Волочильный стан

СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ пц 599876 Сове Советских Социалистических Республик(22) Заявлен динением за п 1 осударстввииый комитет(43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетеньавета Министров СССРло делам изобретений и открытий 21,778.062088.8) 3) описания 11.04) Дата опубликовани 72) Авторы изобрет ловский, В. С. Паршин,В. К. Еремеев и ральский ордена Трудов политехнический инстит(71) Заявите 4) ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТА Изобретение относится к волочильному производству.Известны волочильные станы, содержащиеволочильные каретки, закрепленные на тяговых цепях, волокодержатель с волокой, устройство для предварительного захвата изделия, отрезные устройства. Большинство известных волочильных станов имеет возвратно- поступательное движение двух тяговых кареток 11. Однако это сдерживает скорость воло чения и производительность станов,Известны также волочнльные станы, содержащие волочильные каретки, закрепленные на нереверсивных бесконечных тяговых цепях 121.При этом отрезное устройство устанавливает ся после волочильных кареток, что при больших скоростях увеличивает ход каретки отрезного устройства и габариты стана. Возвратно- поступательное движение каретки отрезного устройства также сдеркивает увеличение ско рости волочения на непрерывных волочильных станах.Целью описываемого изобретения являетсяувеличение скорости волочения прц одновременной точной порезке изделия на мерные 2 длины. ства смонтцроваволочцльцыми капорезки установДля этого отрезные устр цы па тяговых цепях мскд 1 ретками, причем ца участк. М, Саксонового Красного Знаменит им, С, М, Кирова лены стацпонарныс копцры, взапмодецствующие с ножами отрезных устройств.На фпг. 1 схематично показан стан, общий вцд; ца фцг. 2 и 3 изображена каретка отрезного устройства; на фиг. 4 показан вариант размещения ножей в задней части волочцльноц каретки,Волочильный стан включает волокодержатель 1 с волокоц, узел приводных звездочек 2 и холостых звездочек 3 тяговых цепей 4, ца которых закреплено не менее трех волочильных кареток 5 с подпружиненными клцновымц плашкамц 6. Между волочцльцымц каретками 5 ца тяговых цепях 4 смонтированы каретки 7 отрезного устройства на расстоянии друг от друга, равном мерой длине изделия. На каждоц каретке 7 отрезного устройства установлено два ножа 8. Для обеспечения быстрой смены ножей и возможности регулировки цх положения отцосцтсльцо пз:телця 9 каждый цож резьбовым концом ввинчивается в толка- тель 10 и после регулировки положения ножа относительно изделия фиксируется контргайкой 11 с шайбой 12. На противоположном от ножа конце толкатсля 10 имеется ролик 13 взаимодействующий со стационарным копиром 14, установленным в зоне порезки изделия. Толкатель 10 смонтирован подвижно в осевом направлении в корпусе каретки 7 от10 резного устройства. Для предотвращения проворачивания толкателя относительно корпуса каретки к толкателю поджата планка 15, закрепленная на корпусе каретки отрезного устройства. Пружина 16 предназначена для возвращения толкателя 10 с ножом 8 в исходное положение после разрезания изделия. Устройства 17 для осевой передачи изделия позволяют удерживать изделие на оси волочения.На фиг. 4 показан вариант размещения ножей отрезного устройства в задней части волочильной каретки. При этом имеется возможность исключения специальных кареток отрезного устройства. Этот вариант может быть использован в стане в случае кратности расстояния между волочильными каретками мерной длине изделия. При таком размещении ножей в задней части волочильной каретки после зажимных плашек сила, действующая при разрезании со стороны ножей, способствует размыканию зажимных плашек волочильной каретки.Для обеспечения предварительного захвата изделия зажимными плашками 6 вблизи от узла холостых звездочек 3 расположено устройство 18 для предварительного захвата, выполненное одним из известных вариантов, например в виде подпружиненного рычага.Г 1 ри работе стана обрабатываемое изделие 9 задается в волоку на длину, достаточную для захвата изделия плашками б, волочильной каретки 5 в зоне устройства 18 для предварительного захвата. Тяговые цепи 4 с закрепленными на них волочильными каретками 5 приводятся в движение с постоянной скоростью в одном направлении приводными звездочками 2, Волочильная каретка 5, двигаясь вместе с цепями, попадает в зону устройства 18, и ее плашки 6 наезжают на подпружиненный рычаг этого устройства. В начальный момент взаимодействия плашек 6 с рычагом устройства 18 пружина рычага удерживает его в исходном положении. За счет этого плашки 6 останавливаются, и перемещающийся относительно них корпус волочильной тележки своими клиновыми направляющими сближает плашки до соприкосновения их с изделием. Сила трения между изделием 9 и плашками б заклинивает плашки в корпусе каретки, что приводит к окончательному захвату изделия и началу процесса волочения данной волочильной кареткой. При дальнейшем двивсении волочильной каретки пружина устройства 18 сжимается, рычаг отходит в сторону и пропускает каретку,Процесс волочения волочильной кареткой продолжается до тех пор, пока следующая волочильная каретка пе выйдет на участок волочения и ее плашки 6 предварительно не захватят обрабатываемое изделие с помощью устройства 18. После этого толкатели 10, установленные на первой волочильной каретке, наезжают роликами 13 па стационарные копиры 14 в зоне разрезания изделия. При персмещечии воликов 13 по копирам 14 сжимаются 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 пружины 16 толкателей, толкатели 10 сбли: жаются и ножи 8 разрезают обрабатываемое изделие, После разрезания изделия плашки 6 первой волочильной каретки разгружаются от усилия волочения и разводятся своими пружинами в положение, при котором они не будут мешать волочильной каретке перейти с прямолинейного участка волочения на криволинейный участок звездочек.Одновременно с размыканисм плашек первой каретки плашки 6 второй каретки, предварительно поджатые к изделию, нагружаютсясилием волочения и окончательно захватывают изделие. Теперь процесс волочепия ведет вторая каретка. После разрезания изделия толкатели 10 своими пружинами 16 отводятся в исходное, наиболее удаленное от изделия, положение так, чтобы ножи 8 не мешали первой каретке перейти с прямолинейного участка волочения на криволинейный участок звездочек. Если процесс волочения изделия начала первая волочильная каретка, то длина переднего конца изделия, отрезанного ножами этой каретки, не превышает длины плашек 6 каретки. Оставшееся после разрезания ножами 8 первой волочильной каретки изделие перемещается второй кареткой, ведущей волочение, причем передний конец изделия выставляется из плашек 6 этой каретки на длину, равную расстоянию между соседними волочильными каретками.Расстояние между первой волочильной кареткой и ближайшей к ней кареткой 7 отрезного устройства равно мерной длине изделия, поэтому при срабатывании ножей 8 каретки 7 отрезного устройства длина отрезанного переднего конца изделия будет равна его требуемой мерной длине. Отрезанное мерное изделие вытяжным устройством подается па дальнейшую обработку: правку, полировку и т. д,Волочение изделия второй кареткой продолжается до тех пор, пока в зоне разрезания изделия не срабатывают ножи 8 всех кареток 7 отрезного устройства, закрепленных на тяговых цепях 4 между первой и второй волочильными каретками.Таким образом, описываемый волочилыый стан позволяет повысить скорость и производительность непрерывного волочильного процесса за счет исключения возвратно-поступательного движения пе только волочильных кареток, но также и кареток отрезного устройства, обеспечить высокую точность разрезания волочильного изделия на мерные длины за счет установки кареток отрезного устройства на тяговых цепях волочильного устройства, осуществлять перехват изделия волочильными каретками без использования специальных устройств для перехвата, упростить конструкцию и уменьшить габариты станов для непрерывного волочения.Формула изобретенияВолочильный стан, содержащий не менее трех волочильных кареток, закрепленных на699876 7 Ф1 10 нереверсивных тяговых цепях, Волокодержатель с волокой, устройство для предварительного захвата изделия, отрезные устройства, отличающийся тем, что, с целью увеличейия скорости волочения при одновременной точной порезке изделия на мерные длины, отрезные устройства смонтированы на тяговых цепях между волочильными каретками, причем на участке порезки установлены стациопарные копиры, взаимодействующие с ножами отрезных устройств.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе5 1. Когос А. М, Механическое оборудованиеволочильных и лентопрокатных цехов. Металлургиздат, 1957, с. 101 - 102.2. Авторское свидетельство СССР 435026,кл. В 21 С 1/00, 1974.Редактор Ю, Комаров Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 415/3 Изд.359 Тираж 1087 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5