Устройство для определения динамики усадки кокса

(51) М. Кл01 6 01 о 2277/18-10 5/О.; присоединением зая3) Приоритет Государственный камнтет Совета Мнннстрае СССР ао делам изобретений и открытий(43) Опубликовано 25,08.78.Бюллетень Э (45) Дата опубликования описания 15.ОВЛУР УДК 91.(088 72) Авторы изобретения Б. Мельничук и ай есоюзный научно-исследовательский и проектно конструкторский угольный институт "К Н И У И71) Заявите 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ Ог 1 РЕДЕЛЕНИЯ ДИНАМИ УСАДКИ КОКСАИзобретение относится к технике коксования углей,а именно к устройствам для определения усадки кокса.Известны устройства для определения усадки кокса в лабораторных условиях 111.Однако в них запись динамики усадки кокса является прерывной, а точность определения усадки кокса небольшой.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для определения динамики усадки кокса, содержащее печь и контейнер с испытуемым материалом, с которым контактирует мери- тельный шток, связанный с индикатором 12Однако в этом устройстве определяют усадку полукокса, который получается коксованием угля в другом аппарате до 500 С при последующем его охлаждении, хотя формирование структуры кокса является непрерывным и взаимосвязанным процессом.Кроме того, визуальное наблюдение за показаниями индикатора в течение длительного эксперимента, а затем построение графика по этим данным вносят существенные ошибки в результат исследования. При получении полукокса-брикета налагается внеи- нее давление, которое также искажает величину усадки кокса. Для непрерывной записи динамики усадки кокса в процессе коксования и повышения точности измерения в предлагаемое устройство дополнительно введены ферромагнитный датчик, связанный с самопишущим прибором, и тарированная пружина, причем ферромагнитный датчик и индикатор установлены соответственно на двух параллельных пластинах, жестко закрепленных на контейнере, а их чувствительные элементы соответственно через разъемный рычаг и преобразу 1 о ющую пластину связаны с третьей пластиной,параллельной двум первым, установленной между ними и жестко соединенной с мерительным штоком через стержень, снабженный диском, на который опирается одним концом тарированная пружина, связанная другим концом с неподвижным основанием устройства.На фиг. 1 изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 - кпнематическая схема измеритсльной части.20 Устройство включает в себя электропечь1, нагрсвающий контейнер 2 с испытуемым материалом 1 углем) 3, на поверхности которого установлен кварцевый шток 4, связанный со стержнем 5, снабженным двумя подвижными дисками 6 и 7, один из которых 251 к 6) одпружинивает оттарированнук)жину 8, а другой (диск 7) выполняетра,ь фиксатора. Стержень с помощью муфты 9 н зажимного винта 10 прикреплен ксредней пластине 11, которая может свободно передвигаться по вертикали с помощью направляющих роликов2, Средняяпластина соединена через горизонтальнующель 13 с разъемным рычагом 14, закрепленным зажимным винтом 15 на рамке ферро динамического датчика 16, установленногона жестко смонтированной на основании 17внешней пластине 18. К средней пластинеприкреплена также регулируемая с помощью отвсрсгий 19 преобразующая пластина20, предназначенная для передачи колебаний этой пластины на индикатор 21, установленный на внешней пластине 22,Устройство работает следующим образом.В п)нщсссе нагревания в контейнере 2угля 3 происходят его обьемпые изменения.Они воспринимаются штоком 4 и передаются через стержень 5 на среднюю пластину 11, Изменения ее положения приводятк перемещению рычага 14, которое регистрируется через датчик 16 вторичным самопишущим прибором 23. Одновременно движения средней пластины фиксируются черезпреобразующую пластину 20 индикатором 21,предназначенным для снятия и сравненияпоказаний основных моментов процесса кок 30сообразования. С помощью разъемного рычага 14 и преобразующей пластины.20 регулируется также диапазон изменения усадкикокса в зависимости от исследуемого образца угля. Оттарированная пружина 8 пре,отвращает свободное вспучивание углей иобразует брикеты одинаковой высоты из разных углей, а также позволяет определитьдавление распирания, характернзующее спекающие свойства углей. По окончании опытаполучают графическое изображение непрерывного процесса коксования и динамикиг 0 усадки кокса, по которому определяют величину усадки.Использование предлагаемого прибора позволит получить непрерывную запись динамики усадки кокса, наблюдать при этом весь процесс коксообразования, а также снять дополнительный обобщенный показатель - давление распирания, характеризующий спекающие свойства углей.форму,га изобретенияУстройство для определения динамики усадки кокса, содержащее печь и контейнер с испытуемым материалом, с которым контактирует мерительный шток, связанный с индикатором, отгичагощееся тем, что, с целью непрерывной записи динамики усадки кокса в процессе коксования и повышения точности измерений, в него дополнительно введены ферромагнитный датчик, связанный с самопишущим прибором, и тарированная пружина, причем ферромагнитный датчик и индикатор установлены соответственно на двух параллельных пластинах, жестко закрепленных на контейнере, а их чувствительные элементы соответственно через разъемный рычаг и преобразующую пластину связаны с третьей пластиной, параллельной двум первым, установленной между ними и жестко соединенной с мерительным штоком через стержень, снабженный диском, на который опирается одним концом тарированная пружина, связанная другим концом с неподвижнылг основанием устройства.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Тайц Е, М. Свойства каменных,ей и процесс образования кокса, М., 195.2, Бреслер А. Е. Метод определения динамики усадки прп коксовании углей, Заводская лаборатория, 1950, Ме 3, с. 3 - 10.авитсль А. ЛстахоО. Луговая872очитста Советаетений и откр5, Рашская иг. Уж орол, ул ктор С Гарасиняксноеров СССР 75 гнаСост елактор Т. Иванова Текрел а к аз 4641/36 Тираж ЦНИИПИ Госулаственного к по лслаги изоб 113035, Москва. Ж 3 Филиал 11 ПГ Патсн , Корр Подп Минис ытий б. л.Прое