Гидравлический пресс для прессования волокнисных материалов в кипы

Н ОП ИС ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Своз Советских Социалистицесниз Республик(45) Дата опубликования описания 17.05.78 1) М, Кл. ВЗОВ 9/ асударственный ноцнтетСовета Мнннотроа СССРпо делам нэооретеннйн открытий 53) УДК 621.979.06ов, Н, С 2) Авторы изобретен 1) Заявите Государственное проектное конструкторско-гехнологическое бюр машиностроения(54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ В КИПЫмбоваузки,й опреал, ко а Изобретение относится к обработке материалов давлением,Известен гидравлический пресс дляпрессования в кипы волокнистых материалов, содержащий камеры предварительногоуплотнения и прессования волокна с горизонтальным силовым цилиндром, а такжерасположенную над камерой предварительного уплотнения загрузочную камеру с механизмами трамбования и предварительнуплотнения волокна 1(,В известном прессе механизм трания, расположеннь 1 й над камерой загрпредварительно уплотняет загруженныделенной порцией волокнистый материторый подается в нее в разрыхленном состоянии,Подачу атой порции в камеру загрузкиоператор определяет, посмотрев через отверстие в ней, Такой контроль эа уровнемволокна в камере приводит к тому, что онаили не погружается, или же перегружается.Кроме того, у известной конструкциибольшая высота и низкая производительность С целью уменьшения высоты пресса, повышения его производительности и надежности, механизм предварительного уплотнения в предлагаемом прессе выполнен в виде двух створок - плоской и изогнутой, смонтированных на противолежащих вертикальных стенках загрузочной камеры с возможностью поворота относительно горизонтальных осей, причем обращенная внутрь камеры вогнутая поверхность тизогнутой створки очерчена радиусом, равным высоте плоской створки, а механизм трамбования выполнен в виде двух групп пластинчатых секторов с приводом, смонтированных на противолежащихстенках загрузочной камеры с возможностью поворота относительно горизонтальнь 1 х осей, при атом в двух противолежащих стенках загрузочной камеры выполнены окна для установки створок, а в двух других противолежащих стенках выполнены тазы для прохода пластинчатых секторов, при атом привод пластинчатых секторов выполнен в виде соединенных с приводным двигателем через редуктор двух кривошипно-шатунных механизмов с реечнозубчатыми передачами, при этом каждоезубчатое колесо передачи закреплено наповоротной оси пластинчатых секторов, авходящая в зацепление с ним рейка соединена с ползуном через пружину.5Е 4 а фиг, 1 изображен описываемый пресс,общий вид; на фиг. 2 то же, разрез А-Афиг, 1; на фиг. 3 - то же, разрез Б-Бфиг, 2,Пресс содержит прессовую камеру 1,вертикальную камеру 2 загрузки, устройстао для предварительного уплотнения волокна, выполненное в виде используемых вкачестве двух противолежащих стенок камеры загрузки створок 3 и 4, совмещенную спрессовой камерой, горизонтальную камеру 5предварительного уплотнения, расположеннуюпод вертикальной камерой загрузки, механизм прессования, имеющий плиту 6, приводимую в действие гидроцилиндром 7, а твкже механизм для трамбования волокна,Створки 3 и 4 шарнирно установленынижними концами на осях 8, 9 и соединены с гидроцилиндрами 10,11. Внутренняяповерхность створки 3 вогнута и имеет радиус кривизны, равный высоте створки 4.Механизм трамбования волокна выполненв виде расположенных против. вертикальныхщелей 12 на другой паре стенок вертикальной камеры 2 загрузки двух рядов пластин- зочатых секторов, 13, 14, Ряд пластинчатыхсекторов 13 закреплен на оси 15 обшей сзубчатым сектором 16, а ряд 14 на оси 17с зубчатым сектором 18. Зубчатые секторы16,18 сцеплены с зубчатыми рейками 19, 3520, установленными в направляющих 21, 22.Зубчатые рейки соосно связаны с расположенными в направляющих 23, 24 полыми ползунами 25, 26 посредством пружин 27,28,упирающихся верхними концами в гайки 29, 4030 винтов 31, 32, прикрепленных к нижнимконцам зубчатых реек, а нижними в торецполых ползунов, Полые ползуны соединенышатунами 33, 34.с кривошипным валом 35который через редуктор 36 связан с двигателем 37. Против верхних концов зубчатых реек 19,20 установлены гидроцилиндры 38, 39 принудительного возврата реекуправляемые путевыми переключателями 40,41, 50Пресс работает следующим образом,При включении пресса в работу одновременно включается транспортер (на чертежах не показан) и двигатель 37 механизма трамбования волокна,. Вращение от двигателя 37 через редуктор 36 передается кривошипному валу 35, который посредством шатунов 33, 34 сообшает полым ползунам 25, 26 возвратнопоступательное движение по направляющим23, 24.Через пружины 27, 28, настроенные наопределенную плотность трамбовки гайками29, 30, возвратно-поступательное движение полых ползунов передается зубчатымрейкам 19,20,Зубчатая рейка 20 и полый ползун 26при своем движении одновременно взаимодействуют с путевыми переключателями.При перемещении зубчатых реек по напревляющим 21, 22 вверх сцепленные с нимизубчатые секторы 16, 18 поворачиваютсяи вводят закрепленные на осях 15, 17 ряды пластинчатых секторов 13, 14 черезвертикальные щели 12 внутрь камеры 2загрузки, а при движении вниз выводят изнее. Волокнистый материал по транспортеру подается в камеру 2 загрузки, и в момент выхода пластинчатых секторов иэ камеры 2 загрузки свободно падает в горизонтальную камеру 5 предварит.льного уплотнения, а при входе проталкивается ими втом же направлении.Подача волокнистого материала и еготрамбовка происходят до момента достижения настроенной плотности под пластинчатыми секторами.При достижении настроенной плотностипружины 27, 28 не обеспечивают полногоперемещения зубчатых реек вверх, в связис чем рейка не доходит до путевого переключателя 40 и транспортер отключается,а гидроцилиндры 38,39 принудительноговозврата реек включаются и перемешаютзубчатые рейки, 19, 20 в крайнее нижнееположение. Закрепленные на концах зубчатых реек винты 31,32 опускаются в полости полых ползунов и зажимают пружинымежду гайками 29,30 и торцами полых ползунов, При возврате зубчатых реек сцепленные с ними зубчатые секторы выводят рядыпластинчатых секторов за пределы камеры 2загрузки.Через некоторое время после выводапластинчатых секторов из камеры 2 загрузки срабатывает реле времени (на чертежахне показано), которое включает гидроцилиндр 10, поворачивающий створку 3 наоси 8 в направлении створки 4, Осуществляя поворот, створка 3 поднимает под себя волокнистый материал, и, дойдя концом до створки 4, останавливается, Затем включается гидроцилиндр 11, поворачиваюций створку 4 на оси 9 в направлении к створке 3, Взаимодействуя концом с вогнутой внутренней поверхностью створки 3, створка 4 перемешает волокнистый материал вгоризонтальную камеру 5 предварительного уплотнения и перекрывает ее вход.Из горизонтальной камеры предварительного уплотнения волокнистый материал проталкивается в совмешенную с ней прессовую камеру плитой 6, перемещаемой гидроцилиндром 7, и прессуется в кипу, Послеетого спрессованная кипа выталкивается,алементы механизма и устройств пресса вобратноь описанному порядке возвращаются в исходное положение и цикл работыпресса повторяется,Предложенный гидравлический пресс позволяет трамбовать волокнистый материалпо мере его поступления в камеру загрузки, в связи с чем значительно уменьшаются ее габариты по сравнению с известнымиа также обеспечивается автоматизированный контроль за количеством поступающего в камеру волокна, что значительно облегчает труд оператора и повышает произв одительность.Формула изобретения1. Гидравлический пресс для прессования волокнистых материалов в кипы, содержащий камеры предварительного уплотнения и прессования волокна с горизонтальным силовым цилиндром, а также расположенную над камерой предварительного уплогнения загрузочную камеру с механизмом трамбования и предварительного уплотнения волокна, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью уменьшения высоты пресса, повыщения его производительности и надежности, механизм предварительного уплотнениявыполнен в виде двух створок - плоской ииэ:гнутой, смонтированных на противолежащих вертикальных стенках загрузочной камеры с возможностью поворота относительно горизонтальных осей, причем обращенная внутрь камеры вогнутая поверхностьизогнутой створки очерчена радиусом, раво ным высоте плоской створки, а механизмтрамбования выполнен в виде двух групппластинчатых секторов с приводом, смонтированных на противолежащих стенкахзагрузочной камеры с возможностью поворо 5 та относительно горизонтальных осей, приэтом в двух противолежаших стенках загрузочной камеры выполнены окна для установки створок, а в двух других стенках выполнены пазы для прохода пластинчатых сек 20 торов.2. Пресс по п. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что привод пластинчатых сектороввыполнен в виде соединенных с приводнымдвигателем через редуктор двух кривошипношатунных механизмов с реечно-зубчатымипередачами, при етом каждое зубчатое колесо передачи закреплено на поворотной осипластинчатых секторов, а входящая в зацепление с ним рейка соединена с полэуномзо через пружину,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР,Заказ 3067/10 ПНИИПИ Гос П "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная фил Тираж 868 ударственного комитета по делам изобретений 35, Москва, ЖЗ 5, РаПодписноеСовета Министров СССи открытийнская наб., д, 4/5