Станок для изготовления колец из проволоки

присоединением заявкиосудорстсеииыи комитет авета Министров СССР по лелем изооретеиийи открытий 23) 11 риоритет43) Опубликовано 30.08,78. Бюллетень3(71) Заявитель Волгоградский зав тельпых материал ЛЕИИЯ КОЛЕЦИ) СТАВОК ДЛЯ ИЗГОИЗ ПРОВОЛ Изобретение относится к устроиствам для изготовления кольцевых деталей из проволоки, например арматурных колец разного диаметра, и может быть использовано на заводах стройматериалов.Известно устройство для вальцовки и отрезки колец из проволоки 11, включающее опорный и вальцовочный ролики, причем вальцовочный ролик снабжен резцом, Проволока наматывается на вальцовочный ролик 10 и обрезается.Однако при изготовлении колец разного диаметра необходима перенастройка устройства, т. е. замена вальцовочного ролика на другой диаметр. На каждый размер 15 кольца необходимо иметь вальцовочный ролик.Необходимость в перенастройке устройства снижает его производительность, так как большое количество вальцовочных ро ликов делает ее дорогостоящей и немобильной в условиях единичного или мелкосерийного производства.Извсстен также станок для изготовления колец из проволоки 12, содержащий уст ройства для подачи и резки проволоки, устройство для электроконтактной сварки и кольцеобразующий механизм, выполненный в виде двух шарнирных, поворачивающихся на 18 С рычагов, снабженных механиз мом захвата. Такой станок позволяет изготавливать кольца разного диаметра без псреналадки станка.Недостатком станка является периодичность его работы. Проволока мерной длины подается в кольцеобразующий механизм только после завершения цикла изготовления очередного кольца, что снижает производительность. Кроме того, станок имеет ограниченный диапазон изготовляемых колец в области малых диаметров и он зависит от диаметра проволоки, так как рычаги, изгибающие проволоку, работают в районе упругой деформации проволоки.Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности.Это достигается за счет того, что в станке для изготовления колец из проволоки, содержащем механизмы подачи, правки и мерной резки проволоки, кольцеобразующий механизм и приспособление для электроконтактной сварки, кольцеобразующий механизм состоит из ведущего и смонтированного на рычаге прижимного роликов и гибкой направляющей регулируемой длины, причем рычаг выполнен с возможностью фиксации в различных положениях и смонтирован с ведущим роликом соосно, при этом ведущий ролик имеет токоподвод и5 10 15 2025 ЗО 35 40 45 50 55 60 65 образует с прижимным роликом один из электродов приспособления электрокяп актнои сварки, в котором другой электрод также выполнен в виде ролика, ось вращения которого перпендикулярна осям вращения ведущего и прижимного роликов.На фиг. 1 представлен общий вид станка для изготовления колец; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг. 1,Станок состоит из механизма 1 для подачи, правки и мерной резки проволоки на заготовки 2 длиной, равной развернутой длине изготавливаемого кольца плюс величина пахлеста для сварки, кольцеобразующего механизма, который содержит ведущий ролик 3, прижимной ролик 4 и гибкую направляющую 5, выполненную, например, из втулочно-роликовой цепи со сточенными заподлицо с втулками пластинками со стороны выхода готового кольца (прижимной ролик 4 закреплен на рычаге 6, свободно посаженном на корпус 7 опоры ведущего ролика 3 и имеет возможность фиксироваться, например, на круговом секторе 8 фиксатором 9 в необходимом полокении) и фильеры 10, сквозь которую подается конец заготовки в межроликовое пространство 11.Гибкая направляющая снабжена регулятором 12 развернутой длины для получения определенного диаметра изготавливаемого кольца, Заготовка 2 располагается по мере подачи внутри гибкой направляющей 5.Устройство для электроконтактной сварки состоит из пневмоцилиндра 13, закрепленного на оси 14 прижимного ролика 4, штока 15, на одном конце которого закреплена токоподводящая шина 16, на другом конце свободно посажен сварочный ролик 17 для сварки концов заготовки 2 между сварочным роликом 17 и ведущим роликом 3, ток к которому подводится шиной 18.Работает станок следующим образом.В подающий правильно-отрезной механизм 1 заправляется конец проволоки, и счетный механизм устанавливается на отрез заготовки определенной длины, равной развернутой длине будущего кольца плюс величина нахлеста под сварку.Качающийся рычаг 6 фиксируется фиксатором 9 на круговом секторе 8 в соответствующем положении для получения такой степени загиба заготовки, чтобы она за счет своей упругости прижималась к внутренней стороне гибкой, регулируемой по длине направляющей 5, длина которой равна развернутой длине кольца и регулируется регулятором 12 развернутой длины. Сварочный ролик 17 должен находиться в нижнем положении, причем расстояние между его образующей и буртами ведущего 3 и прижимного 4 роликов должно быть меньше двух диаметров проволоки для получения сварочного давления. Включается привод и нзг:поьлсние кольц происходит сОВ ющим образом. Конец проволоки пода 10 щим иравильнО-Отрезным механизмом 1 подаешься в межроликовое пространство 11 между ведущим роликом 3 и прижимным роликом 4, где изгибается и, выходя из мекроликового пространства 11, попадает внутрь гибкой направляющей 5, далее, проходя по ней, конец проволоки вновь попадает в межроликовое пространство 11, но уже между непрерывно подаваемой проволокой и сварочным роликом 17; в этом момент реле времени включает сварочный ток на определенное время и нахлестные концы свариваются.После сварки одновременно с отключением сварочного тока включается пневмоцилиндр 13 и сварочный ролик 17 отводится им от межроликового пространства 11 вверх, Сваренное кольцо выталкивается следующей заготовкой, поступающей из межроликового пространства 11 и гибкой направляющей 5,После изготовления партии колец данного типоразмера станок выключается и производится наладка на следующий типоразмер.Предлагаемая конструкция станка для изготовления колец из проволоки позволит повысить производительность труда по сравнению с известными устройствами (прототип) в 1,5 раза или с известными в производстве схемами изготовления арматурных колец, например со станком, действующим на Волгоградском заводе строительных материалов, в 4 раза.Повышение производительности достигается за счет следующего:непрерывности работы самого станка, так как проволока в зону деформации подается непрерывно;сама компоновка станка и конструктивное выполнение сварочного устройства и кольцеобразующего устройства позволяют автоматизировать процесс изготовления колец;переналадка станка на другой размер занимает 2 - 3 мин, что практически не сказывается на производительности.Конструкция кольцеобразующего устройства позволяет изготавливать кольца большой номенклатуры, так как она позволяет работать с проволокой в области как пластической, так и упругой деформации.Как показал расчет экономической эффективности, годовая экономия от внедрения одного станка составит 6000 руб. Формула изобретенияСтанок для изготовления колец из проволоки, содержащий механизмы подачи, правки и мерной резки проволоки, кольце- образующий механизм и приспособление для электроконтактной сварки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, кольцеобразующий механизм состоит из ведущего и смонтированного на рычаге прижимного роликов и гибкой направляющей регулируемой длины, причем рычаг выполнен с возможностью фиксации в различных положениях и смонтирован с ведущим роликом соосно, при этом ведущий ролик имеет токоподвод и образует с прижимным роликом один из электродов приспособления электроконтактной сварки, в котором другой электрод также выполнен в виде ролика, ось вращениякоторого перпендикулярна осям вращения5 ведущего и прижимного роликов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР472731, кл. В 21 Р 37/04, 30.07.73.10 2. Авторское свидетельство СССР468682, кл. В 21 Г 37/02, 30.04.75,. Иикольская Техред 3, Тараненко Корректор И. Позняковска Рсдакт аказ 146918НП Изд.596осударственного комитета С по делам изобретений и13035, Москва, 7 К, Рауш Тираж 1045вета Министров ССоткрытийк а я на 6., д. 4 у 5 писно пография, пр. Сапунова,