Устройство для сборки трубчатых теплообменных аппаратов

1 О П И С А НзЙ Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик щ 749505 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5) М К 1 э В 21 О 3 Ф 06 Государственный комитет Опубликовано 23.07.80. Бюллетень27Дата опубликования описания 28.07.80по делам нэобретеннй н открытий(54) УСТРОИСГВО ДЛЯ СБОРКИ ТРУБЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВИзобретение относится к изготовлению энергоблоков, а именно к устройствам для сборки секций энергетических воздухоподогревателей.Известно устройство для заправки труб в теплообменник, которое содержит раму со сменными фланцами и переставными кронштейнами с приводным валом, на котором с возможностью продольного перемещения установлен барабан для поодиночного введения в трубу теплообменника ловителя, выполненного в виде съемной гибкой тяги, с последующей заправкой трубы в трубные доски 1 .Недостаткбм этого устройства является его низкая производительность, а также невозможность сборки на нем теплообменных аппаратов в автоматическом режиме.Известно также устройство для сборки трубчатых теплообменных аппаратов, имеющих контейнер, профиль донной части которого соответствует образующей трубного пучка, перемещающегося в вертикальной плоскости между штырями-ловителями различной длины. Устройство снабжено механизмом для надевания и съема со штырей-ловителей перегородок и досок (2. Недостатком этого устройства является сложность конструкции, наличие специального контейнера и необходимость укладки в него определенного количества труб, что затрудняет процесс сборки теплообменного 5 аппарата.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство, содержа 1 цее подвижное основание для установки трубных досок, толкатель, расположенные с равным шагом штыри-ловители, 10 раму с направляющими, на которых установлен с возможностью перемещения толкатель и штыри-ловители, а также механизм для подачи труб, цепной конвейер, звенья цепи которого образуют ложементы для двух вертикальных рядов труб, при этом ложементы расположены с шагами штырей-ловителей.Штыри-ловители имеют длину, большую длины труб теплообменного аппарата (3.Недостатком данного устройства является заниженная производительность при сбор ке теплообменников с трубами малой длины,так как штыри-ловители и толкатель труб в устройстве имеют постоянный по величине (нерегулируемый) ход, оптимальный при сборке теплообменников с трубами большойдлины. Кроме того, производительность устройства снижается от того, что привод толкателя труб включается (начинается движение труб) лишь после окончания полного хода штырей-ловителей, который по величине больше расстояния между крайними досками изделия.Другим недостатком устройства является то, что при изготовлении теплообменников с трубами большой длины и без промежуточной доски, в результате провисания итырей-ловителей под действием собствен ного веса, затрудняется попадание их в конце хода в отверстия крайней трубной доски. В данном случае необходима установка между трубными досками специального приспособления, предупреждающего провисание штырей-ловителей, что усложняет конструкцию устройства.Для повышения производительности, расширения технологических возможностей и уменьшения габаритов устройства предлагаемое устройство снабжено установленным на раме и взаимодействующим с блоком штырей-ловителей перекидным рычагом с грузом, у торца трубной доски со стороны задачи труб установлены конические направляющие втулки для труб, при этом рама выполнена из двух подвижных в направлении задачи труб частей, на одной из которых смонтированы штыри-ловители, а на другой толкатель, причем штыри-ловители выполнены длиной, превышающей половину длины собираемых труб на длину конических наконечников.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 дан вид по стрелке А на фиг, 1; на фиг. 3 показано сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 дан вид по стрел ке Г на фиг. 1; на фиг. 6 - вид по стрелке Д на фиг. 1; на фиг. 7 показано сечение Е-Е на фиг. 6.Устройство содержит подвижное основание, состоящее из приводной 1 (см. фиг. 2) и неприводной 2 тележек с держателямиао 3 и 4 трубных досок, штырей-ловителей 5 с конусными наконечниками, собранных в единый блок толкатель 6, вертикальный конвейер 7 и направляющие конусные втулки 8. Приводная тележка 1, штыри-ловители 5 4 и толкатель 6 снабжены соответственно приводами 9, 10, 11. Штыри-ловители 5 и толкатель 6 с помощью приводов 1 О и 11 перемещаются по направляющим 12 и 13, которые смонтированы соответственно на приводных рамах 14 и 15 (приводы не показа- ф ны), расположенных друг против друга на путях 16 и 17. Пути 16 и 17 перпендикулярны к путям 18, на которых расположена приводная 1 и неприводная 2 тележки подвижного основания. На раме 14 стационарно установлен перекидной рычаг 19 с грузом 20. На направляющих 12 и 13 установлены с возможностью перемещения кронштейны 21 с конечными выключателями. Нг блоке штырей-ловителей неподвижно закреплен стержень 22.До начала сборочных работ в держателях 3 и 4, расположенных на приводной 1 и неприводной 2 тележках, устанавливаются с фиксацией трубные доски собираемого изделия так, чтобы отверстия в одной доске были соосны соответствующим отверстиям в другой доске. Приводные рамы 14 и 15 перемещаются по путям 16 и 17, а кронштейны 21 с конечными выключателями - по направляющим 12 и 13 до положений, которые определяются типоразмером изделия, фиксируются. Подвижное основание с помощью приводной тележки 1 с приводом 9 перемещается по путям 18 до исходного положения перед сборкой труб, при котором отверстия двух крайних вертикальных рядов на трубных досках будут соосны штырям-ловителям 5 и направляющим конусным втулкам 8. Толкатель 6 с помощью привода 11 отводится в крайнее правое положение, чем обеспечивается беспрепятственная загрузка вертикального конвейера 7 трубами, поступающими из накопителя (на чертеже не показан).После заполнения конвейера 7 трубами на соответствующую высоту (определяется по собираемому изделию) он останавливается в положении, при котором трубы соосны отверстиям в трубных досках, а также штырям-ловителям 5 и направляющим конусным втулкам 8. После этого одновременно включаются привод 10 штырей-ловителей 5 и привод 11 толкателя 6. Одновременно включение приводов 1 О и 11 обеспечивает встречное движение штырей-ловителей 5 и собираемых труб, за счет чего ускоряется приближение момента их совместного контакта (трубы надвигаются на конусные наконечники штырей-ловителей и возможность штырям-ловителям совершать ход, равный всего лишь половине расстояния между крайними досками изделия, а это позволяет конструктивно выполнить штырь-ловитель длиной, равной чуть более половины длины собираемых труб.Штыри-ловители 5 при этом перемещаются по направляющей 12, проходя через отверстия в ближайшей к ним трубной доске, а собираемые трубы при помощи толкателя 6, перемещающегося по направляющей конусных втулок 8, проходят через отверстия в ближайшей к ним трубной доске. Скорость перемещения штырей-ловителей 5 выше скорости перемещения труб и свой ход они заканчивают раньше труб, останавливаясь за серединой расстояния между крайними досками собираемого изделия. Останов штырей-ловителей 5 контролируется конечным выключателем на кронштейне 21, установленном на направляющей 12.Трубы в это время, продолжая перемещаться, надвигаются на конусные наконеч. ники штырей-ловителей 5 и, не останавли 749505ваясь, уже совместно со штырями-ловителями 5 пронизывают отверстия в остальных трубных досках. Привод 10 штырей-ловителей 5 при этом не работает и никакого сопротивления движению не оказывает, так как кинематически связан со штырями-ловителями 5 через муфту, передаюшую крутяший момент только в одном направлении. В самом конце хода толкателя 6 с трубами, надвинутыми на конусные наконечники штырей-ловителей 5, стержень 22 нажимает на перекидной рычаг 19, который, поворачи ваясь при помощи груза 20, отодвигает штыри-ловители 5 до исходного положения перед сборкой, обеспечивая при этом вывод конусных наконечников штырей-ловителей 5 из полостей труб. Толкатель 6, закончив полный ход, возврашается обратно в исходное положение перед сборкой, которое контролируется конечным выключателем на кронштейне 21, расположенном на направляющей 13. 20При рабочем ходе штырей-ловителей 5 рычаг 19 препятствия движению не оказывает.После отвода толкателя 6 и штырей-ловителей 5 в исходное положение перед сборкой и перемешения подвижного основания с трубными досками на очередной шаг цикл сборки повторяется. За счет регулируемого по величине хода штырей-ловителей и толкателя, а также за счет их одновременного встречного движения достигается повыше- зо ние производительности устройства.Предлагаемое конструктивное выполнение штырей-ловителей упрощает конструкцию и уменьшает габариты устройства в целом. Применение устройства предлагаемой конструкции позволит. увеличить производительность в 1,52 раза по сравнению с известными устройствами.формула изобретенияУстройство для сборки трубчатых теплообменных аппаратов, содержашее подвижное основание для трубных досок, смонтированные на раме соосно один относительнодругого блоки приводных штырей-ловителейс коническими наконечниками и приводнойтолкатель, а также механизм подачи труб,отличающееся тем, что, с целью повышенияпроизводительности и расширения технологических возможностей, оно снабжено установленным на раме и взаимодействующимс блоком штырей-ловителей перекидным рычагом с грузом, а также установленными уторца трубной доски со стороны задачи трубконическими направляюшими втулками длятруб, при этом рама выполнена из двухподвижных в направлении задачи труб частей, на одной из которых смонтированыштыри-ловители, а на другой - толкатель, причем штыри-ловители выполненыдлиной, большей половины длины собираемых труб на длину конических наконечниковИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМо 49643, кл. В 23 Р 19/04, 1970.2. Авторское свидетельство СССРМо 329935, кл. В 21 Р 39/06, 968.3. Авторское свидетельство СССРпо заявке Ло 2394725/27, кл. В 21 0 3906,1976 (прототип).Составитель И Техред К. Шуф Тираж 986 Редактор Т. ШагоЗаказ 4512/5ЦНИИПИ Государственного копо делам изобретений и113035, Москва, Ж - 35, Раушск Филиал ППП Патент. г. Ужгород Капитоноврич Корректор Е ПаПодписноемнтета СССРоткрытийая наб., д. 4/5ул. Проектная, 4