Формовочный стан

п 11 599882 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сова Советских Социалистических Республикс присоединением заявт рственные комитет(23) Приорит нистров СССРизобретенийткрцтий овета 53) УДК 621.771.2(088.8) Бюллетеньсания 11.04.7 по ае Авторыизобретен В. Ф. Разин, К. Ф, БорисоЗаявитель ЫЙ СТАН ОВ 4 2 тельно расположенных приводных горизонтальных клетей с валками, которые в каждой последующей клети установлены на ступень ниже предыдущей 2).Этот формовочньш стан по числу клетей снабжен механизмами перемещения верхнего валка клети вдоль осп формовки, при этом каждая клеть выполнена с имеющей пазы поперечиной, а каждьш механизм перемещения выполнен в виде травсрсы, несущей верхний валок клети и установленной с возможностью перемещения от привода в пазах поперечины.Этот формовочный стан позволяет улучшить качество формовки труб, обеспечить оолсс широкие пределы регулирования положения калибров клетей и расширить сортамент формусмых труб благодаря тому, что настройка калибров валков осуществляется без изменения положения клетей механизмом, расположенным в какдой клеи.Недостаток известной конструкции формовочного стана для криволинейной формовки труб заключается в сложности устройства для изменения положения калибра. Каждая клеть стана включает попсречину с пазами и механизм перемещения верхнего валка клети вдоль оси формовки, которьш выполнен в виде травсрсы, установленной с возможностью псреме щения от привода в пазах поперечины. Наличие такого устройства усложняет конструкцию(43) Опубликовано 30.03.78 (45) Дата опубликования о Изобретение относится к областарочного производства, а именно ккриволинейной формовки труб.Известен формовочный стан, содержащий ряд последовательно расположенных привод ных горизонтальных клетеи, осуществляющих криволинейную формовку посредством установки валков каждой клети ниже предыдущей и перпендикулярно к формуемой полосе за счет наклона клетей 1 Ц, 10Недостатком такого стана является то, что при наклонной установке клети появляется дополнительный опрокидывающий момент, который воспринимается механизмами клети, в основном механизмом угловой регулировки 15 клети в вертикальной плоскости, в рсзультатс чего уменьшаются надежность и долговечность механизмов клети и снижается качество получаемых труб, Кроме того, наклонная установка клетей не позволяет обеспечить широ ких пределов регулирования положения плоскостей калибров валков и ограничивает тем самым сортамент труб, формуемых этим станом. При этом неточная установка валков относительно формуемои полосы приводит к вы д тяжке и перелому дна трубной заготовки, возрастанию нагрузок на привод формовочного стана и ухудшению качества формуемы., труб.Известен также стан для криволинейной формовки труб, содержащий ряд последова А. С. Тыртов, М. С, Овчаров, В, Б. Фурманов, Ю. Д. Вольпер,и В, А. Лесечко15 20 25 30 закрытым калибром 35 40 45 50 55 60 клетей лана, увеличивает цх вертикальные размеры. Увеличение вертикального габарита каждой клети стана отрицательно сказывается на жесткости клетей и, следовательно, на качестве формовки труб. Наличие этого устройства также усложняет конструкцию узла верхнего валка, увеличивает трудоемкость перевалки валков, требует наличия специального устройства для каптовки траверсы, а также наличия большого количества траверс - различных для каждого диаметра труб и для каждой клети,Наиболее близким цо технической сущности является формовочный стан, содсржащ)гй ряд последовательно установленных клетей с нижними и верхними валками, оси которых закреплены в подушках, размещенных в направляющих станины, при этом оси верхних валков смещены относительно осей подушек в горизонтальном направлении Д.Недостатком такого стана является невозможность изготовления труб с криволинейной осью формовки, поскольку смещение оси верхнего валка относительно оси подушки во всех клетях стана одинаково,Целью изобретения является расширение технологических возможностей стана за счет унификации клетей.Указанная цель достигается тем, что оси нижних валков смещены относительно осей соответствующих подушек в горизонтальном направлении, а ка)кдый валок установлен с дополнительным смещением его оси относительно оси подушки в вертикальном направлении, при этом подушки каждой из последующих клетей, по крайней мере только верхних или только нижних валков, повернуты по отношению к подушкам предыдущих клетей на угол 90 или кратный ему.На фиг. 1 изображен трубоформовочцый стан, общий вид; на фиг. 2 - разрез по Л - А на фиг. 1; на фиг. 3 - приводная горизонтальная клеть с открытым калибром; на фиг. 4 - разрез по Б - Б на фиг. 2.Трубоформовочцый стан содержит ряд последовательно расположенных приводных горизонтальных клетей 1 - 4 с открытым калибром и клети 5 с закрытым калибром, выставленные на одном уровне на плите 6. Каждая оризонтальная клеть включает станину 7, крышку 8, приводной нижний валок 9 и верхний валок 10 с осями 11 и 12, закрепленными соответственно в подушках 13 и 14, Подушки 13 и 14 в плоскости, перпендикулярной к осям 11 и 12, выполнены квадратными. В каждой клети ось 11 нижнего валка 9 и ось 12 верхнего валка 10 смещены относительно оси соответствующей подушки 13 и 14 в вертикальном и горизонтальном направлениях, причем величина этого смещения а, К с и д различна для осей верхних и нижних валков и для горизонтального и вертикального направлений смещения оси каждого валка. В частном случае выполнения величина одного из смещений осей обоих валков может совпадать. В случае такого ццосцсцця рубоформоцочный стац может быгь асгроец лля ооьно 4, нскриво;цнейцоц )орховкц тр) о оез горизонтального смещения верхих; ццжццх ва ков.Стан работает следующим образом.Настройка трубоформово ного стана ца определенную криволинейную ось формовки, определяемую сортаментом формусмых труб, осуществляется таким образом. В каждой клети 1 - 4 стана снимается крышка 8, ц:шлскаются из клети верхние валки 10 ц нижние валки 9 с осями 12 и 11 и полушками 14 ц 13, Затем нижние 13 илц верхние 14 либо ц те и другие подушки поворачиваются ца угол 90 или кратныц ему ц сацаццвсОтея в направляющие станины 7 с таким расчетом, чтобы было выдержано в каждой клети треб схое расстояние между осью нижнего валка 9 ц верхнего валка 10 в горизонтальной плоскости, например расстояцце Е;, которое обеспечивает заданный угол наклона а,; и оскос) калибра в каждой клети при задац 4 ых дцаметрах верхнего и нижнего валков. Это расстояние для всех клетей разное. Затем цижццй валок 9 устройством 15, а верхний валок 1 О устройством 16 устанавливаются в каждой последующей клети на ступень нг)ке прельлущей. После этого лист задается в стан и начинается формовка трубной заготовки в клетях 1 - 4 в кромкогибочном устройстве 17, клетях 5 с Например, в формовочном стане для криво линейной форхловки труб диаметром 203 - 530 мм смещения осеи валков относительно оси подушек выполнены следующими: а=20 мм, 6=25 мм, с=5 мм, =15 мм.Для настройки форовоного тана ца криволинейную формовку труб диаметром 203 - 275 мм калибры валков клетей, расположенных по ходу формовки, должны быть наклонены к вертикали на угол а=3, и.=2, а)=-1,5, а 4 -- 1. Такой наклон может быть достигнут при расстоянии между всртикальцымц осями верхних и нижццх валков Е; в кажлоц клети соответственно Е, = - 40 мм, Е,=30 мм, Ед=25 мм, Е 4=20 мм. Настройка стана ца криволинейную формовку при этих условиях достигается с.едуощей установкой подушек валков в каждой клети и в клетях по стану:Е)=б+д=25+15=40 мм (для клети 1)Е=6+с=25+5=30 мм (для клети 2)Е,=а+с=20+5=25 мм (для клети 3)Е 4 -- Ь - с=25 - 5=20 мм (для клети 4),т. е. полушка нижнего валка клети 2 становлена скантованной па 90 относительно подушки нижнего валка клети 1; полушка верхнего валка клети 3 установлена скацтовацной относительно подушки верхнего валка клети 2, а подушка верхнего валка ;лети 4 установлена скантованной ца угол, кратньш 90 относи тельно подушки верхнего валка клети 3.Этот же формовочный стан мотет быть использован и для формовки труб с прямолинейной нижней образующей. В этом случае599882 ДЮ 7 75 валки всех клетей устанавливаются на одном уровне,Предложенный трубоформовочный стан по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудования позволяет улучшить качество формовки трубной заготовки при упрощении конструкции стана и настройки калибра при криволинейной формовке тонкостенных труб, Настройка стана на криволинейную формовку осуществляется посредством простой кантовки подушек валков.Предлагаемое решение не требует установки в каждой клети сложного механизма для поворота калибров, что позволяет уменьшить вертикальный габарит клетей, увеличить их жесткость. Увеличение жесткости клетей позволяет улучшить качество формовки трубной заготовки. Формула изобретения Формовочный стан преимущественно для криволинейной формовки труб, содержащий ряд последовательно установленных привод ных горизонтальных клетей с нижними и верхними валками, оси которых закреплены и подушках, размещенных в направляющих ста.нины, прн этом оси верхних валков смещеныотносительно осей подушек в горизонтальном5 направлении, отличающийся тем, что, сцелью расширения технологических возможностей стана за счет унификации клетей, осинижних валков смещены относительно осейсоответствующих подушек в горизонтальном10 направлении, а каждый валок установлен сдополнительным смещением его оси относительно оси подушки в вертикальном направлении, прп этом подушки каждой из последующих клетей, по крайней мере только верхних15 пли только нижних валков, повернуты по отношению к подушкам предыдущих клетей натол 90 илн кратный ем.Источники информации,принятые во вшьманне при экспертизе20 1. Патент ФРГ1092424, кл. 7637/08, 1961,2. Авторское свидетельство СССР 490523,кл. В 21 С 37/08, 1973.3. Заявка1489277/27, кл. В 21 С 37/06,1970, по которой принято решение о выдаче25 авторского свидетельства.599882 Составитель С. Никули Тсхрсд И. Михайлова ахнина юрина Тираж 1087вета Министров СССоткрытийкая наб., д. 415 аказ 41 одпис ипографи апунова, 2 сдактор С. Макаг Изд. М 3осударственногпо делах113035, Москв 9комитета Сизобретений7 К, Рауш Корректоры: Л.