Способ дуговой электрической сварки

СССР Класс 2111, 301763293 ОП И САНИ Е ИЗО БРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зарегистрировано в Бюро изобретении Госплана при СНК СССР Н. М, Мадатов Способ дуговой электрической сварки Заявлено 6 ноября 1940 года в Наркомсудпром за М 212,66 (318385) Опубликовано 31 марта 1944 годаСовременные методы автоматической сварки, обладающие рядом преимуществ по сравнению с ручной сваркой, имеют недостатки, понижающие их эффективность или ограцичиваощие их применение. Так, автоматические головки (как постоянного, так и переменного тока) очень капризны в работе, сложны по электрической схеме. требуют специальных устройств в виде станков я т. д, и поэтому могут применяться в условиях крупных цехов на ограниченной длине. Автоматическая сварка методом 10 нион-Мелт (в разработке Института Электросварки УАН), требующая сложной установки, специального портала, длительного освоения, а также значительных затрат мощности, может применяться только в цеховых условиях также на ограниченной длине. Автоматическая сварка по методу Элин-Гафергут (оварка закрытым лежачим электродом) очень про"та в осзоении, однако, ограничивается сваркой прямолинейных швов длиной не более 1300 мм, так как при большей длине электрод нагревается до расплавления и сварка на этом участке не осуществляется. Настоящим изобретением преследуется достижение следующих целей: 1) повышение эффективного использования электрической мощности сварочных аппаратов за счет относительного сокращения сопротивления сварочной цепи; 2) создание более благоприятных условий эксплоатации сварочных аппаратов установлением постоянного перепада напряжений как на дуге, так и на электроде, что повысит срок эксплоатации оборудования; 3) осуществление с.варки длинных (10 - 12 м и более) швов без перерыва в работе за одну рабочую операци 1 о, что сильно сократит вспомогательное время: 4) осуществление сварки прямолинейных и криволинейных швов как в условиях цеха (установка), так и в полевых условиях: 5) осуществление автоматичности процесса и возможность совмещения работы двух-трдх установок при однем сварщике - налад ике невысокой квалификации (3 - 4 разряд).Указанные це,ш достигаются тем, что при сварке лежачим электродом, согласно пзобретевию, ток к лежачему электроду подводят при помощи подвижного контакта, который перемещается по электроду соот М 63293ветственно перемещению дуги вдоль шва так, что в процессе сварки обеспечивается постоянство падения напряжения на электроде.Сущность изобретения пояанияется чертежом, на: фиг, 1, которого показана схема расположения электрода и подвижного контакта при сварке по предлагаемому способу, на фиг, 2 и 3 схематически изобргжен в двух проекциях (вид сбоку и вид сверху) автомат для производства сварки по предла 1 гаемому способу и на фиг, 4 - приемник с козырьком (в перспективе).Как показано на фиг. 1, сварочная дуга 1 горит между изделием 2 и концом лежачего электрода 3;между последним и изделием имеется с;юй изоляции (бумага, флюс). Ток к электроду 3 подводится при помощи подвижного крана 4 (контактный ролик), перемещаемого вдоль электрода 3 по мере его сгорания так, чтобы расстояние между контактом 4 и дугой 1 оставалось неизменным 1= сопз 1. Ток к изделию 2 и к контакту 4 подводится проводами 5 и 6.Автомат (фиг, 2 - 3) состоит из следующих основных частеи;- направляющая круглая штанга на двух шарнирных опорах;8 - мотор с барабаном (типанебольшой лебедки);9 - траверса с шарниром и дву,мя ползупами 11;10 - обойма с контактным роликом 4;12 - обойма с направляющим роликом 13;14 - бункер для гранулированного флюса с регулятором подачи флюса;15 - приемник с козырьком;16 - барабан для смотки сварочной проволоки;1 - барабан для смотки изолятора.Обоймы 10 и 12 образуют каретку для бункера и барабанов.Направляющая 7 устанавливается рядом со свариваемой деталью 2 параллельно направленив сварки (в зависимости от условий направ.чяющая может ставиться непосредственно па деталь), Траверсы с ползунами надеваются на направляющую. Контактный ролик и изделие соединяются с источником сварочного тока. На барабан 16 надевается бухта чистой от ржавчины сварочной проволоки. На второи (маенький) барабан 17 надевается бумажная лента, пропитанная жидким стеклом, или какой-либо другой изолятор. Лента пропускается под направляющим н контактным роликами, затем также пропускается и сварочная проволока; лента и проволока совмещаются на детали или в разделке шва. В бункер засыпается гранулированный флюс, который строго по расчету подается в приемник 15 во время движения траверсы, Траверса соединяется с лебедкой тросом 18; если очертания шва криволинейные, то необходимо трос пропустить по блочкам в поворотных пунктах. В этом случае и направляющая должна иметь криволинейные очертания. После этого автомат готов к работе.Как только наладка будет произведена, включается сварочный ток и рубильник мотора 8. Мотор, вращая лебедку начинает выбирать трос на себя и, следовательно, потянет траверсу. После того, как контактный ролик отойдет от конца сварочной проволоки на расстояние 1=100 - 150 мм (максимум 200 мм), и на этом расстоянии насыпается из бункера флюс, покрывающий электрод равным и строго определенным по высоте слоем (регулировку высоты слоя осуществляет подвижной козырек приемника), сварщик замыкает конец электрода с деталью угольным 1 или металлическим стержнем и этим самым возбуждает дугу между электродом и изделием.Обязательным условием является синхронность ,движения ролика и горящей дуги. В этом случае получается во все время процесса постоянный перепад напряжения на электроде и на дуге, так как длина дуги и длина электрода, по которому течет сварочный ток, остаются постоянными. Это последнее обстоятельство значительно улучшит. Г условия эксплоатации электросварочного оборудования и ускорит троцесс сварки, Изобретатель утверждает, что скорость сгорания электрода в этом случае будет выше скорости сгорания электрода при сварке по методу Элин-Гафергут в разработке 51 ытищинского завода,Предмет изобретения 1. Способ дуговой электрической сварки лежачим электродом, о тли чающийся тем,что к последнему ток подводят при помощи подвижного контакта, который перемещается по электроду соответственно перемещению дуги вдоль шва, с целью сокранения постоянства падения напряжения Aа электроде.2. Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что, с целью осуществления непрерывности процесса сварки, в качестве сварочного электрода используют проволоку, сматываемую с бараоана и укладываемую в шов под подвижной контакт.3. Устройство для осуществления способа п. п. 1, 2, о тли ча ющеес я тем, что подвижной контакт вместе с направляющим роликом, барабаном и бункером для ф,носа жестко закреплены на перемещаемой вдоль сварочного шва каретке.