Режущее устройство к агрегату для ракроя материала

Союз Советских Социал нстнческнк Республнк(5) М, Кл В 26 Г 3/14 Государственный квинтет Совета Мнннстров СССР во делам изооретеннй и открытнй5) Да убликовання описания 18.12,7 2) Авто Г. А. Звйденберг, М. Д,В. К, Раевич, В. 3. КаН. Н. Дуб обретения Всесоюзны й научно-исс и техническоявите СТРОЙСТВО К АГРЕГАТУ ДЛЯ РАСКРОЯ М АТЕРИАЛА 4) РЕЖУЩ к агреержащее 5ройствустройсРеа но лазерне показан) стройство снаб 1 с ажектором м резак Изобретение относится к области обо-.рудования легкой промышленности, а именно к режущим устройствам к агрегатамдля раскроя материала.Известно режущее устройствогвту для раскроя материала, содлазерный реэвк с приводом 1).Недостатком известного устройства является изменение зазора между лазернымрезаком и материалом в процессе раскроя,обусловленное неровностями и короблением материала, что приводит к расфокусировке луча лазера и отрицательно сказывается на качестве раскроя.С целью повышения качества раскрояпредлагаемое устройство снабжено датчиком положения резака относительно поверхности материала, установленным на неми связанным с приводом.На фиг. 1 показано предлагаемое усто, общий вид; на фиг. 2 - схема20тва,Блехман, В. А. Ратмиров, В. П, Хавкин,расик, И, В, Кошель, М. В, Маршев,нин и Н, А. Соломрновустановленным на каретке 2 с приводом 3. На резаке установлен датчик 4 поло.жения его относительно поверхности разрезаемого материала, связанный с приводом 5. Агрегат содержит стол 6 с приводом 7, управляемым от устройства 8 числового программного управления, оптический квантовый генератор ( лазер) 9, систему зеркал 10 направляющих луч лазера в резак 1, н заслонку 11 для перекрытия луча лазерв.Вне рабочей зоны раскроя установлен вакуумный узел 12 захвата края материала из рулона 13, Узел захвата края материала имеет привод 14, Вакуумный узел 15 съема выкроенных деталей имеет привод 16. Заслонки 17 вакуумных узлов 12, 15 и стола 6, расположенные нв всасывающей стороне источника пневматического питания (не показан) и служащие для раздельного включения узлов 12, 15 и подвижной камеры стола 6 для фиксации материала при раскрое я удаления продухтав термического разложения, открывают637249 3ся и закрываются по программе. Под узлом 15 съема выкроецных деталей установлен транспортер 18 :для отвода выкроенных деталей в зону их комплектования. На столе б установлена прижимнаяпланка 19 для фиксации материала в момент раскроя,Привод 20 механизма подачи материала из рулона 13 управляется по циклуконцевыми выключателями 21 компенсатора 22, установленного между парой подающих валков 23 и направляющим валком24. Привод 25 транспортера 18 имеет ко .мандоаппарат (не показан), отключающийпривод при перемещении выкроенных де Италей в зону их комплектования.Поверхность стола б состоит иэ сот,образованных продольными и поперечнымипланками 26 и 27, образующими прямоугольную сетку, и установленных с воз Оможностью взаимно перпендикулярного перемещеция для изменения размера сот,для чего планки 26 и 27 входят пазами другв друга. В верхней части планки имеют скосдля уменьшения отражения луча лазера, 2 фВ боковой поверхности стола б выполнена прорезь (не показана)р к которой подводится магистраль вытяжной вентиляции.Отсос воздуха через боковую прорезь стола б позволяет уменьшить инерционность фперемещаемого стола,Устройство работает следующим образом.Перед началом работы стол 6 и резак1 находятся в крайних исходных положе- фниях, координаты + Х и +(см. фиг. 2).Материал из рулона 13 пропускается через подающую пару валков 23, компенсатор 22 направляющий валок 24, прижимную планку 19 и укладывается на стол6 ( первая заправка материала производится вручную, все последующие заправкиосушествляются автоматически). Включаются лазер 9 (заслонка 11 в данный момент перекрывает луч лазера, предотвра 43щая его попадание в зону раскроя), числовое программное устройство 8, источник пневматического питания (заслонки17 находятся в нижнем положении, т.е,перекрывают ппевмомагистрали). Первым фкадром программы выдается команда насоздацие вакуума в полости стола б,т,е.одна из заслонок 17 перемешается в крайнее верхнее положение, открывая доступдля отсоса воздуха из полости .стола 6,тем самыМ создается разность давлениймежду поверхностямц уложенного материала, и материал фиксируется на столе,Далее по программе начинается раскрой материала - лазерный резак 1 перемещается по координате Е, а стол 7 - по координате Х. Одновременно с началом движения по координатам выдается команда отчислового программногоустройства 8 на открытие заслонки 11, т,е. луч от лазера 9 через систему зеркал 10 напрев- ляется в резак 1При движении резака 1 относительно материала автономный следящий привод 5 с датчиком 4 поддерживает установленную величину зазора между резаком и материалом. Величина зазора может по команде от числового программного устройства 8 изменяться, что позволяет также осуществлять и неполное прореэание материала (например, выполнение различных раэметочных и декоративных операций). По мере выполнения раскроя стол б переходит в положение, показанное на фиг. 2 пунктиром (-Х). По координате + Е происходит отреэание выкроенного . рапорта материала (резак возвращается в исходное положение), заслонка 11 перекрывает луч лазера. После атого опускаются вакуумный узел 12 на край материала, лежащего на столе 6, и узел 15 на выкроенные детали. И этот момент одна из заслонок 17 опускается, отключая отсос воздуха иэ. полости стола (прекращается фиксация материала), а другая заслонка 17 поднимается, включая отсос воздуха из полости пневмоузлов 12 и 15, тем самым пневмоузлом 12 присасывается край материала, а узлом 15 - выкроенные детали. Прижимная планка 19 поднимается вверх и фиксируется в атом положении, освобождая материал. Затем узел 12 с краем материала и узел 15 с выкроенными деталями поднимаются. После фиксации узлов 12 и 15 в крайнем верхнем положении .стол 6 перемешается в исходное положение по координате +Х, тем самым происходит очередное настилание материала на стол. Прижимная планка 19 опускается вниз, фиксируя материал на столе, По окончании перемещения стола 6 узел 15 с выкроенными деталями опускается на транспортер 18. После опуска ния узла 15 опускается заслонка 17, от- ключая отсос воздуха из узлов 12 и 15, узел 12 освобождает край материала, который ложится на стол б, а узел 15- выкроенные детали, остающиеся на транспортере 18. Затем узел 15 поднимается в крайнее верхнее положение. Транспортер 18 может переместить выкроенные детали в зону их комплектования.637249ежущего ус5Применение конструкции рея лазерногнатяженияатчиком п оложенизатвя постоянногоойства снове хности разреИля создания иоя в агрегате ртносительно поверскрояв процессе раскрояо в агрегате для расматериала в проо материала в агре сволило значительнопредусмотрен коматериала позволило1 ций прив до ом 20 меха3 П и движении сто- М мать качество р аскроя.илона 122 по- ситьетенится в напраавлении о о мформулагату длявора чиваеыклюство к агрепереключая конечные вьп и- ежоде жашее ла зерныйвой стрелки,ают сигнал на проя материала, сошел 21, которые подаютт и и ч а ючателизмотки мматериала. При двиате- резаак с приводом, ос целью повьышения капола в обратном натем, что, стчикомженин стола в очества раскроя, онориал вь 1 бир ается,ботыо ка относительнледует очеред ной цикл раполо резактановленнымДалее следовмет1 ти мат13териала, устаагрегата.п иводом.е и отклю чение приводе сввязанным с рмации, п ринятые воВключение подготовкиочники инфорегата в режимес точие тизе,ханизмов агрегжет частично выполнятьсявн иманние при эксп рМ 3761к раскро можеам схемы реле но"1. атП ент США ММ., 1973.по командам схеот устройства ччисловогокл,з 7015/ Ш 1 ИИПИ Тираж 997 Государственного комитета по делам изобретений 3035, Москва, Ж, РаФилиал ППП Патент", г. едактор Н. Коган Техред Э, Чужик ректор Л. ВеселовскаяПодписноеСовета Министров СССРи открытийушская наб., д. 4/5од, ул. Проектная, 4