Способ изготовления рифленых камнелитых изделий

(и 652133 Союз Советскин Соцналмстическкн Республик61) Дополнительное к авт. свид22) Заявлено 17.01,77 (21) 244с присоединением заявки23) Приоритет -М, К 03 С 3/22 28 В 1/54 Гюсудвретвенный новее СССР вв делам нзобретеннй н атнрытнй(71) Заявит институт проблем лит Украинской С(54) СП ОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ. РИФЛЕНЫХМНЕЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ ть Изобретение относится к камнелитейному производству, в частности, к изготовлению рифленых камнелитых изделий,Известно изготовление рифленых камнелитых изделий путем литья в разовыепесчаные или керамические формы с последующей кристаллизацией и отжигом, какправило, вместе с формой 11.При литье в разовые песчаные иликерамические формы не удается.обеспечить точных геометрических размеровизделий (плит) и рисунка, так как формыв процессе термической обработки отливок осыпаются, а рисунок в процессезаливки расплава сминается. Разнонаправленность рисунка вызывает трудностиформовки изделия, Приходится изготовляотдельно элементы изделия, а затем каким-то образом обьединять их,Известен также способ изготовлениярифленых камнелитых иэделий путем заливки расплава в металлическую форму,подпрессовки с образованием рифленойповерхности,. выдержки и извлечения отливки иэ формы; причем подпрессовку собразованием рифленой поверхности осушествляют путем опускания на литьевуюповерхность отливки пуансона, т.е. подпрессовку расплава ведут сверху вниз 2Недостатком етого способа являетсянарушение геометрических размеров отливки и четкости рисунка, наносимого наее поверхность.Это происходит в результате различф ной работы отдельных частей металлической формы, в которой получают отливку, Так как наибольшее количество теплазатвердеваюший расплав отдает поддонуи рамке, формы, то ати части, нагреваясьрасширяются в большей степени, чемпуансон, что приводит к образованию зазора между рамой и пуансоном порядка2-3 мм.Являясь короткими", камнелитейные 20расплавы быстро затвердевают, На поверхности залитого в форму расплава, донанесения рисунка путем опускания пуан сона с рифлениями возможно образомние стеклообразной корочки (0,5-1 мм),которая при соприкосновении с пуансономдеформируется, На рифлениях, наносимыхна литьевую поверхность отливки, возникают посечки, трещины и сколы.В случае преждевременного нанесениярисунка на питьевую поверхность отливки, до образования корочки, расплав частично выдавлимется в образованный зазор, образуя на отливке буртик.Наличие буртика является нежелательным, так как ато не соответствует требомниям ГОСТа, Для получения рисункаопределенной глубины и четкости должныбыть строго соблюдены технологическиепараметры получения изделий - заданнаятемпература расплава, интервал временимежду заполнением формы расплава инанесением рисунка, а также постояннаятемпература фор.,:уюших поверхностей.гоЕсли ати требования не соблюдены,четкость рисунка нарушается, рисунокполучается размытым, как бы оглаженным, Происходит ато оттого, что являясьгз"короткимиф, камнелитейные расплавыбыстро затвердевают. Кроме того, наносимые рифления могут иметь включенияи газовую пористость, что сникает качество отливок,Цель изобретения - улучшение качества образуемой на изделиях рифленой поверхности за счет повышения точностигеометрических размеров и снижения количества включений и пористости.,3Поставленная цель достигается тем,. что послезаливки расплава в металлическую форму ее накрывают крышкой иподпрессовку ведут снизу: .вверх рифленой поверхностью днища формы, а послеовыдержки форму с отливкой переворачивают рифлениями вверх и извлекают затвердевшую отливку из формы. На фиг. 1 изображена камнелитая гар-,нитура из плит, полученных предложенным способом; на фиг, 2 - рифления наиэделиях; на фиг, 3 - разрез А-А нафиг. 1.Петрургический расплав заливают вмассивную металлическую форму с днишем, имеюшим рифленую поверхность,после чего форму закрывают плосхойкрышкой,В созданном таким образом замкйутомобьеме, расплав сжимают путем продвижения снизу вверх дниша формы, в результате чего на подпрессовываемую поверхуность .изделия наносятся рифления,На границе соприкосновения расплавас рифленой поверхностью дниша формыобразуется корочка затвердеваюшегорасплава в 3-5 мм, а на границе соприкосновения расплава с верхней литьевойповерхностью формы образуется корочкадо 2 мм.. После подпрессовки и выдержки в закрытом обьеме формы, ее переворачиваютрифлениями вверх, т.е, осушествляют поворот изделия с формой вокруг горизонотальной оси на 180,Выдержав отливку в замкнутом обьеме до заданного эатвердевания,. ее освобождают от формы.Переворот отливки с формой и выдержка отформомнного изделия способствует перераспределению тепла в отливке,что предотврациет последующую ее деформацию после извлечения иэ формы.Для извлечения изделия форму поцнимаютвверх, а иэделие остается на плосхойкрышке. Рифленая новерхность изделия,оказавшись сверху, имеет достаточнуюдля сопротивления к деформации протяженность образовавшейся затвердевшейкорочки.В результате пребымния на плоскойкрышхе после переворота, толшина корочхи возрастает в два разаДалее изделие сталкивают на металлическую плиту и помешают в термическую печь для кристаллизации и отжига.Подпрессовку изделия и выдержку его в форме осушествляют с расчетом рае ных тепловых нагрузок на формуюшие поверхности, что обеспечивает равновелихое термическое расширение формуюших поверхностей.В процессе формирования выравнимется температура по сечению иэделия, что улучшает качество поверхностей изделия и облегчает его дальнейшую тепловую обработку,Время выдержки изделия в форме определяется такими параметрами хак толщина, габариты, конфигурация изделия, а также зависит и от вида наносимых рифлений.Йля получения плит заданной толшины заливку петрургического расплава в форму осушествляют при расположенных на ее дниде нескольких втулках.В процессе подпрессовки избыток расплава затекает в полость втулок, через652133 Времявыдержки отВремявыПро- должи- "тельность пефеПереворот,и по освобождения от формы, сек о форм посл е с 8 180 300;50 9 0 5 220 4 5 2 3 (оптимальная) 1260 0 0 8 0 ула и я леных ка и распла Способ изготовлениятых иэделий путем за которые его легко удаляют, При этом, высота втулок определяет дозу раэливаемого материала. За оптимальный вариант принята третья операция формования изделия,В результате всех технологических операций формования, камнелитые рифленые изделия получают с точными геометрическими размерами, строго заданной толшины, с гладкой и ровной литьевой поверхностью и четкими с заданной глубиной и размерами рифлениями на нелитьевой поверхности.Предложенным способом можно получить изделия различной конфигурации и с любой направленностью рифлений в наносимом рисунке.Данный способ позволит механизировать процесс их производства и наладить массовый выпуск. формирование иэделия проверено в лабораторных условиях путем ряда опытов, данные которых сведены в таблицу. металлическую форму, подпрессовки с образованием рифленой поверхности, выдержки и извлечения отливки из формы, о тличаюшийся тем, что, сцельюулучшения качества образуемой на изделиях рифленой поверхности эа счет повышения прочности геометрических размерови снижения количества включений и пористости, после заливки расплава в форму ее накрывают крышкой и подпрессовку ведут снизу вверх рифленой поверхностью днища формы, а после выдержкиформу с отливкой переворачивают рефлениями вверх и извлекают затвердевшуюотливку иэ формы.Источники инфорвнимание при экспер1. Линовский И,Основы петрургии,гия.", 1972, с. 150-152.2. Проблемы каменного литья (сборник), вып. 3, Киев, изд-во "Наукова Думка", 1975, с, 145-149,мации, принятые вотиэеЕ. и ДорофеевВ. Л.М изд-во "Металлур652133 Составитель Л. ЧубуковаРедактор В. Трухин Техред А, Богдан Корректор И, Муска акаэ илиад ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 О/22ЦНИИПИ Государспо делам и13035, Москва,ираж 55 венного к обретений Ж, Ра Подписитета СССРоткрытийшская наб д