Штамп для обработки деталей типа шайб

. сес гщз щс АЪ"ИЪ,Союз Советских Социалистиыеских Республик(51) И. Кл. 9392 9/25-2 7 75 (21 22) Заявлено 01 Б 2113/02 В 21 З 37/00 с присоединением заявки23) Приоритет Государственный комитет Совета Министров СССР оо делам изооретеннй и открытий(45) Дата опубликования описания 27,02,78(72) Авторы изобретени алов и С. П. Нефедов А. К оломенскнй тепловоэостроительный завод имени Ь. И. Куйбышева 1) Заявитель 54) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛБЙ ТИПА ШАЙБ че ы- ов ннв ниеными 1Изобретение относится к технологикой оснастке для, получения деталейшайб, колец и т. п., преимущественнодввливанием и может быть использовмашиностроении.Известен штамп для выдавливаниядержащий в верхней части пуансон, анижней части матрицу, отштамповвдеталь остается в матрице, в извлечеее иэ матрицы сопряжено с определентрудностями 11. Известен штамп для обрезки и прошивки отштамповвнных деталей, содержащий в верхней части пуансоны для обрезки и прошивки, а в нижней части - матрицу, опору состояшую йэ секций и подвижную под действием клиньев, и нижнюю плиту 12В известном штампе обработанные детали удаляются (проваливаются) через окно, образующееся при возврате секций опоры в исходное положение. Однако в известном штампе иъ-эв ограниченного хода, сообщаемого опоре клиньями, невозможно использовать подвижную от клиньев опору в штампах, где обрабатываются высокдетали. Предлагаемый штамп для повышенияпроизводителвности и обеспечения возможности обработки деталей различных типоразмеров снабжен дополнительной матрицейжестко связанной с матрицей, опирающейся на нижнюю плиту, дополнительной опорой н траверсой, несущей обе опоры, которые размещены соответственно в отвегьстиях матриц, обе матрицы установлены своэможностью совместного поворота вокруг горизонтальной оси, по меньшей мерев одной иэ матриц выполнена полость, траИ верса размещена в последней с возможностью совместного с опорами перемещенияпод действием пуансона в направлении перемещения последнего,Нв фиг, 1 показан предлагаемый штамп,р продольный разрез; на фиг. 2 - то же, видсбоку; на фиг. 3 - штамп беэ пуансона,вид сверху; на фиг. 4 - штамп в четырехпозициях; Х - позиция загрузки, П - позиция штамповки; Ш - момент поворота мат:рицы и дополнительной матрицы, 1 У, = ась=59748 3зиция штамповки заготовки и выталкиванияготовой детали, Штамп содержит подвижную нижнюю плиту 1 со сквозным отверстием 2 для,прохода готовых деталей ипазом 3, в котором фиксируются матрица4 и дополнительная матрица 5, связанныемежду собой и образующие полость 6, вкоторой размещена траверса 7, несущаяопору 8 и дополнительную опору 9 с формообразующими элементами 10, перемещающимися соответственно в цилиндрическихотверстиях 1 1 матрицы 4 и дополнительной матрицы 5 под действием пуансона Г 2,закрепленного и штоке 13 пресса. Матрица4 и дополнительная матрица 5 закреплены 1 Ьна оси 14,Холодное выдавливание деталей в предлагаемом штампе осуществляется следующим образом,При зафиксированном по оси пресса по- щложении матрицы 4 (по пазу 3 подвижной нижней плиты 1) заготовка 15 устанавливается на выступающую иэ матрицы4 часть подвижного формообразующегоэлемента 10 (в верхней ее части), затем росуществляется рабочий ход пресса, прикотором шток 13 с закрепленным в немпуансоном 12 внутренней полостью охватывает наружную поверхность матрицы 4и перемещается по ней вниз до упора траверсы 7 в матрицу 5, при этом происходит формообразование детали.,Прн обратном ходе пресса шток 13 с закрепленнымв нем пуансоном 12 возвращается в верхнее исходное положение. Подвижная нижняя 3 Ьплита 1 перемещается из-под дополнительной матрицы 5 и после поворота матрицы4 нв 180 с неудаленной деталью внизуплита 1 вновь фиксирует матрицу 4 и дополнительную матрицу 5, При повторном 40процессе штамповки во время рабочего хода прессв неудаленная деталь, находящая 84ся в дополнительной матрице 5, выталкивается нижним подвижным формообразующим элементом через отверстие 2 подвижной нижней плиты 1 в приемник.Перенвлаживание для холодной высадки деталей других типоразмеров, например сферических шайб, имеющих иной размер высоты и внутреннего диаметра, заключается в замене пуансона и подвижных формообразующих элементов. формула изобретения Штамп для обработки деталей типа шайб,преимущественно выдавливанием, содержащий в верхней части пуансон, а в нижнейчести матрицу с провальным отверстием,опирающуюся нв нижнюю плиту через опору, отличающийся тем,что,сцелью повышения производительности штампа и обеспечения возможности обработкидеталей различных типоразмеров, штампснабжен дополнительной матрицей, жесткосвязанной с мвтрицей, опирающейся на-нижнюю плиту, дополнительной опорой итраверсой, несущей обе опоры, которыеразмещены соответственно в отверстияхматриц, обе матрицы установлены с возможностью совместного поворота вокруггоризонтальной оси, по меньшей мере водной иэ матриц выполнена полость, атраверса размещена в последней с воэмакностью совместного с опорами перемещения под действием пуансона в направле-.нии перемещения последнего,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Малов А. Н, Технология холоднойштамповки, М Машиностроение, 1969,с, 345,2, Авторское свидетельство СССРХо 378273, В 21,7 13/02, 1971.Составитель В. РриговвеваТехред О. Л- дреЙко Корректор П, Макарев Тирвж 1 О 87 Государственного комитета Совет по делам изобретений и о Э 5, Москва, Ж, Раушская наб