“способ получения уретансодержащих литьевых эластомеров

(6 ) Дополнительное к авт, синд-ву М. Кл,(22) Заявлен 08.75 (заявки М 1 6 1898/2 3-05 08 й 18/6 присоединение рстеенный кометСССРлам кзебретеикйк открытей Г 3) Прнорнт Опублнков Бюллетень М 4 05. 1 ннЯ 10,11,7 а опубликования оп Авториобретения Б, Туревская, Г. Н, Петров,Ш. Пастернак, Б. Н, ТимченкоП. Серова, Л, С. КофмаиГольберг и Л, А, Галата) Заявитель ПОЛУЧЕНИЯ УРЕТАНСОДЕРЖАЩИЕВЬЙ ЭЛАСТОМЕРОВ) СПО Цель изобретения - р олучения питьевых урет ластомеров. с повышенн ыносливостью и темпер спосо работк содерж ихной усталостуростоико ю Это достигается тем, что в качестве гидроксилсодержащего жидкого каучука используют коллоидальный 15-40%-ный раствор высокомолекулярного диенового каучука в полидиендиоле. Взаимодейст- . вие осуществляют при отношении групп ОН: ЙСО = 0,9 - 14 и отверждение проводят в присутствии серной вулканизующей группы.П р и м е р 1, В смесителе, обеспечивающем получение тонкой дисперсии сажи в жидком каучуке (размер частицъ 5 мкм), проводят взаимодействие 200 г 30%-ного коллоидального раствора 1,4-цисполиизопрена в олигодиендиоле (ОДД) (гидроксильных групп 1,7%) с 20,1 г 2,4-ТДИ и 3,15 г 1,4-бутандиола в присутствии 80 г сажи типа НА- серной вулканизуюшей группы (сезобретение касается уретансодержалитьевых аластомеров, его можно ользовать в резинотехнической, шиндругих смежных отраслях промыш ной иленности.Известен способ получения уретансодержащих литьевых эластомеров взаимодействием гидроксилсодержаших кидких каучуков с полиизоцианатом и удлинителем цепи в присутствии катализаторов с последующим отверждением полиаминов или полиолом 1) . Полученные в результате эластомеры обладают неудовлетворительными показателями по усталостной выносливости и теплообразованию.Известен также способ получения уретановых питьевых зластомеров, предусматривающий взаимодействие полиизоцианата со смесью полидиендиола с касторовым маслом. В реакционную смесь также вводят наполнитель, например углеродную сажу, что повышает прочностные характеристики конечного продуктаГ 325 В таблице приведены свойства уретансодержащей литьевой резины, полученной по примерам 1-7,Таким образом, предлагаемый способ поаволяет получить уретансодержашие литьевые резины, по усталостной выносливости, температуростойкости и величинетеплообразования сушественно превосходяшие аналоги, полученные известными способами. 3 5877 ра 4,0 г, сантокюр 1,6 г, альтакс 0,4 г, стеариновая кислота 2, 0 г, окись цинка 10 г) и 0,02 г дибутилдилаурината олова (ДБЛО) в течение 02 - 1 ч при 80 С.5Пастообразную массу, имеющую при ) 10 с и Т ",130 С вязкость 2000йпуаа, помешают в шелевую форму и вул,о канизируют в течение 20 мин при 143 С,П р и м е р 2. В условиях примера 1 а 1 проводят вааимодействие 200 г 40%- ного коллоидального раствора 1,4-цисполииаопрена в ОДД (гидроксильных групп 1,7%) с 17,2 г 2,4-ТДИ и 2,7 г 1,4- бутандиола в присутствии 80 г сажи ти па НАР серной вулканиауюшей группы (сера 4,0 г, сантокюр 1,6 г, альтакс 0,4 г, стеариновая кислота.20 г, окись цинка 10 г) и 0,02 г ДБЛО в течение 0,2-1 ч при ЗО. С.Пастообразную массу, имеющую при )" = 10 с и Т130 С вязкость 6300 пуаз, помещают в шелевую форму и вулканизуют в течение 20 мин при 143 С.П р и м е р 3. В условиях примера 1 проводят взаимодействие 200 г 30%- ного коллоидального раствора СКС- АРКМв ОДД (гидроксильных групп 1,7%) с 20,1 г 2,4-ТДИ, и 3,15 г 1,4- бутандиола в присутствии 80 г сажи типа НАГ серной вулканизуюшей группы (сера 4,0 г, сантокюр, 1,6 г, альтакс 0,4 г, стеариновая кислота 2,0 г, окись цинка 10 г) и 0,02 ДБЛО в течение35 0,2-1 ч при 80 С.П р и м е р 4. (контрольный). В смесителе обеспечивающем получение тонкой дисперсии сажи в жидком каучуке- размер частиц ю 5 мкм, проводят взаимодействие 2000 г (1 моль) ОДД (гидроксильных групп 1,7%) с 287 г (1,65 моль) 2,4-ТДИ, 45 г (0,5 моль) 1,4- бутандиола в присутствии 915 г сажи типа НАГ, серной вулканизуюшей группы (сера 45,7 г, сантокюр 18,3 г, альтакс 4,58 г, стеариновая кислога 22,87 г, окись цинка 114,5 г) и 0,02 г ДБЛО в течение 0,2-1 ч при 80 С.Пастообрааную массу, имеющую при10 с "и Т130 С вязкость 200 пуаа, помещают в щелевую форму я вулканизуют в течение 20 мин при 143 С.П р и м е р 5 (контрольный). В Ус ловиях примера 2 проводят вааимодействие 200 г 50%-ного коллоидального рас 20 4твора 14-цисполиизопрена в ОДД ( гидроксильных групп 1,7 %) с 206 г 44-днуфенилметандиизоцианат и 2,25 г 1,4-бутандиола в присутствии 80 г сажи типаНАР и серной вулканизующей группы (седа 4,0 г, сантокюр 1,6 г, альтакс 0,4 г,стеариновая кислота 2,0 г окись цинка 10 г) и 0,02 г ДБЛО в течение 0,21 чпри 80 С.Пастосбразную массу, имеющую при10 с и Т130 С вязкость20000 пуаз, помешают в шелевую формуи вулканизуют в течение 20 мин при143 С,П р и м е р 6. В условиях примера1 проводят взаимодействие 200 г 100%ного коллоидального раствора 1,4-цисполиизопрена в ОДД (гидроксильных групп1,7%) с 25,7 г 2,4-ТДИ и 4,05 г 1,4 бутандиола в присутствии 80 г сажи типаНАР и серной вулканизуюшей группы (сера 4,0 г, сантокюр 1,6 г, альтакс 0,4 г,стеариновая кислота 2,0 г, окись цинка10 г) и 0,02 г ДБЛО в течение 0,2-1 чпри 80 С.Полученный полимер помещают в шелевую форму и вулканизуют в течение 20омин при 143 С,П р и м е р 7, В условиях примера1 проводят взаимодействие 200 г 30%ного коллоидального раствора цис,4 полиизопрена с= 0,7 4 полученного деструкцией товарного каучука СКИ 3 в ОДД (гидроксильных групп 1,7%)с 20,1 г 2,4-ТДИ с 3,15 г 1,4-бутандиола в присутствии 80 г сажи типа НАР,серной вулканизуюшей группы (сера 4,0 г,сантокюр 1,6 г, альтакс 0,4 г, стеариновая кислота 2,0 г, окись цинка 10 г)и 0,02 г ДБЛО в течение 0,2-1 ч при80 С.Пастообразную массу имеющую при= 10 с и температуре 130 С вязкость 600 пуаз, помещают в шелевую0форму и вулканизуют 20 мин при 143 С.Составитель С. ПуринаТехред С, Мигай Корректор Г. Назарова Редактор Л. Письман Заказ 6630/2 Тираж 585 . Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж;35, Раушская наб. д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул; Проектная, 4 7 587720 8формула изобретения взаимодействие осуществляют при соотношении групп ОН: йСО = 0,9 - 1,4, иСпособ получения уретянсодержащих отверждение проводят в присутствии серлитьевых аластомеров путем взаимодей- ной вулканизующей группы.ствия гидроксилсодержащих жидких кау- Источники информации,чуков с полиизоцианатом и удлинителем принятые во внимание при акспертизе цепи в присутствии катализаторов с пос, Мухутдинов А, ААверко-Антоледующим отверждением, о т л и ч а ю- нович Ю. О и Кирпичников П, А. "Нег и й с я тем, что, с целью повышения кристаллизующийся уретановый каучук, усталостной выносливости и температуро вулканизуемый серой", "Уретановые алясстойкости эластомеров, в качестве жид- томеры ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ, М., 1969, ких каучуков используют коллоидальный с. 31-36.15-40%-ный раствор высокомолекуляр. Авторское свидетельство СССР ного диенового каучука в полидиендиоле,364640, кл. С 08 Й 18/34, 1971.