Привод станка обработки деталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 649559
Автор: Балюра
Текст
11 ) 649589 ОПИСАНЙЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Ое 1 вв Советских Социалистических Рвеиубиии(45) Дата опубликования описания 28.02.79 елам изобретений 53) УДК 621.923,5) Заявител Казанский ордена Трудового Красного Знаме авиационный институт имени А. Н. Туполева Я ОБРАБОТК.Л области станк использовано об аботки дет ие относится может быт я от елочной 9 через трубос насосом 37 и Изобретен к остроения и ь в станках дл д Ралей.Известен привод, на плунжере золотника которого выполнены секторные пазы, связанные с приводом инструмента 11.Недостатком известного привода является отсутствие возможности управления процессом обработки в ходе обработки,10Цель изобретения - управление процессом обработки.Для этого в предлагаемом приводе на плунжере золотника выполнены дополнительные спекторные пазы. 15На фиг. 1 изображена схема предлагаемого привода; на фиг. 2 - развертка плунжера золотника; на фиг, 3 - сечение А - А на фиг. 2.Заготовка 1 при помощи фиксатора 2 20 прижата к планке 3. Фиксатор подпружинен и находится в касании с цилиндрическим копиром 4 и дальше через коническую пару 5 соединен с распределительным валом 6, связанным через зубчатые пере дачи 7, 8, 9, 10 и 11 с бункерами 12 и 13 и редуктором 14, который в свою очередь через зубчатую пару 15 соединен с ленточным транспортером 16. Редуктор связан также с электроприводом 17 и, кроме того, ,и через зуочатую пару 18 с золотником 19, который при помощи трубопроводов 20 и 21 соединен с гидроцилииндром 22, имеющим поршень 23, шток 24 и хон 25. Шток хона через зубчатые передачи 26 соединен с электроприводом 27.Распределительный вал 6 через зубчатые передачи 8 и 9, валы 28 и 29 связан с кулачками 30 и 31, которые в свою очередь связаны с подпружиненными фиксаторами 32 и 33. Плунжер 34 золотника 1провод 35 и 36 соединенбаком 38 слива.Станок работает следующим образом.Заготовка 1 из бункера 12 по транспортеру 16 подается к кону. В это же время фиксатор 32 выходит при помощи кулачка 30 на расстояние 1 и удерживает заготовку. Онизу выходит фиксатор 2 и фиксирует заготовку по внутреннему диаметру. Перед этим с некоторым опережением по углу б фиксатор 33 при помощи кулачка 31 останавливает следующую деталь. Величина /=Я в (, где на участке 6 кулачки оппсапы радиусом Р, а на участке 7 - радиусом г,Хон пз положения выстоя начинает обработю и за один оборот плунжера 34 золотника 19 совершает полный цикл обработки,Вращающийся плунжер на участке а 1обеспечивает осевую подачу на обработкуза счет подачи масла из трубопровода 35через секторный паз С 1, трубопровод 20 вобъем Р 1. В это же время из объема Ъ 2гидроцилиндра 22 через трубопровод 21секторный паз С 7, трубопровод 36 маслосливается в бак 38. 1 ОДалее плунжер, вращаясь в корпусе,подходит к участку угла Р 1 и соединяет через паз С, трубопровод 20 с трубопроводом 36, а трубопровод 21 через паз С 8 струбопроводом 35. Хон перемешается нанекоторую величину вверх. Затем на участке , снова происходит опускание хоназа счет подачи масла в объем У и сбрасывание его в бак из объема У 2, а далее,как это показано стрелками на фиг. 2, на 20дуге 3 - подъем и на дуге Р 4 - опусканиедо первоначального уровня.Таким образом, на дуге а, происходятвозвратно-поступательные перемещения хона и их совмещение с непрерывным врашением его, т. е. выполняются условия, необходимые при хонинговании. Это обеспечивается ступенчатым расположением пазовС - С 5 и С, - С, встроенных дополнительно. Осевые перемещения хона могут регу- ЗОлироваться за счет величины секторныхпазов под углом р и окружной скоростиплунжера.Возврат хона происходит за счет того,что секторный паз Сб соединяет объем У 1 З 5со сливом, а объем Ъ"2 через паз С,г - снасосом 37. На участке а 4 хон находится вверхнем положении. Масло в это время неподается ни в объем Р ни в объемСледовательно, за один оборот плунжера он повернется на угол а+а+аз+а 4=лА, где д - диаметр вращающегося плунжера, причем Р 1з+Р 4+кратковременный выстой =а 2.Во время возврата хона в исходное положение, возвращаются в исходное положение и фиксаторы 2, 32 и 33, давая возможность очередной детали пройти к месту обработки.Кулачки 30 и 31 имеют одинаковую геометрию, однако кулачок 31 работает с некоторым опережением на угол. Опережение необходимо для задержания последующей детали перед хонингованием предыдущей. Выстой фиксаторов 32 и 33 происходит на участке угла 7,Таким образом, выполнение на плунжере золотника дополнительных секторных пазов позволяет производить управление процессом обработки,формул а изобретенияПривод станка для обработки деталей, на плунжере золотника которого выполнены секторные пазы, связанные с приводом инструмента, отличающийся тем, что, с целью управления процессом обработки, на плунжере золотника выполнены дополнительные секторные пазы, расположенные ступенчато относительно основных секторных пазов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМо 415151, кл. 124 В 47/06, 1971, 649559ахаз 88/11 Изд,186 Тираж 1014 Подписно НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ография, пр. Сапунова, 2
СмотретьЗаявка
2036634, 24.06.1974
КАЗАНСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. А. Н. ТУПОЛЕВА
БАЛЮРА ПЕТР ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B24B 47/06
Опубликовано: 28.02.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-649559-privod-stanka-obrabotki-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Привод станка обработки деталей</a>
Предыдущий патент: Станок для обработки коленчатого вала
Следующий патент: Гидравлическая шлифовальная головка
Случайный патент: Абсорбционная холодильная установка