Установка для сушки сыпучих материалов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯй АВТОРСКОМУ СВИДВТВДЬС 7 ВУ и 643731. Кл. 06 6 В 17/1 соединением заявкиГаеударстеенньа щвпет СССР ее делам нэебретеннй и етнритнй(23) Приорите Опубликовано 25,01,79,Бюллетень Чо Э Дата опубликования описания 28.01.79 047. 755,444 (088. 8 вторызобретени В. С. Афощ Плешаков и строительства,. СССР во-Черноморское управление ремонт автомобильных дорог им. 50 лет явите 4) УСТАНОВКА МАТЕЯ СУШКИ СЫПУЧИХАЛОВ перекрестном носителя. Н едостатк м известной установки вномерность обработки широким фракционным сос нижает качество сушки, етения - обеспечение поф- щкн материала и повышеется н материалов авом, что с Иель иэо ракпионной се качества вобо Это достигается тем, что к с диой стороне газохода перпендикулярно к ша там примыкает вертикальная колонка с кондуктивным тецлоподводом, отделенная от газохода зигзагообразной, вертикальной перегородкой.Полки по высоте шахт выполнены различной длины и установлены в чере дуюшемся порядке, причем короткие полимеют длину, меньшую половины щишахты, а длинные - большую атой же величины н длинные полки расположенные на одной из стенок шахты укреплены шарнирно хки 20 риныИзобретение относится к технике сушки и может быть использовано в промышленности строительных материалов и других отраслях промышленности,Известна установка для сушки сыпучих материалов, содеркашая вертикальный газоход, разделенный горизонтальной перегородкой на две части, нижняя из которых подключена к топке, а верхняяк вытяжной системе, и размещенные по обе стороны газохода шахты конвективной сушки материала с перфорированными стенками, на которых укреплены еоеренно ненпоненные нонне 1.Установка работает следующим образом. Высушиваемый материал, подаваемый сверху шахты, перемешается по полкам сверху вниз и высушивается в потоке теплоносителя, поступающем из нижней частя газохода. через перфорированные стенки. Из верхней части га зохода отработавший теплоноситель отсасывается вытяжной системой. Сушка материала в шалее осушествляется при оке материала и тепйо 643731Кроме того, снаружи шахт по всей их длине рвзмешены дополнительные газоходы.На фиг. 1 схематически изображена описываемая установка, продольный рвз.- рез; на фиг, 2 - то же, поперечный разрез; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг. 2Установка содержит корпус 1, вертикальный центральный газоход, разделенный горизонтальной перегородкой 2 на 1 О верхнюю 3 и нижнюю 4 части, которые подключены, соответственно,к вытяжной системе 5 и к топке 6, размешенны по по обе стороны центрального гвзохода шахты 7 и 8 конвективной сушки мате риала с перфорированными стенками, на внутренних из которых укреплены неподвижные длинные 9 и короткие 10 наклонные полки, а на периферийных - шарнирно-укрепленные длинные 11 и нецод вижные короткие 12 полки. В установке имеются также доподнитедьные газоходы 13 и 14, система 15 рычагов управления наклоном полок 11 с приводом 16, винтовые конвейеры 17, загрузочные 25 бункеры 18, расположенные в газоходах 13 и 14, шарнирно-закрепденные заслонки 19 с. рычагами 20 управления их поворотом; вертикальная колонка 21 с кондуктивным теплоподводом через зиг- Зо загообразную вертикальную перегородку 22, которой колонка 21 отделена от центрального газохода.Установка работает следуюшим образом. 35Бысушиваемый материал, напримео минеральный, для приготовления бнтумоминеральных смесей в виде отдельных фракций поступает в бункеры 18. Иэ последних крупные фракции опускаются 4 О в швхты 7 и 8, где они перемещаются по полкам 9, 10, 11 и 12 вниз и затем высушенные и разогретые выводятся при помощи винтовых конвейеров 17 из нижней части корпуса и транспорти руются к оборудованию для дозирования и смешивания с битумом (на чертежахне показано).Сушка и нагрев материала осушествляется топочными газами, которые иэ 5 О топки 6 подаются в нижнюю часть 4 центрального газохода, затем через внутренние перфорированные стенки шахт 7 и 8 поступают в слой материала, движутся перекрестно с последним и55 выходят через периферийные перфорированные сенки в дополнительные гвзоходы 13 н, 14. Из верхних частей газохо дов 13 н 14 топочные газы вновь направляются через стенки шахт 7 и 8 перекрестно к движению материала и собирвются в верхней части 3 центрального газохода, откуда поступают в вытяжную систему 5.Производительность шахт 7 и 8 длякрупных фракций материала и температуру нагрева последних регулируют путемизменения сечения столба материала припомаши шарнирно-закрепленных длинныхподок 11, управляемых системой 15рычагов с приводом 16, а также путемраспределения потоков газов при помощи заслонок 19, управляемых рычага-,ми 20,Иредпочтительно ддя более крупныхфракций материала применять шахту большего проходного сечения.Ддя сушки мелких пыдевидных фракций используется вертикальная кодонкв21, в которой материал опускается поддействием собственного веса, нагревается топочными газами через перегородку 22 и выгружается при помощи конвейера 17.Конструкция установки для сушкиминералькых сыпучих материалов, даетвозможность вести температурный контроль и дистанционное регулирование интенсивности сушки минеральных материалов раздельно каждой фракции и свести до минимума 1. разность температурв зависимости от крупности частиц, чтозначительно улучшает качество приготавливаемых битумоминерадьных смесейза счет исключения перегрева мелкихчастиц (вызываюшего выгорание битумана их поверхности) путем контролируемого снижения их температуры, а также улучшения обволакивания битумомповерхности крупных частиц путем контролируемого повышения их температуры.Кроме того, конструкция установкипозволяет рационально и более полноиспользовать тепловую энергию от сжигания топлива за счет последовательногодвухкратного прохождения горячих газовчерез сечения минерального материала,что дает возможность понизить темпеоратуру отходящих газов до 50-70 С итем самым снизить тепловые потерина 50 5 Г 9,Одновременно газы, проходя черезсечения материала, оставляют значительную часть твердых частиц продуктов сгорания топлива на поверхностичастиц минерального материала, явдяю 643731шегося в данном случае фильтром, что снижает загрязнение окружаюшей среды,формула изобретения1. Установка для сушки сыпучих материалов, содержашая вертикальный газоход, разделенный горизонтальной перегородкой на две части, нижняя из которых подключена к топке, а верхняя - к вытяжной системе, и размешенные по обе стороны газохода шахты конвективной сушки материала с перфорированными стенками, на которых укреплены полки, отличаюшаяся тем, что, с целью обеспечения пофракпионной сушки материала и повышения качества, к свободной стороне газохода перпендикулярно к шахтам примыкает вертикальная олонка с кондуктивным теплоподводом,отделенная от газохода жгзагообразнойвертикальной перегородкой.2. Установка по и. 1 о т л и ч а в 5 ш а я с я тем, что полки по высотешахт выполнены различной длины и установлены в чередующемся порядке, причем короткие полки имеют длину, меньшую половины ширины шахты, а длин 1 О ные - большую этой же величины, и длинные полки, расположенные на одной изстенок шахты, укреплены шарнирно.3. Установка по пп. 1 и 2, о т л ич а ю ш а я с я тем, что снаружи1 шахт по всей их длине размещены дополнительные газоходы.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе,1. Авторское свидетельство СССР