Установка для транспортировки пресс изделий из порошкообразных материалов

яе - ааяя:м и:А . аФАНИЕ Союз СоввтскихСоциалистицесиихРеспублин ш, ишь ээ(33) СЕД Опубликовано 1 5,03,7 Э,Бюллете Дата опубликования описания 2я61) 7(22 Государстеенный каикте СССР по делам изооретеннй н открытий(72) Авторы изобретен Иностранная фирма(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ПРЕСС-ИЗДЕЛИЙИЗЯ Г 1 ОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ7,а маач 444)а :;а" а ,.м чФаяаяаяъяаавйы 74 щяе.-,.., - к.ИЗОбрЕтЕНИЕ ОтНОСИтСя К О 6 ЛаСтИ МЕ ПЕНпуЮ В "ПОяттаЕфбФйбЕ ОаттйЕаряетяйЕ КОжуХаанизации процесса обработки йойрошакооаб- и соединенную со сборны)("трубопроворазных материалов давлением, в част-. дом, при этомпро-дойьное- "отверстие коности к устройствам дпя трансятторатаиров-"=аяа жуха"соединейотрубой с системой пода ки прессиэделий из порошкообразных й. чи сжатого воздуха.материалов от зоны прессованВвкк оуйке-На фиг. 1 показана предпагаемая ус.а. яяру :,:.ЬБМей-.тайовка "вид" сверГу"йа фиг, 2 - тоИзвестная установка дпя трайсПоартй- же, разрез,ровки пресо-изделий из порошкообразныхУэеп матрицыи штампа 1, вкпючаетматериалов содержит всасывающее уст- о подштамповую пииту 2, вставпенную вройство, сборный трубопровод, 5 Уейдттття)б= стол йрессующего порошок устройства,щий всасывающее устройство со столом " ппоскуто верхнюю поверхнбсть 3. Под -ра ваыяяаюзаа) .пресса, и трубопровод, соединяющийвса- штамповая плита 2 монтирована либо насывающее устройство с бункероом 11. столе, пибо в выемке стопа машины иОднако известная установка не обео крепится на нем любым способом, Г 1 одпечивает качественной сохраннос(таи"пресс- штамповая плита 2 снабжена множестизделий при их транспортировке"к бунке-вам отверстий 4, расположенных двумяпаралпеальйИмиа рядами" (на фиг. 2 изобС цепью повышения качества (здейийражено только одно из таких отверстий),всасывающее устройство предлагаемой 20, Матричная втулка 5 цилиндрической формыуСтаНОВКИ СОдЕржнт КОжуХ, В КОтясрбМ.Втт" -" ра(:ттОЛОЙЕйа В КятждОМЪтВЕреттт)т 4 Вполнены сообщающиеся между собой про- подштамповой ппите 2.Чт .-дельное глУхое и попеРечное веЯРстиЯя ВеРхний тоРец втУпки 5 наха также конусообразную трубу, устайов-" " на одном уров)те сверхней поверхностью(3 подштамповой плиты 2. В каждой втулке 5 выполнено матричное центральноеотверстие 6 в соответствии с требуемым контуром изделия, Штамп 7, осуществляющий возвратно-поступательноедвижение, смонтирован в отверстии 6втулки 5,Рабочие посты обслуживаются поэицинером 8, снабженным планшайбой 9 нприкрепленнымконцу передвигающегосяпод углом рычага, смонтированного наверхней части стола пресса таким образом, что позиционер 8, передвигаясь,описывает дугу над подшта:.повой плитой2, причем его планшайба 9 скользит поверхней поверхности 3 плиты. 1 а планшайбе 9 позиционера 8 имеются два ряда раздающих порошок приспособлений 10по одному такому раздаточному приспособлению на каждую полость матрицы, нкаждый ряд снабжается порошком, поступающим из начального порошкового источника, сообщение с которым обеспечивается шлангом 11 и одним общимтрубопроводом 12,Каждый из параллельных рядов раздающих порошок приспособлений 10 устанавливается сначала над каждым изпараллельных рядов матричных полостейс тем, чтобы заполнить полости порошкомв то время, как штампы 7 передвигаются книзу для того, чтобы ввести задан ное количество порошка в каждую иэматричных полостей. Последую 1 цим дугообразййм поворотом позиционер 8 отводит раздаточные приспособления 10 отматричных,полостей и подводит упорнуюповерхность 13 на планшайбе 9 позиционера, устанавливая ее над каждымрядом матричных полостей, после чегопланшайба 9 поэиционера прижимаетсяк верхней поверхности 3 подщтамповойплиты 2 посредством подвижного зажима(не изображенного), соединяющегося сверхом позиционера,В каждой полости порошок запрессовывается, упираясь в упорную поверхность 13, в результате движения вверхкаждого штампа, поднимающегося к упорной плите. При следующем. дугообразномпередвижении позииионера 8 упорная поверхность 13 отводится и на ее местоустанавливается захватывающая головка14, выполненная заодно с планшайбой9 позиционера, причем устанавливаетсянад каждой матричной полостью, какизображено на фиг. 2, Каждый штамп 7возвращается на верхнюю позицию (фнг,2 выталкивая тем самым запрессованноеизделие 15, из каждой матричной полости, в захватывающую головку 14, выполненную заодно с планшайбой 9 позицио 5 нера 8 в виде входного отверстия 16,соедичяющегося отверстием 17 в корпусе позиционера 8 трубкой 18 и гибкимо- шлангом 19 с дистанционным всасывающим устройством 20,1 О Всасывающее устройство 20 включаеткожух 21 с продольным глухим отверстием 22, открытый конец которого закрывается крышкой 23. Каждый гибкий шланг19 соединяется с входным отверстием15 трубки вентури 24, пересекающей продольное отверстие 22 в кожухе 21 и снабженной выходом 25, протягивающимся нанекоторое расстояние в проходе 26; образующем поперечное отверстие, распо 20 ложенное в кожухе 21 между продольным отверстием 22 и трубой. 27, ведущейк соответствующему бункеру 28, причемВнутреннийдиаметр каждого иэ поперечных проходов 26 больше наружного диа 25"5 метра соответствующей трубки вентури24. Продольное отверстие 22, сообщается трубкой 29 с источником сжатого воздуха30. Воздух, поступающий в продольное30отверстие 22, проходит в каждый проход 26 через кольцеобразное пространство 31, которое образуется между наружной поверхностью выступающей частикаждой трубки вентури 24 и внутренней35поверхностью соответствующего прохода26. Каждое иэделие 15, выталкиваемоеиз матричной полости во входное отверстие 16 головки, всасывается через проход 17 в позиционере 8, через трубку4018 и шланг 19 в трубку вентури 24 врезультате такого спада атмосферногодавления. Каждое иэделие 15, достигаятрубки вентури 24, по инерции проталКивается через проход 26, где оно под 45вергается воздействию струи воздуха,Струя воздуха проталкивает далее иэделие через проход 26 и трубу 27 в приемник 28,Предлагаемая установка позволяетсобирать прессованные изделия, такие,например, как "сырые" магнитные стержни, выпрессованные из ферритового, порошка, перенося их на довольно значительное расстояние к дистанционным сосудам,5 по сосуду на каждую матричную полость.Передачу на расстояние 12 метров иболее можно без труда осуществлять припомощи воздушного компрессора. подаю) щего сжатый воздух 1,4 кг/см во вход652874 г качества изделий, всасывающее устройство содержиткожух, в котором выполнены сообщающиеся между собой продольное глухое. и поперечное отверстия, а также конусообразную трубу, установленную в поперечное отверстие койуха и соединенную со сборным трубопроводом, при этом продольное отверстие кожуха соединено трубой с системой подачи сжатого воздуха.Источники информации, принятые во внимание при экспертйзе1, Авторское свидетельство СССР % 161275, кл. 81 е 60, 1963. гв ЙЙВФЙЗЙЙВФЙМЬМИй:йКВЪЪ)Над.йЫЮЪЫЪМЮМрМ ой: . ы . ,Щф 4 ВВфффйфмВсФ." м."ь зймльык 4. ":.:.ю жФМ МйадФзайМэмдбймл:-; ж:.:-:Ыы ъщ:агыьеную трубу высокого давления всасывающего устройства 20, что с помощью установки создает частичный вакуум в шлангах 19 - около 0,18 кг/см.5 фор мула изобретения Установка для транспортировки пресс.изделий из порошкообразных материалов, содержащая всасывающее устройство, сборный трубопровод, соединяющий всасы- О ваюшее устройство со столом пресса, и трубопровод, соединяющий всасываюшее . устройство с бункером, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью повышения " мФФйъиймйвй 4 йы: щщй, - ;5 -.юы."" Й. "ыжыйиКорректор П, Макарев За одписн 1 ПП "Патент", г. Ужгород, уп, Проектная Ф з 1087/56 Тираж 817 П ЦНИИПИ Государственного комитета СССР г:о делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., и. 4/