Устройство для сборки труб теплообменных аппаратов

О П И С А Н ИЕ ИЗОБРЕТ ЕН И Я 11 11 634819 Союз Советских Саииагистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Дополнительное к авт. свид-ву 2) Заявлено 03,08.76 (21) 2394725/25-2(088.8) лам изобрете ткрыт вторы гинский, 3. Э. Сой изооретен(1) Заявител Львовский филиал Центрального конструкторского бюро Главэнергоремонга54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ТРУБ ТЕПЛООБМЕИНЪХ АППАРАТОВобласти крепле Изооретение относится кния труб в отверстиях.Известно устройство для заправки труб в теплообменники, которое содержит раму со сменными фланцами и переставными кронштейнами с приводным валом, на котором с возможностью продольного перемещения установлен барабан для поодиночного введения в трубу теплообменника ловителя, выполненного в виде съемной гибкой тяги, с последующей заправкой трубы в трубные доски 1.Недостатки такого устройства состоят в его низкой производительности, а также невозможности сборки на нем теплообменных аппаратов в автоматизированном режиме.Известно также устройство для сборки трубных пучков, включающее основание для установки тру бных досок, толкатель, раму с направляющими, на которых размещен толкатель, штыри-ловители и механизм для подачи труб 2/.Недостатками данного устройства являются сложность конструкции, наличие специального контейнера и необходимость укладки в него определенного количества труб, что затрудняет процесс сборки теплообменного аппарата в автоматическом режиме. Цель изобретения - повышение производительности.Для достижения этой цвели устройствоснабжено вертикальным цепным конвейе,ром, звенья цепи которого образуют ложементы для одного или двух рядов труб с шагами, равными шагам штырей-ловителей.При этом механизм для подачи труб соединен с конвейером на радиусном участке 10 цепного конвейера, а штыри-ловители имеют длину, большую длины труб теплообменного аппарата.Автоматизация процесса сборки, его непрерывность обеспечиваются синхронпзаци ей работы приводов конвейера, блока штырей-ловителей, подвижного основания и толкателя.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид по 20 стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 нафиг. 2.Предлагаемое устройство включает подвижное основание с трубными досками теплообменного аппарата, состоящего из веду щей 1 и ведомой 2 тележек, блока штырейловителей 3, толкателя 4 и вертикальиого конвейера 5. Блок штырей-ловителей и толкатель имеют самостоятельные приводы 6 и 7 для их перемещения по направляющим 30 стержням 8 и 9, размещенные на общей,3раме 10, Вертикальный конвейер 5 снабжен приводом (на чертеже не показан) и содержит в себе как минимум две цепи, разнссснныс па некоторое расстояние одна от другой и находящиеся на звездочках 11, закрепленпых па общих валах. ь,аждое звено 12 цепи конвейера имеет ложемент для двух труб теплообменного аппарата, Ложементы звеньев выполнены таким образом, что шаг между трубами, уложенными на цепи конвейера, равен шагу размещения отверстий в трубных досках.Ь,аждый штырь-ловитель олока подпр)- жинеп в осевом направлении в хвостовой части (на чертеже не показано). Его передняя часть для удобства ориентирования при прохождении через отверстия трубных досок и захода вовнутреннюю полостьтрубы теплообмепного аппарата выполнена конусной. Корпус штыря-ловителя цилиндрический с диаметром, несколько меньшим диаметра отверстий в трубных досках и несколько больший наружного диаметра трубы теплообменного аппарата.Для предотвращения провисания каждого из штырей-ловителей под действием собственного веса (см, фиг, 1) и обеспечения направления при прохождении штырями- ловителями через отверстия трубных досок в устройстве предусмотрена направляющая поддержка 13, установленная в непосредственной близости с ведущей 1 и ведомой 2 тележками, Сами тележки выполнены в виде горизонтальных платформ 14 на колесном ходу, На платформах имеются продольные пазы, в которых с возможностью перестановки закреплены держатели 15 трубных досок, базирующих соосность их установки относительно трубных отверстий, Ьоковые стенки тележек снабжены кронштейнами 16, соединенными в своей верхней части сплошным стержнем 17, на котором также имеются держатели 18 трубных досок теплообменного аппарата.Ведущая тележка 1 связана с приводом 19 посредством винта 20 и жестко закрепленной в нижней части ее платформы гайки 21. Винт 20 параллелен путям 22, на которых размещены колесные пары ведущей 1 и ведомой 2 тележек, а сами пути расположены перпендикулярно к направляющим стержням 8 и 9 блока штырей-ловителей 3 и толкателя 4.На толкателе 4 закреплены выступающие Г-образные пластины 23 (длинные и короткие), установленные с шагом, соответствующим шагу размещения труб на цепях вертикального конвейера 5. На радиусном участке вертикального конвейера 5 в его нижней части имеется подаватель 24 труб (наклонный склиз), на который с накопителя (или с линии изготовления труб) непрерывно подаются для сборки трубы теплообменного аппарата.Ведущая звездочка 25 (см. фиг, 1) при 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 вода 6 блока штырей-ловителей снабжена электромагнитной муфтой (на чертеже не показана), предназначенной для размыкапия кинематической цепи привода 6 с ведущей звездочкой 25 при движении блока штырей-ловителей из своего крайнего правого положения влево под действием труб, перемещаемых толкателем 4 по ложементам вертикального конвейера 5. В электро- схеме устройства предусмотрен останов цепей конвейера, загруженных трубами, в строго определенном положении, обеспечивающем их соосность со штырями-ловителями, а также синхронность управления приводами подвижного основания блока штырей-ловителей, толкателя и вертикального конвейера.Работает устройство следующим обра. зом.До начала сборки труб теплообменного аппарата его трубные доски устанавливают на платформах 14 ведущей 1 и ведомой 2 тележек подвижного основания и закрепляют в держателях 15 и 18 таким образом, что их отверстия для труб становятся соосными. Посредством привода 19 ведущей тедежки 1, винта 20 и гайки 21, закрепленной на платформе 14, подвижное основание вы,водится в начальное для сборки труб теплообменного аппарата положение, при ко,тором два крайних вертикальных ряда от,верстий трубных досок соооны штырям-ловителям, занимающим свое крайнее левое положение (см. фиг. 1).С помощью привода 7 толкатель 4 выво,дится в крайнее правое положение, обеспечивая загрузку вертикального конвейера 5 трубами, свободно перемещающимися на наклонном подавателе 24 к месту загрузки. На радиусном участке загрузки каждое звено 12 цепи конвейера 5 снимает с подавателя 24 но две трубы, которые с последующим перемещением вверх в соответствующих ложементах образуют два верти,кальных смещенных по шагу ряда труб, Г 1 осле заполнения конвейера на необходимую высоту трубами он останавливается в ,положении, при котором достигается соос,ность труб штырям-ловителям и отвер,стиям в трубных досках, С включением привода 6 блок штырей-ловителей 3 перемещается по направляющему стержню 8 вправо (см. фиг, 1).Штыри-ловители, сориентированные относительно отверстий в трубнойдоске в направляющей поддержке 13, пронизывают трубные доски теплообменного аппарата и входят своей конусной частью во внутреннюю полость труб, размещенных на ложе- ментах цепи конвейера 5, вплоть до упора последних в пластины 23 толкателя 4, после чего привод 6 блока штырей-ловителей 3 совместно с электромагнитной муфтой звездочки 25 отключается и включается ,привод 7 толкателя 4, Отключение электро 634819магнитной муфты разрывает кинематическую связь ведущей звездочки 23 с приводом б блока штырей-ловителей. 1 о. каель 4, гереецаясь по направляющему стержню 9, закрепленному на раме 10, своими Г образными пластинами 23 проталкивает трубы в отверспя трубных досок, одновременно возвращая блок штырей-ловителей 3 в левое положение,Ьлагодаря направлению, обеспечнваемо О му конуснои частью штырей-ловителей,трубы проходят через отверстия трубных досок беспрепятственно. По достижении трубами своеО рабоего полокения толкатель 4 останавливается. Вывод конусной части шты рей-ловителей из полости труб (возврат в исходное положение) осущесвляется одновременным включением привода б и электромагнитной муфты ведущей звездочки 2 б.После отвода толкателя 4 в крайнее пра дое положение и перемещения подвижного основания с трубными досками на величину, равную двум горизонтальным шагам отверстий в трубных досках, цикл сборки теплообменного аппарата повторяется. 25Путем сборки труб теплообменных аппаратов в автоматическом режиме достигается высокая производительность труда, повышается культура производства.Простота конструкции предлагаемого ус- ЗО тройства и несложность его изготовления обеспечивают возможность сборки теплообменных аппаратов различных типоразмеров.Применение описывасмого устройства при изготовлении, например, кубов воздухопо догревателей на отечественных заводах по,зволит увеличить производительность трудана пх соорке в 7 - 10 раз. Формула изобретения1. Устройство для сборки труб теплообменпых аппаратов, содержащее основание для установки трубных досок, толкатель, расположенные с равным шагом штыри-ловители, раму с направляющими, на кото,рых становлееы с Возх 0 кностью переме,цения толкатель и штыри-ловители, а также механизм для подачи труб, отличаю щ е е с я тем, что, с целью повышения ,производительности, оно снабжено цепным конвейером, звенья цепи которого Образу,От ложементы для одного или двух рядов гр О, прп этох,Ожементы распоОжены с шагами, равными шагам штырей-ловите 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм подачи труб соединен с цепным конвейером на радиусном участке це ного коньейера.3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что штыри-ловители имеют длину, большую длины труб теплообменного аппарата.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР Ъо 49 б 153, кл. В 23 Р 19/00, 1973.2. Авторское свидетельство СССР а 329935, кл. В 211 Э Зб/09, 1970.аказ 2725/5 Изд. М 724 Тираж 1045 1.1 ПО Государственного комитета СССР по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписноеоткрытий ппография, пр. Сапунова, 2 Составитель И, Капитоновактор Т. Кузьмина Текрсд А. Камышникова Корректоры; Р, Берковичи Л, Орлова