Устройство для накатывания шлицевых профилей

,с1:Л) Р Г . .с О П И С А Н И Е 634824ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 28.06.7 щ , ( Гэ с присоединением сУдаРственныи комитет (23) Приоритет3) Опубликовано 30.11.78. 1 эюллетеыь4 5) Дата опубликования описания 30.11.7 забретений о делам и открытии. Г. Гольцмайер и В. И. Дятлов 1) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ШПРОФИЛЕЙ Ъ е обеспечиваетлицев на ъпо О Изобрстс 1 ис относится к области обработки металлов давлением и можст использоваться при из отовлешш шлицевых профилей.Известно устройство для пакаывания шлицев, содержащее корпус с колодкам)1, в которых установлены профильные ролики 1.Известное устройство нвозможности накатывания шгошлицевых валах.Известно также устройство для накатывания шлицсв наиоолее близкое к описываемому по технической сущности и достигаемому эффекту, содержащее цилиндрическийй корпус, делительный диск с пазами, соосный корпусу, установленные в пазах делительного диска на колодках деформирующие проф илированные ролики и фиксаторы деформирующих профилированных роликов 12),Известное устройство также неприменимо для накатки мелкомодульных шлицев на многошлицевых валах с числом шлицев более шестнадцати, так как невозможно разместить в корпусе требуемое количесво колодок в сборе с роликами. Кроме того, это устройст)во сложно в эксплуатации вв)1- ду того, что замена и наладка профильных роликов трудоемка нз-за наличия колодок.)Целью изобретения является обеспечение )озчокности накатывания мелкомодульых шлпцев па мвогошлицсвых валах и улучшение эксплуатационных условий.11 оставленная цель достигается тем, что корпус выполнен со сферической расточкой на внутренней цилиндрической поверхности, профилированные ролики размещены и сферическои расточке корпуса с возможностью сопряжения своеи паружноп раоочей поверхпостшо с поверхностью сферической расточки корпуса, а фиксаторы дсформирующих профплпровашых роликов выполнены в шде соосных колец с пазами, неподвижно закрепленных в корпусе вдоль его оси.На сферической поверхносп расточкп корпуса выполнены кольцеьые смазочные канавки.На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - сечение Б - Ъ на фиг. 1.Устройство состоит пз корпуса 1, предназначенного для восприяия нагрузок. Б счреричсской впутрсннси расточкс корпуса 1 установлены профилировашые ролики 2, подвпкпо Ч)ксровавыс пазамп дслигсльпо о д 1 ска 3 11 панами кольцсвьх 1)ик- С;тОРОЬ 4 с 11 Е 11 ОДВ 1)КНО ЗаКРСПЛСН 1 ЫХ Па корпусе 1.Внутренняя сферическая расточка выполнена с возможностью сопряжения с профилировапными роликами по дуге примерно в 120 для уменьшения удельного опорного давления роликов 2 и имеет несколько кольцевых смазочньх канавок 5.Количество фиксирующих пазов дслительного диска 3 и кольцевых фиксаторов 4 равно числу профилированных роликов. Пазы кольцевых фиксаторов профплпрованы в соответствии с рабочим профилем роликов 2. Регулировка поджима профилированных роликов 2 пазами кольцевых фиксаторов 4 осуществляется за счет прокладок б. В качестве смазки может быть использован порошок графита или днсульфида молибдена.Для центрирования вала устройство снабжено верхним 7 и нижним 8 центрами и двумя направляющими втулками 9 и 10.Устройство устанавливают на плите гидравлического пресса. В исходном положении толкатель 11, прикрепленный к ползуну пресса, и нижний центр 8, опирающийся на выталкиватель пресса, находятся в верхнем положении. Вал, на котором изготовляются шлицы, устанавливается на нижний центр 8. При включении рабочего хода толкатель 11 проталкивает вал между профилированными роликами 2, которые, вращаясь, скользят по поверхности внутренней сферической расточкп корпуса, непосредственно воспрпнимающсго усилия накатывания. При проталкивании вала на заданную длину происходит автоматическое псреключение хода ползуна вверх и вал выталкивается нижним центром 8 от усилия выталкивателя,Использование данного устройства для накатки мпогошлицевых профилей валов позволит накатывать неограниченное количество шлицев на валах любого диаметра как и холодном, так и в горячем состоянии; значительно упростить наладку и замену 5 профилированных роликов и повысить надежность конструкции.Формула изобретения1. Устройство для накатывания шлице 10 вых профилей, содержащее цилнндрнческпй корпус, делительный диск с пазами,соосный корпусу, установленные в пазахделительного диска деформирующие профилированные ролики и фиксаторы дефор 15 мирующих профилированных роликов, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности накатывания мелкомодульпых шлицев на многошлицевых валахи улучшения эксплуатационных условий,20 корпус выполнен со сферической расточкой на внутренней цилиндрической поверхности, профилированные ролики размещены в сферической расточке корпуса с возможностью сопряжения своей наружной25 рабочей поверхностью с поверхностью сферической расточки корпуса, а фиксаторыдеформ ирующих профилированных роликов выполнены в виде соосных колец с пазами, неподвижно закрепленных в корпусе30 вдоль его оси,2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что на сферической поверхности расточки корпуса выполнены кольцевые смазочные канавки.35 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 149383, кл. В 21 Н 7/14, 19 б 1.2. Авторское свидетельство СССР40 Мо 253018, кл. В 21 Н 3/04, 19 б 7.-бф 824 Составитель М, Мигачева Техред А. Камышникова Корректор В. Петрова Редактор Н. Суханова Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 2067/3 Изд. ЛЪ 756 Тираж 1045 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5