Устройство для изготовления труб

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕЙ ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ1111 617276 Оо 1 оо Вооотоннн Социалистических Ресоубликс присоединением заявкиарстеенный комитетРАинистроо СССР л 1 ем изобретений и открытии(45) Дата опубликования описания 08.0 б.78 Созе ОЗ) УДЬ, 6( и 9, Иотапов 71) Заявител нинтрадскии ордена технологический(54) УСТРОЙС ЛЯ ИЗГОТОВЛББИЯ Т Изобретение относится к области изготовления труб пз пластмасс, например из стеклопластиков методом намотки.Известны устройстьа для изготовления труб из стеклопластиков методом намотки, состоящие из вращающейся оправки, механизма укладки па пей продоль о-поперечной арматуры и обогреваемого корпуса 1" 1, Уплотнение труоы производят в зазоре между корпусом и оправкой.1-1 аиболес близким к предлагаемому устройству является устройство для изготовле 1 игя труб из стеклопластиков, содержащее оправку, прижимные ролики, бобины с наполнителсм, тсрмокамеру и механизм стягивания трубы с оправки 21.Б известном устройстве процесс отвсрждения проводится в термокамере, что увеличивает производственный цикл, а также из-за снижения усилия стягивания трубы с оправки намотку производят с малым 1 атя 5 кением ленты, что снижает качество наматываемой трубы.Цель предлагаемого изобретения - интепсификаппя процесса за счет введения отвсржденпя при намотке ленты на оправку, а также повышение качества изделия за счет снижения усилия стягивания трубы с оправки, которые достига 1 отся введепнем ультразву Р асмой трубы,Предлагаемое устройство отличаетсятем, что оправка и прижимные ролики в 1 я 5 полцсны в виде тонкостенной мсгаллической трубы с расположеннымп в пей радиально в несколько рядов преобразователями энергии электрических колебаппш вэнергию механических колебаний ультра 10 звуковой частоты, причем расстояние между р 5 дй:тИ Кратио ЧИСЛУ ДЛПП ПОЛУВОЛП Вматериале наружной трубы, а также тем,что эти прсооразователп выполнены в виде колец пли стержней, каждый пз прп 1 в кпмных роликов расположен вдоль оправки напротив преобразователя и установленс возможностью регулирования усилияприжатия.На фиг. 1 дана схема предлагаемого20 устройства с местным разрезом оправки;на фиг, 2 - схема персдачи ультразвуковых колебаний в перерабатываемый матсриал, узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - схемаустановки отдельных кольВсвых преобразователей в оправку; на фчг. 4 - схема установки преобразователей в оправку дляпроизводства труб большого д 11 ажтра; нафиг, 5 - схема расположения прижимныхроликов, разрез А - А фиг, 1.5 10 15 20 Предлагаемое устройство состоит пз оправки 1, бобины 2 с разделительной пленкой, пропитанного связующим стеклонаполнителя 3 и 4, прижимных роликов 5, камеры б термообработки и механизма 7 стягивания трубы.Ролики 5 и оправка 1 соединены с ультразвуковым генератором 8 скользящими контактами 9 и 10, Оправка 1 и прижимные ролики 5 выполнены в виде тонкостенных металлических труб 11 и 12, внутри которых радиально расположены преобразователи энергии электрических колебаний в энергию механических колебаний ультразвуковой частоты в виде колец 13 и 14 или стержней 15 (фиг. 4) из магнитострикционного или пьезоэлектрического материала, Ролики 5 установлены с возможностью перемещения на штоках цилиндров 16.Работа устройства осуществляется следующим образом.Вдоль оправки 1 укладывают разделительный материал бобины 2, на который наматывают слой стеклонаполнителя 3 и 4, пропитанного связующим. Качественную укладку ленты спиральной навивки обеспечивают с помощью прижимных роликов 5, установленных вдоль оправки напротив преобразователей в виде колец 13 или стержней 15 (фиг, 4), Через контакты 9 и 10 от ультразвукового генератора 8 передаются на преобразователи-кольца 13 и 14 ролика 5 и оправки 1 высокочастотные электрические колебания, преобразующиеся в механические колебания ультразвуковой частоты оправки и роликов, Это обеспечивает передачу в изделие-трубу 17 радиальных ультразвуковых колебаний, приводящих к его нагреву, и частичному отвержденню связующего непосредственно в процессе намотки. Кроме того, возникающие в оправке продольные колебания приводят к снижению усилия стягивания трубы с оправки в два-три раза. Работа предлагаемого устройства наиболее эффективна в резонансном режиме колебаний оправки и прижимного ролика, а также их работе в одной фазе (фиг. 2), Это позволяет создавать в перерабатываемом материале наиболее интенсивное ультразвуковое поле, получаемое в результате наложения колебаний, передаваемых от оправки и прижимного ролика.Образовавшуюся трубу 17 продвигают по оправке, где на нее при аналогичных условиях наматывают последующие слои стекловолокнистого наполнителя до получения необходимой толщины стенки. Разогретая и частично отвержденная под действием ультразвуковых колебаний труба прод 25 30 35 40 45 50 55 60 4вигается в камеру 6 термообработки для око чательного отверждения, По выходе пз камеры труба отбирается механизмом 7.Оправка 1 для намотки труб большого диаметра состоит из тонкостенной трубы, на внутренней поверхности которой установлены несколько рядов преобразователей стержневого типа - стержней 15, Радиальное расположение преобразователей в каждом ряде должно обеспечивать радиальные резонансные колебания оправки. Расстояние между рядами кратно числу длин полуволн в материале наружной трубы оправки, Прижимные ролики 5 разнесены по окружности оправки (фиг. 5), Необходимое усилие прижатия, полученное расчетным путем из условия равенства нулю суммарного изгибающего момента в опорном узле 18 оправки 1, поддерживается, например, с помощью цилиндров 16. Формула изобретения1. Устройство для изготовления труб из стеклопластика методом намотки, содержащее оправку, прижимные ролики, бобины с наполнителем, тсрмокамеру и механизм стягивания трубы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интснсификации процесса и повышения качества изделия за счет снижения усилия стягивания трубы с оправки, оправка и прижимные ролики выполнены в виде тонкостенной металлической трубы с расположенными в ней радиально в несколько рядов прсобразователями энергии электрических колебаний в энергию механических колебаний ультразвуковой частоты, причем расстояние между рядами кратно числу длин полуволн в материале наружной трубы.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что преобразователи энергии электрических колебаний в энергию механических колебаний ультразвуковой частоты выполнены и виде колец,3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что преобразователи энергии электрических колебаний в энергию механических колебаний ультразвуковой частоты выполнены в виде стержней.4, Устройство по п. 1, отл и чающее ся тем, что каждый из прижимных роликов расположен вдоль оправки напротив преобразователя и установлен с возможностью регулирования усилия прижатия.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Лвторское свидетельство СССР Хо 409883, кл, В 290 23/12, 1971,2, Авторское свидетельство СССР М 234 б 50, кл. В 29 Р 23/12, 19 б 7, прототип.61727 В г,Х Составите Техред Л ПодписноСССР Изд.505 Государственного по делам и 113035, Москва, аказ 1649/4 омитета обретень