Устройство для непрерывного формования изоляторов

Соеа Советских Социалистических РеспубликО П И С А Н И Е иаоввэ 1ИЗОВРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬС 7 ВУ. К 28 В 1/4 Гаоударотавней иоивтвСовата Министров СССРао двлви иэоорвтвнийн открытий(71) Заявитель 4) УСТРОИСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО фОРМОВАНИЯ ИЗОЛЯТОРОВще олее близк Наи к изоб прерыв чающее тием дл женный хническим решени ретению является ого формоввния формующий сос я подачи формов подвижными ш устройство для не- изоляторов, вклюавной диск с отверсочной массы, снабгорами 121,ойство дл ания иэол Изобретение относится к устройствам для формования изоляторов путем выдавливания пластичной формовочной массы через фигурное отверстие диска и может быть использовано для непрерывного формоввния изоляторов с винтовыми ребрами из пластичных фарфоровых и подобных им масс на электроизолягорных заводах.Известно устройство для формоввния керамических иэделий, преимушестве нно, фарфоровых подвесных изоляторов, включающее патрон, гипсовую форму и штемпель с пестиком, установленный с возможностью вертикального перемещения, причем штемпель шарнирно связан с пестиком и выполнен с роликом контактирующим с копиром, а штемпель смонтирован с возможностью враНедостатками известных устройствявляется то, что в процессе формоввнияфарфоровая масса подвегся через отверстиедиска неравномерно, т.е. скорость выхода ь заготовки несколькоколеблется в сторонуускорения или замедления, что приводит кнесогласованности скорости вращения формуюшего диска со скоростью поступательного движения массы звготовки) из-эв 1 Е инерционности механизмов привода и другихпричин. Вследствие чего длина изолятораколеблется в значительных пределах, гвкквк замкнутый копир, управляющий шторами, конструктивно и кинематически связан ть с формующим диском без возможности маневрирования, и скорость его вращения страго зависит от скорости вращении формующего диска и не зависит ог скорости поступательного движения заготовки, г.е. не обесй 0 печивается формование изоляторов заданныхразмеров.Бель изобретения обеспечение формования изоляторов заданных размеровЭто достигается тем, что усгр янепрерывного форм ов ягоров, вклто10 чяюшее формующий составной диск с отверстием для подачи формовочной массы, снабженный подвижными шторами, снабжено механизмом управления формой и размерами отверстия для подачи формовочной массы и шарнирно сочлененными с подвижными шторами рычагами с роликами, взаимодействующими с механизмом управления.На фиг, 1 изображено устройство для непрерывного формования изоляторов; на фиг. 2 - то же, вид со стороны выхода формуемой заготовки (изолятора).Устройство содержит формующий состав. ной диск 1 с отверстием 2 для подачи формовочной массы, закрепленный при по мощи крышки 3 и крепежных деталей 4 к подвижной врашаемой) части 5 устройст ва, состояший из цилиндрического корпуса 6 и подвижных штор 7, представляющих собой части составного диска, которые 20 могут перемещаться по радиальным от оси устройства направляющим при приложении к ним механического усилия, механизм 8 для управления формой и размерами отв рстия для подачи формовочной массы,25 закрепленный при помощи кронштейнов 9 на неподвижной части 10 устройства, состоящий из кольца 11, имеющего П-образную форму в поперечном сечении, нескольких приваренных равномерно по окружности к этому кольцу корпусов 12 с внутрен ними полостями, в которых помешены оси 13 с надетыми на них пружинами 14, зафиксированными нижними своими концами на осях и упирающимися своими верхними концами в дно полостей корпусов. Над корпусами кольца помещены втулки 15 с закрепленными тягами 16, которые служат для приложения механических усилий извне,Рычаги 17 с роликами 18 и 19 имеют40 возможность вращения на концах своих плеч, закреплены на цилиндрическом корпусе формуюшего составного диска с помощью пальцев 20 с возможностью поворота, шар 45 нирно сочленены с подвижными шторами формуюшего составного диска и взаимодействуют с механизмом управления.На каждой подвижной шторе 7 формуюше го составного диска 1 имеется с внешней50 (по отношению к устройству) стороны углубление, в которое входит ролик 18 рычага 17, При воздействии на рычаги 17 и, следовательно, на ролики 18, последними воздействуют на подвижные шторы 7 через углубления на них, в которые ролики помещены, Кольцо 11 с корпусами 12 механизма управления 8 посажено на осях 13 с воэможностью поступательно-возвратного движения, таким же образом посажены на 60 этих осях втулки 15. Ролики 19 рычагов 17 заведены в П-образную полость кольца 11, которое воздействует на рычаги 17 внутренними стенками кольцевой П-образнсй полости, сопрягкасавшимися с поверхностями роликов 19,помещенных в этой полости.Пластичная формовочная масса выдавли:вается через отверстие 2 формуюшего составного диска 1, формующий диск врашаеься со скоростью, установленной в примерной зависимости от скорости поступательногодвижения массы, что обеспечивает непрерывное получение отформованной заготовки изолятора с винтовыми ребрами.В нужный момент, воздействуя с помощьюмеханизма управления 8 на рычаги 17, которыми перемещаются подвижные шторы 7,изменяют форму и размеры рабочего отверотия формуюшего диска, чем обеспечиваетсяобразование на эагоювке шеек под заделкуарматуры и формование изолятора заданныхразмеров.Для привода в действие механизма управления 8 к тягам 16 прикладывают механическое усилие, под действием которого втулки 15 на осях 13 перемешаются вниз, нажимают на корпуса 12 кольца 11, смещаякольцо также вниз, при этом сжимаютсяпружины 14 в полостях корпусов . 12. Придвижении кольца 11 вниз ролики 19 поворачивают плечи рычагов 17 на некоторыйзаданный угол вокруг пальцев 20, при этомвторые плечи рычагов 17 с закрепленнымина них роликами 18 также перемещаются нанекоторый заданный угол вокруг пальцев 20.Таким образом, с помощью описанного механизма управления 8 ролики 18 рычагов 17разводятся в стороны по направлению от осиустройства в радиальном направлении, перемещая подвижные шторы 7 формуюшего диска1 в том же направлении.Когда снимается механическое усилие стяг 16, кольцо 11 под воздействием пружин 14 возвращается в исходное положение,поворачивая плечи рычагов 17 в обратномнаправлении, и сводит ролики 18 рычагов 17относительно оси устройства в радиальномнаправлении, возврашая подвижные шторы 7формуюшего диска 1 также в исходное положение,Применение предлагаемого устройствадает воэможность обеспечить формованиеизоляторов заданных размеров независимоот колебания скорости поступательного движения формуемой заготовки. Упрощаетсяконструкция устройства для формования иэъ.лят оров.формула изобретенияУстройство для непрерывного формованияизоляторов, включающее формующий составнсй диск с отверстием для подачи формовочн мой массы снабженный подвижными штоорами, отл н ч а ю ш е е с я тем, чг,с целью пеобес чения формования изоляторов заданных размеров, у рст ойство снаЬжено механизмом управле ф рния фо мой и размерами отверстия для под форачи ф мовочноймассы и ша,рнирно сочлененными с подвнж 6096 З 1ными шторами ычагами с роликами, взаимо.действуюшими с механизмом управления.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе;1, Авторское свидетельство М 32525180,кл. В 28 3 1/44, 1970,2. Авто кое свидетельствоо Ж 26196кл. Н 01 19/00) 1968.60 О 631 Зака 9031 НИИЛИ Тираж 683 Подписноеосударственного комитета Совета Министрпо делам изобретений и открытий5, Москва, Ж, Рауцская наб., д. /5 ССР 1303 Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель В,Грицай едактор Н. Скворцова Техред Н. Бабурка Корректор А. Кравчен