Автоматическое разливочное устройство

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАЕНУУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик) М 3 (3 6.03.7 сударстаениый комитетоввта Министров СССРоо делам изооретеиийи отнрытий 31) 003247/7343) Опубликовано вейцари(45) Дата опубликования описания 060478 2) Авторы изобретен Иностранцы ритц Хуртер и Ханс Холленшта Иностранная Георг фиш(Швейцар 71) Заявител А ВТОМАТИЧЕСКОЕ РАЗЛИВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО й ва об В такомся сильномуповрежденикаплями жидсе разливкигивания кап полож загр а т кого или ель иИзобретение относится к области литейного производства.Известно автоматическое разливочное устройство для заливки последовательно перемещающихся литейных форм, 5 содержащее вспенивающее устройство д устанавливаемым на нем разливочным ковшом, над которым размещен стопорны затвор, выдающий разливочному ковшу необходимое для каждой литейной формы 10 количество жидкого металла, определяемое взвешивающим устройством, и опрокидывающее устройство, приданное разливочному ковшу 111 .У разливочного ковша и его опроки- б дывающего и удерживающего устройств отдельно установлены весы для вэвешиния количества жидкого металла, неходимого для отливки заготовки. Весы стационарно установлены под выпуск-Ю ным отверстием стопорного затвора разливочного ковша, вдоль пути перемещения литейных форм. нии весы подвергаютзнению и опасностикже обрызгиваютсяеталла или в процесвследствие разбрызстопорного затвора80 разливочного ковша, что отрицательно сказывается на результате измерения.Разливочный ковш должен точно перемещаться над весами для заполнения, а затем подниматься из опор опрокиды. вающего устройства и вновь заполняться жидким металлом. После заполнения жидким металлом разливочный ковш должен опуститься в опоры опрокидывающего устройства и для разливки жидкого металла переместиться в сторону. Такая траектория движения обеспечивает усложнение устройства.Целью изобретения является повышение точности взвешивания металла.Для этого взвешивающий механизм снабжен по крайней мере двумя связанными с опорной рамой горизонтальными балками, консольно установленными относительно корпуса взвешивающего механизма, по крайней мере двумя угловыми рычагами, установленными в корпусе последнего, и парными пружинными элементами, укрепленными на корпусе взвешивающего механизма, числб которых соответствует числу угловых рычагов, причем один конец каждого углового рычага жестко соединен соответственно с одним концом горизонтальной балки, а другой - с пружинным элементом,с помощью которого она может устанав- ливаться на незначительном расстоянии под стопорным затвором разливочного ковша. Для опрокидывания разливочного ковша опрокидывающее устройство выполнено так, что во время опрокидывающего движения не изменяется положение разливочного, ковша в вертикальном направлении.Этим достигается разливка жидкого металла непосредственно после взвешивания, исключая промежуточное охлаждение расплавленного металла. На фиг. 1 схематично изображенопредложенное устройство, продольныйразрез; на фиг. 2 - разрез А-А нафиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелкеБ на фиг, 1,Автоматическое разливочное устройство включает взвешивающий механизм1 с горизонтальными балками 2, на грузовом конце 3 которых насажены поворотные опоры 4 для захвата поворотныхосей 5 опорной рамы 6 разливочногоковша 7. Опорная рама 6 образованапоперечными опорными балками 8 и 9,соединяющими боковые щиты 10, несущиеразливочный ковш 7. На каждом боковомщите 10 установлен поворотный упор 11, 30который может вводиться до прилеганияк опоре 12, насаженной на горизонтальные балки 2. В буртики или заплечикиповоротных осей вставлены болты 13,заходящие в отверстия установленныхна разливочном ковше лапок 14. Приэтом предусмотрен проходящий через зтиболты 13 сверху лапок 14 штифт 15 дляпредохранения разливочного ковша отслучайного подъема из опорной рамы 6и разъемного соединения разливочного 40ковша 7 с опорной рамой 6. Посредством входящих в лапки 14 болтов 13 ивведенного до прилегания к опоре 12поворотного упора 11 разливочный ковш7 фиксируется по положению направленным вверх заполняющим и заливочнымотверстием 16.С двух концов поперечной опорнойбалки 9 вставлены пальцы 17, которыевходят в отверстие 18 одного из рычагов 19 управления, образуя шарнир.Диаметр отверстий 18 рычагов 19 управления несколько больше диаметров пальцев 17. В рычаге 19 управления жесткоустановлен упорный болт 20, которыйможет перемещаться до упора в выемку21 пластины 22 во время спускающегодвижения рычага 19 управленияВ положении взвешивания и заполнения разливочного ковша 7, в котором поворотный упор 11 прилегает к опоре 12 иупорный болт 20 лежит в выемке 21,между пальцами 17 и отверстиями 18устанавливается определенный зазор,благодаря чему опорная рама 6 отделена от опрокидывающего устройства 23. 68 Опрокидывающее устройство 23 состоит из рычагов 19 и 24 управления и невмо- или гидроцилиндров 25.Рычаги 19 и 24 управления шарнирно связаны между собой болтом 26. Другой конец рычага 24 управления, выполненный в виде вилки, шарнирно закреплен посредством пальца 27 на корпусе 28. На поперечном соединении 29 рычага 24 управления установлены опоры для болтов 30 штока для приема соединительной части штоков. 31 цилиндров 25. При этом предпочтительно установить два синхронно работающих цилиндра 25, шарнирно связанных с корпусом и управляемых посредством распределительных линий 32 и 33 распределительной установки (не показана) . Пара горизонтальных балок 2 и два устайовленных один параллельно другому угловых рычага 34 связаны в один узел посредством поперечной стойки 35. На соединяющей угловые рычаги 34 пластине 36 подвижно установлена измерительная балка 37, опирающаяся на выступ измерительного дорна 38, жестко установленного на корпусе 28 измерительного элемента 39.Угловые рычаги 34 подвижно удерживаются в верхней и нижней плоскостях посредством параллельно установленных относительно друг друга пружинных элементов 40 и 41, выполненйых предпочтительно в виде плоских пружин. Один конец пружинных элементов связан с корпусом 28. а другой - с угловымй,. рычагами 34. Соединение верхнего йружинного элемента 40 с корпусом 28 предусмотрено со стороны задней стен ки, а соединение нижнего пружинного элемента 41 - со стороны передней стенки корпуса, в, результате чего создается направляющая угловых рычагов 34 в виде параллелограмма., При этом пружинные элементы 40 и 41 нагружены только на изгиб и натяжение.Распределительная линия 42, передающая импульсы измерительного элемента 39, ведет к центральной распределительной установке (не показана)с помощью которой управляется, например, стопор 43 стопорного ковша 44.В зоне верхней плоскости установлен упругий стабилизирующий орган 45, связанный своей средней частью с поперечной стойкой 35, а двумя концами с боковыми стенками корпуса 28. В зоне нижней плоскости также установлен упругий стабилизирующий орган 46, также связанный своей средней частью с поперечной стойкой 47, а двумя концами - с боковыми стенками корпуса 28. Стабилизирующие органы 45 и 46 предусмотрены для боковой стабилизации угловых рычагов 34 и выполнены в виде стержней круглого сечения. Однако форма сечения может быть также многоугольной или любой. геометрической Формы В части основания 48 предусмотрены плиты 49 для закрепления корпуса 28 на его опоре. Однако вместо плит 49 могут быть использованы ролики, которые по рельсовым направляющим перемещают взвешивающий механизм 1. Для его перемещения могут быть использованы выборочно известные механизмы. Сбоку разливочного ковша 7 изображен путь с литейными формами 50.Устройство работает следующим образом.От управляющего устройства (не по- )8 казано) следует задающий импульс на подъем стопора 43, откуда определенное количество расплава натекает в разливочный ковш 7. Вес защитного количества расплава от рычажной системы 20 передается на измерительный элемент 39, который при достижении определенйой величины сообщает через распределительную линию 42 управляющий импульс измерительному устройству, которое воздействует на аппарат подъема стопора и прекращает вытекание расплава Без изменения положения ковша 44 по отношению к разливочному ковшу 7 следует действие опрокидывающего устройства 23 и поворот рычагов 19 и 24, причем в начале движения упорный палец 20 поднимается из выемки 21, а палец 17 входит в контакт со стенкой отверстия 18 и опорной рамой 6, и раз-, ливочный ковш 7 наклоняется вокруг поворотной оси 5 так, что в полость литейной формы 50 выливается определенное количество расплава. Затем разливочный ковш 7 посредством опрокидывающего устройства 23 начинает 40 возвращаться в исходное положение, причем поворотный упор 11 приходит в контакт с опорой 12, препятствуя возвращению ковша 7 в исходное положение, а рычаги 19 и 24 управления наклоня ются далее, пока упорные болты не войдут в выемку 21. В этом положении рычаг 19 свободно вводит палец 17 в отверстие 18, благодаря чему разливочный ковш 7 и приемное устройство 6 действуют на измерительный элемент 39. Этим достигается исходное положение, в котором в литьевой цикл разливочного ковша 7 может быть введено следующее количество расплава.Благодаря благоприятному соотношению веса разливаемого расплава к весу влияющих на взвешивание деталей, можно, в относительно узких границах, поддерживать точность воспроизведения заливаемого количества расплава.Формула изобретенияАвтоматическое разливочное устройство преимущественно для заливки последовательно перемещающихся литейных Форм, включающее разливочный ковш, установленный на опорную раму, снабженную приводом ее поворота в виде системы шарнирно соединенных рачагов, и размещенный в корпусе взвешивающий механизм с измерительным приспособлением, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности взвешивания металла, взвешивающий механизм снабжен по крайней мере двумя связанными с опорной рамой горизонтальными балками, консольно установленными относительно корпуса взвешивающего механизма, по крайней мере двумя угловыми рычагами, установленными в корпусе последнего, и парными пружинными. элементамь, укрепленными на корпусе взвешивающего механизма, число которых соответствует числу угловых рычагов, причем один конец каждого углового рычага жестко соединен соответст . венно с одним из концов горизонтальной балки, а другой - с пружинным эле ментом.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Патент Швейцарии Ф 320832,кл. 78 с, 1957.