выступом, взаимодействующим с поворотной полуматрицей.На фиг. 1 - 3 показано предлагаемое устройство в трех проекциях, исходное положение без заготовки; на фиг. 4 - то же, с заготовкой; на фиг, 5 и 6 - устройство в двух проекциях, рабочее положение; на фиг. 7 и 8 - устройство в исходном рабочем положениях (аксонометрия); на фиг.9 - изготавливаемая деталь; на фиг. 10 - вид по стрелке А на фиг. 9; на фиг, 11 - разрез по Б - Б на фиг. 9.Штамп содержит неподвижную 1 и поворотную 2 полуматрицы и зажимную 3 пластину. В неподвижную полуматрицу 1 запрессованы ось 4, огносительно которой поворачивается полуматрица 2, и ось 5, относительно которой поворачивается зажимная пластина 3. Оси 4 и 5 расположены перпендикулярно одна к другой. В полуматрицах 1 и 2 выполнены пазы 6 и 7,654327 5 10 18 Г на стенках которых размещены опорные поверхности для укладки одной полки 8 уголка 9, а другая полка 10 уголка 9 укладывается на опорные поверхности 11 и 12. Опорные поверхности 11 и 12 находятся в одной плоскости в исходном и рабочем положениях, Пазы 6 и 7 расположены на одном уровне в исходном положении, в рабочем положении они перпендикулярны друг другу, Полуматрицы 1 и 2 выполнены со скосами, на которых размещены формующие элементы 13 и 14, расположенные в исходном положении перпендикулярно друг другу, Зажимная 3 пластина размещена в прорези 15, выполненной в полу- матрице 1 и выполнена с выступом 16, торец 17 которого входит в выемку 18, выполненную в полуматрице 1, Выемка 18 предназначена для запирания зажимной пластины 3 и не позволяет ей отжиматься под действием скользящей по ее плоскости 19 полки 10 уголка 9. В процессе гибки поверхность 20 поворотной полуматрицы 2 взаимодействует с плоскостью 19 выступа 16 зажимной 3 пластины.Штамп работает следующим образом.Полку 8 уголка 9 размещают в пазах 6 и 7, а его полка 10 укладывается на опорные поверхности 11 и 12. После укладки заготовки поворачивают против часовой стрелки относительно оси 5 зажим ную пластину 3 до тех пор, пока торец 17 выступа 16 не войдет в выемку 18 полуматрицы 1. При этом зажимная пластина 3, закрыв полку 10 уголка 9, ложится на поверхность 20 поворотной полуматрицы 2, Поворотом полуматрицы 2 по часовой стрелке вокруг оси 4 производится гибка полки 8 уголка 9. Получающийся при этом излишек металла на полке 10 обжимается формующими элементами 13 и 14.Для снятия изогнутой заготовки запирающая пластина 3 отводится в исходное положение (см. фиг. 1). 15 20 25 30 35 40 Вследствие пружинения материала заготовки вместо образовавшейся складки может быть небольшой зазор и (см. фиг. 10). Полуматрицы делаются сменными в зависимости от величины заготовки и желаемой формы складки (ребра), Штамп позволяет производить гибку угловых профилей под углом с минимальными радиусами соразмерно с толщиной полки без вырубки излишнего металла и последующей сварки. Трудоемкость гибки уменьшается примерно в 5 - 10 раз. Формула изобретенияШтамп для гибки, содержащий неподвижную полуматрицу и поворотную относительно ее полуматрицу, имеющие скосы, расположенные в исходном положении перпендикулярно друг другу, и опорные поверхности для укладки заготовки, лежащие на одном уровне в исходном положении, формующие элементы и зажимную пластину, установленную с возможностью поворота, отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости изготавливаемых деталей путем обеспечения формовки ребра при гибке уголков, формующие элементы закреплены на скосах полуматриц, выполненных с пазами, на стенках которых размещены опорные поверхности для укладки одной полки уголка, а неподвижная полуматрица выполнена с прорезью для установки зажимной пластины другой полки уголка и с выемкой для ее запирания, расположенными в одной плоскости и перпендикулярно к пазам, и зажимная пластина выполнена с выступом, взаимодействующим с поворотной полуматрицей.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР359082, кл. В 21 Р 22/02, 1967.2. Авторское свидетельство СССР385646, кл. В 21 Р 5/02, 1971, 654327654327 Вид А фиг, Ю Редактор О. Юрк орректор А. Галахо ипография, пр. Сапунова,Составитель Л, ЩепкинаТехред А. Камышникова аказ 186/5 Изд.219 Тираж 1034 НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписноеоткрытий