Устройство для притирки уплотняющих поверхностей запорной арматуры

щюъъ з,ю зауррррцвсат:е. ж-теъи 4 чесувкС А-Й Союз Советских Социалистических Республик)М, Кл. Заявлано 02.04.74 (21) 201 25 синем заявки Х 4 В 1510 при 3) ПриоритетеЗ) Опубликовано 0б) Дата опублико Гввударственнын намет Совета Ннннвтреа ССС пе делам нзоеретеннй н атнрытнй. ф 72) Автор изобретения кий ордена Ленина государственный электротехническ завод ВЭФ имени В, И. Ленина 71) Заявитель 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ УПЛОТНЯ 10 Щ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫИзоб ение относится х работ и мож мехабыт птзацииПРИМ Е 1ннеях упзапори притирочнно, напримлоти яюших при ремонверхностей изнош апанов рматуры. Известно и механизм жения, обес чающим рычаги, усом валу привода, и клю- блелагае- -вра- ионным оустройство для притирки клажашее привод, вал с притиромвозвратно-врашательного двипечивающий опережение в одном направлении, вклютановленные на выходии 11.Недостатки этого приспособления за чаю;ся в том, что механизмы приспосо ния имеют сложную конструкцию, детал подвергаются сравнительно быстрому из су, создают шум при работе,Цель изобретения - упрошение конст ции устройства,Это достигается тем, что в пред мом устройстве механизм возвратно шательного движения снабжен фрикц тормозом, подвижная часть которого со динена с рычагом, один из концов кото го кинематически связан с приводом, а другой - выполнен в виде конусной вилкиустановленной с возможностью взаимодействия с конусной поверхностью введенногов устройство диска, ктптематически связанного с валом притира,На фиг, 1 изображена кинематическаясхема описываемого устройства; на фпг, 2 тщ А фиг, 1; на фиг. 3 - разрез шпинделя притира по Б-Б фпг. 4; на фиг, 4 -разрез шпинделя притпра по В-В фиг. 3,Устройство содержит электродвигатель1, червячный редуктор 2, на его выходном валу 3 установлены два рычага 4 сзаданным между ними углом Ф, которыйможет регулироваться. На внешних концахрычагов 4 выполнены пазы 5, по которымможет перемешаться шарнир 6 тяги 7, выполненной с возможностью изменения своей длины,Другой конец тяги 7 соедтплен с шарниром 8, установленным в паз 9 рычага10, который в свою очередь шарниром 11соединен с рычагом 12Таким образом, рычаг 10 сможет соэршать поворот вокруг шарнтлра 1 1 (фиг.3). При этом на одном конце рычага 10 имеется паз 9, по которому может перемешаться шарнир 8, соединенный с концом тяги 7, а другой конец рычага 10 выполнен в виде клинообразной вилки 13.5Рычаг 12 на подшипниках 14 установлен на трубе 15 и неподвижно соединен с подвижной шайбой 16 фрикционного тормоза 17 (фиг, 1), Шайба 18 (фиг. 3) фрикционного тормоза 17 выполнена неподвижной.Степень торможения регулируется путем сжатия пружины 19. Внутри трубы.15 проходит вал 20 притира 21 (фиг, 1), На валу 20 выполнен продольный паз 22, 5Фзафиксированный болтом 23, что дает возможность совершать перемещение вала 20 по стрелке Л (фиг. 2, 3) и возвратно- вращательНое перемещение по стрелке Е (фиг. 1).20Клинообразная вилка 13 рычага 10 взаимодействует с диском 24, установленным неподвижно на трубе 15, Наружные концы диска 24 имеют конусный профиль по форме клинообразной вилки 13, К рычагу 12 прикреплен упор 25, который регулирует утловое перемещение рычага 10. Осевое усилие на притир 21 создается пружиной 6 (фиг, 1).Устройство работает следующим обра- зо зом.Подвижные части устройства находятся в положении, когда тяга 7 перемешается по стрелке Г. В это время тяга 7 (фиг, 4) нажимает на внешний конец рычага 10 и поворачивает его вокруг шарнира 1 1, заклинивая таким образом другой конец, выполненный в виде клинообразной вилки 13, с конусным профилем диска 24. Происходит фрикционное соединение диска 24 с рычагом 10. В результате этого соединения диск 24 делает поворот на заданный угол вместе с трубой 15, валом 20 и притиром 21.При обратном движении тяги 7 клико образный профиль вилки 13 расклинивается и выходит из зацепления с конусным профилем диска 24, При этом поворот рычага вокруг шарнира 11 ограничивается упором 25, Затем рычаги 10, 12 и подввкная фрикционная шайба 16 возвращаются в исходное положение для последующего захвата диска 24.При повороте верхнего рычага 10 в исходное положение притир 21 делает поворот в обратную сторону под действием нижних рычага 10 и диска 24. На фиг, 1 показаны два диска 24, которые попеременно взаимодействуют.с рычагами 10, совершают совместно с притиром. возвратно-вращательные движения в противоположные стороны.При помощи раздвижной тяги 7, пазов 5 и 9 на рычагах 4 и 10, а также упора 25 один из дисков 24 делает поворот притира на угол больший, чем предыдущий поворот. Поэтому притир 21 постепенно вращается в одну из сторон возвратно-вращательного перемещения.Формула изобр етенияУстройство для притирки уплотняюшихповерхностей запорной арматуры, содержащее привод, вал с притиром и механизмвозвратно-вращательного движения, обеспечивающий опережение в. одном направлении, включающий рычаги, установленныена выходном валу привода, и тяги, о т -л и ч а ю ш е е с я тем, что, с цельюупрощения конструкции, механизм возвратно-вращательного движения снабжен фрикционным тормозом, подвижная часть которого соединена с рычагом, один из концовкоторого кинематически связан с приводом,а другой, выполнен в виде конусной вилки, установленной с возможностью взаимодействия с конусной поверхностью введенного в устройство диска, кинематическисвязанного с валом притира,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1, Авторское свидетельствоЫд 137417, кл, В 24 В 15/08, 1960.